一、 一般檢查

鋼（gāng）結構製作工廠的檢查（chá）、試驗項目：

如（表 1）所示。表中。按現行的一般施工方的接（jiē）貨檢查和製作工廠內檢查區分。實際檢查時（shí）不必進行所有項目的檢查（chá）．根據（jù）建築物的重要性以從個別要求。與施上方協商選擇合適的檢查項目。

表 1 檢查 實驗項目一覽表

鋼（gāng）材等材料在（zài）工廠入場時（shí）進行下列（liè）檢查。

（1） 根（gēn）據（jù）材料（liào）生（shēng）產廠家出具的質量保證書（shū）等確認機械件能以及化學成分。

（2） 必要時確認（rèn）鋼材產品記錄。

（3） 產品的外觀、形（xíng）狀尺寸抽（chōu）樣檢查。

除此以外（wài）、在設計說明中（zhōng）指定（dìng）的時候（hòu）進行鋼材的（de）材質判別、內部質量以及（jí）板厚的（de）檢查。

二、 材質判別

電腦多元素分析儀設備可以用於分析鋼鐵及（jí）其合金、有色金屬及其合金(鈦合（hé）金（jīn）、鎂合金、銅合金、鋅合金、鉛合金、錫合金、鋁合金等)、礦石等材料中的錳（měng）、磷、矽、鉻、鎳、鉬、釩（fán）、鈦、鋁、銅、鐵、錫、鋅、鉛、稀土、鎂、鈷、鎘、鉍、鍶等元素含量；采用機（jī）外溶樣（yàng），操作靈活（huó）、簡單，無管道、無電磁閥（fá）腐蝕、老化問題，延長儀器的使用壽命。價格相對低，適合小型（xíng）廠家自檢使用。

國內最常見的（de）“光譜析儀”，相對檢測精度高，操作複雜。設備價格高（gāo），大多作業檢測機構的標準配置。

三（sān）、外表檢（jiǎn）查

1、構件尺寸及平整度的（de）檢測

每（měi）個尺寸在構件的3個部位（wèi）量測， 取3處的平均值作為該尺寸（cùn）的代表值。鋼構件的尺（chǐ）寸偏差應以設計圖紙規定的尺寸為基準計算尺寸偏差；偏差的允許值應（yīng）符合其產品標準的要（yào）求。

梁和桁架構件（jiàn）的變形有平麵內的垂直變形（xíng）和平麵外的側向變形，因（yīn）此要檢測兩個方向的平直度（dù）。柱的變形主要有柱身傾斜與撓（náo）曲。檢（jiǎn）查時可先目測，發現有異常情況或疑點時,對梁 、桁架可（kě）在（zài）構件支點間（jiān）拉緊一根鐵絲或（huò）細線，然後（hòu）測量各點的垂度與偏差；對柱的傾斜可用經緯儀或（huò）鉛垂測量。柱撓曲（qǔ）可在構件支點間拉（lā）緊一根鐵絲或細線（xiàn）測量。

2、構件表麵缺陷的（de）檢測——磁粉探傷

（1）、磁粉（fěn）探傷的基本原理

外加磁場對工件(隻能是鐵磁（cí）性材料)進行磁（cí）化，被磁化後的工件上若不存在缺陷，則它各部位的磁特性基本一致，而存在（zài）裂（liè）紋、氣孔或非金屬物夾渣等缺陷時，由於它們會（huì）在工件上造成（chéng）氣隙或不導磁的間隙，使缺陷部位（wèi）的磁阻大大增加，工件內磁力線的正常傳播（bō）遭到阻隔，根據磁連續性原理，這時磁化場的磁力線就被迫改變路（lù）徑而逸出工件，並在工件表麵形成漏磁場。

（2）、漏磁（cí）場的強度主要取決磁化場的強度和缺（quē）陷（xiàn）對於磁化場垂直截麵的影響程度。利用磁粉就可以將漏磁（cí）場給予顯示或測（cè）量出來，從而分析判斷（duàn）出缺陷的存在與否及其（qí）位置和大小。 將鐵磁性材料的粉未撒在工件（jiàn）上，在有漏（lòu）磁場的位置（zhì）磁粉就被吸附，從而形成顯示缺陷形狀的磁痕，能比較（jiào）直觀地檢出缺陷。這種方法是應用（yòng）最早、最廣的一種無損檢（jiǎn）測方法。

