鋼結構無損探傷（shāng）包括超聲檢測（UT）、射（shè）線檢測（cè）（RT）、磁粉檢測（MT）、滲透檢測（cè）（PT）和渦流檢測（cè）（ET）等五種檢測（cè）方法。超聲檢測是目前應用廣泛的探傷方法之一。超（chāo）聲波的（de）波長（zhǎng）很短、穿透力強，傳播過程中遇不同介質（zhì）的分界麵會產生反射、折射、繞射和波形轉換。超聲波像光波一樣具有良好（hǎo）的方向性（xìng），可（kě）以定向發射，猶如一束手電筒燈光可以在（zài）黑暗中尋找目標一樣，能在被（bèi）檢材料中發現缺陷。超聲波探傷能探（tàn）測到的（de）缺陷尺寸約為波長（zhǎng）的一（yī）半。超聲波（bō）探傷又可分為反射法和穿透法。穿透法的靈敏度不如反射法（fǎ），因而在實際探傷中一般采用反射法來進行鋼材缺陷探傷和焊縫探傷，即根據缺陷反射（shè）回波聲壓的高低來評價缺陷的大小。
從焊縫本身來說決定焊縫質量的因素主要有3方麵，分別是焊縫內部缺陷、焊縫外觀表麵（miàn）缺陷以及焊縫尺寸。因此，焊縫質量等級就存在著兩重含義，其一是針對焊縫內部缺陷檢（jiǎn）驗（yàn），其（qí）二是針對焊縫（féng）外觀表麵缺陷檢（jiǎn）驗。但目前（qián）絕大部分情況是設（shè）計者隻進行籠統的規定（dìng），如“該焊縫質量（liàng）等級為二級”，此時正確的理解是“焊縫內部缺陷按二級檢驗，外觀缺陷也按二級檢驗。”
對於需要進行疲勞驗算的構件如吊車梁，其中某些部位的角焊縫，雖然不進行內部缺陷的超聲波探傷（三級焊縫），但其外（wài）觀表麵質量等級應為二級，所以籠統地說“角（jiǎo）焊縫都是（shì）三級（jí）焊縫”就有失全（quán）麵。下麵就超聲波無損探傷在鋼結構鑒定檢測中（zhōng）的應用，結合相關規範作以下初（chū）步探討：
一、檢測資料及檢測報（bào）告的種類
在房屋具備相關資料的情況（kuàng）下，我們進行鑒定檢測就應結合相關（guān）資料及檢（jiǎn）測數據對其進行綜合評價。委托單位提供的相關（guān）資料往往包括施工單位自檢、見證檢（jiǎn）測及第三方（fāng）檢測三種。針對以上三種資料，其相應的要求通常可歸納為表一所列：
如果以下檢測資料審查不合格或現場抽樣（yàng）檢查不達標的（de）情況（kuàng）下，就應（yīng）結合可靠性鑒定標準、鋼結構工（gōng）程施工質量驗收規範等國家相關規範，對該項目（mù）進（jìn）行進一步（bù）的檢測。
二、焊縫無損檢測的檢驗等級（jí）：
根（gēn）據《鋼焊縫手工（gōng）超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11345-89規定，超聲波檢驗等級分為A、B、C三個（gè）級別：
A級、檢驗采用（yòng）一種角度的探頭在焊縫的單麵單側（cè）進行檢驗，隻對允許掃查到的焊縫截麵進行（háng）探測。一般（bān）不要求（qiú）作橫向缺（quē）陷的檢驗。母材厚度〉50mm時（shí），不（bú）得采用A級檢驗。
B級、檢驗原則上采用一種角度探頭在焊（hàn）縫的單麵雙側進（jìn）行檢驗，對（duì）整個焊縫截麵進行探測。母材厚度〉100mm時，采用雙麵雙側檢驗。受幾何條件的限製可在焊縫的（de）雙麵單側采用兩種角度探（tàn）頭進行探傷。條件允許時（shí）應（yīng）作（zuò）橫（héng）向缺陷的檢驗。
C級、檢驗至少要采用（yòng）兩種角度探頭在焊縫的單麵雙側進行檢驗。同時要做兩個掃查（chá）方向和兩種探頭角度的橫（héng）向缺陷檢驗。母材厚度〉100mm時，采用雙麵雙側檢驗。其他附加要求是：1．對接（jiē）焊縫餘高要磨平，以便探頭在焊縫上作平行掃查；2．焊縫兩側斜探頭掃查經過的母材部分要用直探頭作檢（jiǎn）查；3．焊縫母材厚度（dù）≥100mm，窄間隙焊縫母材厚度≥40mm時，一般要（yào）增加串列式掃查。
三、建築結構焊縫無損探傷檢驗具體要求：
3.1、設計要求全（quán）焊透的焊縫，其內部缺陷的檢驗應符合下列（liè）要求：
3.1.1、一級焊縫應進行100%的檢（jiǎn）驗，其合格等級應（yīng）為《鋼焊（hàn）縫手（shǒu）工超聲（shēng）波探傷方法和探傷結果分級（jí）》GB11345-89中（zhōng）B級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ級以上；
3.1.2、二級焊（hàn）縫應進行（háng）抽檢，抽檢比例20%，其合格等（děng）級應為《鋼焊縫手工超（chāo）聲波探傷方法和（hé）探傷結（jié）果分級》GB11345-89中B級檢驗的Ⅲ級及Ⅲ級以上；
3.1.3、全焊透的三級焊（hàn）縫可不進行無損檢測。
