1、焊縫缺陷
    焊縫（féng）缺陷指焊接（jiē）過程中（zhōng）產生於焊縫金屬或附近熱（rè）影響區（qū）鋼材表麵或內部的缺陷。常（cháng）見的（de）缺陷有裂紋、焊（hàn）瘤、燒穿、弧坑、氣孔、夾（jiá）渣、咬邊、未熔合、未焊透（圖3.9）等；以及焊縫尺寸不（bú）符（fú）合要求、焊縫成形（xíng）不良等。裂紋是焊縫連接中最危險的缺（quē）陷。產生裂紋的原因很多，如鋼材的（de）化學成分不當（dāng）；焊接工藝條（tiáo）件（如（rú）電（diàn）流、電壓、焊速（sù）、施焊（hàn）次序等）選擇不合適；焊件表麵油汙未清除幹淨等。

2、焊縫質量檢驗
    焊縫缺陷的存在將削弱焊縫的受力麵積，在缺陷處引起應力集中，故對連接的強度、衝擊韌性及冷彎性能（néng）等均有（yǒu）不利影響。因（yīn）此，焊縫（féng）質（zhì）量檢驗極為重要。
    焊縫質量檢驗一般可用外觀檢查及內部無損檢驗，前者檢（jiǎn）查外觀缺陷和（hé）幾何尺寸，後者檢（jiǎn）查內（nèi）部缺陷。內部無損檢（jiǎn）驗目前廣泛采用超聲波檢驗。該（gāi）方法使用靈活、經濟，對內部（bù）缺陷（xiàn）反應靈敏，但不易識別缺陷性質；有時還用磁（cí）粉檢驗、熒光檢驗等較簡單的方法作為輔助。此外還可采用X射線或r射線透照或拍片。
    《鋼結構（gòu）工程施工質量驗收（shōu）規範》（GB50205-2001）規定焊縫按其檢驗方法（fǎ）和質量要求（qiú）分為一級、二級和三（sān）級。三級（jí）焊縫隻要求對全部焊縫作外觀檢查且（qiě）符合三級質量標準；設（shè）計要求全焊透的一級、二級焊縫則除外觀檢查（chá）外（wài），還要求用（yòng）超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲（shēng）波探（tàn）傷不能對缺陷作出判斷時（shí），應（yīng）采用射線探傷檢驗，並應符合國家（jiā）相（xiàng）應質量標準的要求。一級焊縫超聲波和射線探傷的（de）比例均（jun1）為100%，二級焊縫超聲波探傷和射（shè）線探傷的（de）比例（lì）均為20％且均不小於（yú）200mm。當焊縫長度（dù）小於200mm時，應對整條焊縫探傷。
3、焊縫質量等級的規定
    GB50017規範規定，焊（hàn）縫應根據結構的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環境（jìng）以及應力狀態等情況，按下述原則（zé）分別選用不同的質量（liàng）等級：
    （1）在需要進行疲勞計算的構件中，凡對（duì）接焊縫均應焊透（tòu），其質量等級為：
 ①作用力垂直於焊縫長度方向的橫向對接焊縫或T型對接與角接組合焊縫，受拉時應為一級，受壓時應為（wéi）二級；
 ②作（zuò）用力平行（háng）於焊縫長度（dù）方向的縱向對（duì）接焊縫應為二級。
    （2）不（bú）需要計算疲勞的構（gòu）件中，凡要求與母材等強的對（duì）接焊縫應予焊透，其質量等級當受拉（lā）時應不（bú）低於二級，受壓時宜為二級。
    （3）重級工作製和起重量Q≥50t的中級工作製（zhì）吊車梁的腹板與上翼緣之間以及吊車桁架上弦杆與節點板之間的T形接頭焊縫均要求焊透。焊縫形（xíng）式一般為對接與（yǔ）角接的組合焊縫（féng），其質量等級不應低於二級。
    （4）不要求焊透（tòu）的T形接頭采用的角焊縫或（huò）部分焊透的對接與角接（jiē）組合焊縫，以及搭（dā）接（jiē）連（lián）接采用的角焊縫，其質量（liàng）等級為：
 ①對（duì）直接承受（shòu）動力荷（hé）載且需要驗算疲勞的結構和吊車起重量等於或大於50t的中級工作製吊車梁，焊縫的外觀質量標準應符合二級；
 ②對（duì）其他結構（gòu），焊縫的外觀質量標準可為三級。
    鋼結構中一般采用三級（jí）焊縫，可（kě）滿足通常的強度要求（qiú），但其中對接焊縫的抗拉強度有較大的變異性，其設計值僅為主體鋼材的85%左右。因而對有較大拉應力的（de）對接焊縫，以（yǐ）及直（zhí）接承受動（dòng）力荷載的重要焊縫，可部分采用二級焊縫，對抗動力和疲勞性能有較高要求處（chù）可采用一級焊縫（féng）。焊縫質（zhì）量等級（jí）須在施工圖中標注，但三級焊（hàn）縫不需標注。