磁粉一般用工業純鐵或氧化鐵製作，通常用（yòng）四氧化三鐵(Fe3O4)製成細微顆粒的粉末作為磁粉。磁粉可分為熒光（guāng）磁粉和非熒光磁（cí）粉兩（liǎng）大類，熒光磁粉是在普通磁粉的顆（kē）粒外表麵塗上了一層熒光物質，使它在紫外線的照射下能發出熒光，主要的作用是提高（gāo）了對（duì）比度，便於觀察。

磁粉檢測又（yòu）分幹法和濕（shī）法兩種：

幹法 —將磁粉直接（jiē）撒在被測工件（jiàn）表麵。為便於磁粉顆（kē）粒向漏磁場滾動，通常幹法檢測所用的磁粉顆粒（lì）較大，所以（yǐ）檢測靈敏度（dù）較低。但是在被測工件（jiàn）不允（yǔn）許采（cǎi）用濕（shī）法與水或油接觸時（shí），如（rú）溫度（dù）較高（gāo）的（de）試件，則隻能采用幹濕法。

濕法 —將（jiāng）磁粉懸浮於載液(水或煤（méi）油等（děng）)之中形成磁懸液噴撒於被（bèi）測工件表麵，這時磁粉借助液體流動性較好的特點，能（néng）夠比較容（róng）易地向（xiàng）微弱的（de）漏磁場移動，同時由於濕法流動（dòng）性好就可以采用比幹法（fǎ）更加細的磁粉，使磁粉更易於被微小（xiǎo）的漏磁場所吸附，因此濕法比幹法的檢測靈敏度高。

磁粉（fěn）探傷的一般程（chéng）序 (預處理－磁化 －施加磁粉 －觀察記（jì）錄) · 預（yù）處理 將構件表麵的油脂、塗料以及鐵鏽等去掉，以免影響（xiǎng）磁粉附著（zhe）在缺陷上。

四、焊接部位的檢查

焊接連接（jiē）目前應用最廣，出事故也較多，應檢（jiǎn）查其缺陷。焊縫的缺陷種類不少。有裂紋、氣孔、夾渣、未熔透、虛焊、咬邊、弧坑等。

表2 焊縫部位（wèi）檢（jiǎn）查（chá）項目

（表2）表示了焊接部位的撿查內容，檢查焊縫缺陷時，可用（yòng）超聲探傷儀或射線探測儀檢測（cè）。在對焊縫的內部缺（quē）陷進行探傷前應先進行外觀質量檢（jiǎn）查。

焊縫表麵質量的檢驗可目測或用10倍放大鏡，當存在疑義時，采用磁（cí）粉或滲透擦（cā）傷。如果焊縫外觀質（zhì）量不滿足規（guī）定要求，需進行修補。

焊縫的外形尺（chǐ）寸一般用焊縫檢驗尺測量。焊縫檢驗尺由主尺、多用尺和高度標尺構成，可用（yòng）於測量（liàng）焊接母材的坡（pō）口（kǒu）角（jiǎo）度、間隙、錯位、焊縫高度、焊（hàn）縫寬度和角（jiǎo）焊縫高度。

五、 鋼材（cái）鏽蝕的檢測鋼結構在潮濕、存水和酸堿鹽腐蝕性（xìng）環（huán）境中容易生鏽，鏽蝕導致鋼材截麵削弱，承載（zǎi）力下降。鋼材的鏽蝕程度（dù）可由其截麵厚度（dù）的變化來反應。檢測鋼材厚度（必須先除鏽)）的儀器（qì）有超聲波（bō）測厚儀（聲速設定、耦（ǒu）合劑）和遊標（biāo）卡尺。

超聲波測厚（hòu）儀采用（yòng）脈衝反（fǎn）射波法。超聲波從一種均（jun1）勻介質向另一種介質傳（chuán）播時，在界（jiè）麵會發生反射，測厚儀可測出（chū）探頭自發出超聲波至收到界麵反射（shè）回（huí）波的時間。超聲波在各種（zhǒng）鋼材中的傳播速度已知，或通過實測（cè）確定，由波（bō）速和傳播時間測算出鋼材的厚度，對於數（shù）字超聲波測厚儀，厚度值會直接顯示在顯示屏（píng）上。

七 、防火塗層厚度的檢（jiǎn）測

薄（báo）型防火塗層表麵裂紋寬度不應大小0.5mm，塗層厚度（dù）應符合有關耐火（huǒ）極限的設計要求；厚型防火塗層表麵裂紋（wén）寬度不應大（dà）小1mm，其塗層（céng）厚度應有80%以上的麵積符合（hé）耐火（huǒ）極限的設計（jì）要求，且最薄處厚度不應低於設計要求的85%。防火塗料塗層厚度測定用測針(厚度測量儀)測（cè）定（dìng）。