3.2、焊接球（qiú）節點網架焊縫（féng）的超聲探傷及缺陷分級應符合《焊接球（qiú）節點鋼網架焊縫超聲波探傷及質量分級法》JG/T3034.1-1996的規定。
3.3、螺栓球節點網架焊縫的超聲探傷及缺陷分級應（yīng）符合《螺栓球節點鋼網架焊（hàn）縫超聲波探傷及質量分級法》JG/T3034.2-1996的規（guī）定。
3.4、圓管T、K、Y節點焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合《建築鋼結構焊接技術規程（chéng）》JGJ81-2002的規（guī）定。
四、焊縫缺陷的評定（dìng）等級
缺陷的大（dà）小（xiǎo）確定以後（hòu），要根據缺陷的性質和指示長度結合有關（guān）標準的規定評定焊縫的質量級別。
超聲波檢驗焊縫內部缺陷的評定等級（jí）分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級。
五、焊縫檢測記數（shù）規則及（jí）合格評定
5.1．焊縫（féng）內部缺陷無損檢測記數規則 一級焊縫探傷比例100%，即全數（shù）探傷；二級焊縫探傷比例20%，對於工廠製作焊縫，應按每條焊（hàn）縫（féng）長度計算比例，且（qiě）探傷長（zhǎng）度≥200mm，當焊縫（féng）長度≤200mm時，應（yīng）對整（zhěng）條焊縫（féng）進行探傷；對於（yú）現場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算比例，探傷長度應（yīng）≥200mm，並應不少於1條焊縫（féng）；三級焊（hàn）縫（féng）不要求進行內部（bù）缺陷的無損探傷。
5.2．焊縫（féng）處數（shù）的記數方法 工廠製作焊縫長度≤1000mm時，每條焊縫為（wéi）1處，長度>1000mm時，將（jiāng）其劃分為每300mm為1處，現場（chǎng）安裝焊縫每條（tiáo）焊縫（féng）為1處。
5.3．抽樣檢驗的合格判（pàn）定 抽樣檢查（chá）的焊縫數（shù）如不合格率<2%時，該批驗收應（yīng）定為合格；不合格率>5%時，應（yīng）加倍抽檢，且必須在（zài）原不合格部位兩側（cè）的焊縫延長線各增加1處，如在所有抽檢焊縫中不合格率≤3%時，該批驗收應定為合格，>3%時,該批驗收（shōu）應定為不合格。當（dāng）批量驗收不（bú）合格時，應對（duì）該（gāi）批餘下焊縫的全數進行檢查。
六（liù）、焊縫中（zhōng）常見缺陷的類（lèi）型及其在超聲探傷中的識別
焊縫中常（cháng）見的缺陷主要有氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂（liè）紋等幾種，他們各自的回波均有其特性。
6.1．氣孔
氣孔是在焊接過程中焊接熔（róng）池高溫時吸收了過量的氣體或冶金反應產生的氣體，在冷卻凝（níng）固之前來不（bú）及逸出而殘留在焊（hàn）縫金屬內所形成的空穴，多呈（chéng）球形或橢球形。氣孔可分（fèn）為單個氣孔和密（mì）集氣（qì）孔。單個氣（qì）孔回波高度（dù）低，波形較穩定。從各個方向探測，反射波高大致相同，但稍一移動探頭就消失。密集氣孔為一簇反射波，其波高隨氣孔的大小而不同，當探（tàn）頭作（zuò）定點轉動時，會出現此起彼落的現象（xiàng）。
6.2．夾（jiá）渣
夾渣是指（zhǐ）焊後殘（cán）留在焊縫金屬內的熔渣或非金屬夾雜（zá）物，夾渣表麵不規（guī）則。夾渣分點狀夾渣和條狀夾渣。點（diǎn）狀夾渣的回（huí）波信號與點狀氣孔相似。條狀夾渣（zhā）回波信號多呈鋸齒狀。它的反（fǎn）射率低，一（yī）般（bān）波幅不高，波形常呈樹（shù）枝狀，主（zhǔ）峰邊上有小峰。探頭平移時，波幅有變動，從各個方向探測（cè），反射波幅不（bú）相同。
6.3．未焊透
未焊透是指焊接接頭部（bù）分金（jīn）屬未完（wán）全熔透的（de）現象。一般位於焊縫中心線上，有（yǒu）一定的長（zhǎng）度。探傷中探頭平移時，未焊透波形（xíng）較穩定（dìng），焊縫兩側探傷時，均能得到大致相（xiàng）同的反射波幅。
6.4．未熔（róng）合
未熔合主要是指填充金（jīn）屬與母材之間沒有（yǒu）熔合在一起或填充金屬層之間沒有熔合在一起。未熔合反射波的特征是：探頭平移時，波形較穩定。兩側探測時，反射波幅不同，有時隻能從（cóng）一側探到。
6.5．裂紋
裂紋是指在焊接過程中或（huò）焊後，在焊縫（féng）或母（mǔ）材的熱影響區局部破裂的縫隙。一般來說，裂紋的回（huí）波高度較大，波幅（fú）寬，會出現（xiàn）多峰。探頭（tóu）平移時，反射波連續（xù）出現，波幅有（yǒu）變動（dòng）；探頭轉（zhuǎn）動時，波峰有上、下錯動現（xiàn）象。
