焊縫應根據結構的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環（huán）境以及應（yīng）力狀態等情況，按下述原則分別選用不同的質量等（děng）級。
1、在需要進行疲勞計算的構件中，凡對接焊縫均應焊透，其質量（liàng）等級為：
1) 作用力垂直於焊縫長度方向的橫向對接焊縫（féng）或T形對（duì）接與角（jiǎo）接組合焊縫，受拉（lā）時應為一（yī）級，受壓時應為二級；
2）作用力平行於焊縫長度方向的縱向對接焊縫（féng）應為二級。
2、不需要計算疲勞的（de）構（gòu）件中，凡要求與（yǔ）母材等（děng）強的對接焊縫應予焊透，其質量等級（jí）當受拉（lā）時應不低於二級，受（shòu）壓時宜為二級
3、重級工作製和起（qǐ）重量Q≥50t吊車梁的腹板與L冀緣之間以（yǐ）及吊車析架上弦杆與節（jiē）點板之（zhī）間的T形接頭焊縫（féng）均要求焊透．焊縫形式一（yī）般為對（duì）接與角接（jiē）的組合焊縫，其質量（liàng）等級不應（yīng）低於二級.
4、不要求焊透的“I”形接頭采用的角焊縫或部分焊透的對接與角接組合焊縫，以及搭（dā）接連接采用的角焊縫，其質量等級為：
1)對直接承受動（dòng）力荷載且需要驗算疲勞的結構（gòu）和（hé）吊車起重量等於或大於50t的中級工作製吊車梁，焊（hàn）縫的外觀質量標準應符合二級 ；
2) 對其他結（jié）構，焊縫的（de）外觀質量（liàng）標準可為二級。
外觀檢查一（yī）般用目測，裂紋的檢查（chá）應輔以（yǐ）5 倍放大鏡並在（zài）合適的光照（zhào）條件下（xià）進（jìn）行，必（bì）要（yào）時可（kě）采用磁粉探傷或滲透（tòu）探傷，尺寸（cùn）的（de）測量應用量（liàng）具、卡規。
焊縫外觀（guān）質量應符（fú）合（hé）下列規定:
1、一級焊縫不得存在（zài）未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級焊縫和二級焊縫不得（dé）存在表麵氣孔（kǒng）、夾渣、裂紋（wén）和電弧擦傷等缺陷；
2、二級焊縫的外觀質量除（chú）應（yīng）符合本條第一款（kuǎn）的要求外，尚應滿足下表的有關規定；
3、三級焊（hàn）縫的外觀質量應符合下表有（yǒu）關規定。
設計要求（qiú）全焊透的焊縫，其（qí）內部缺陷的檢驗應符（fú）合下列要求:
1、一級焊（hàn）縫應進行100%的檢驗，其合格等級應為現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法》(GB 11345)B 級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ級以上；
2、二（èr）級焊縫應（yīng）進行抽檢，抽檢比例（lì）應不小於20%，其合格（gé）等級應（yīng）為現行（háng）國家標準《鋼焊縫手工超（chāo）聲波探傷（shāng）方（fāng）法及質量（liàng）分級法》(GB 11345)B級檢驗的Ⅲ級及Ⅲ級以上。
3、全焊透的三級焊縫可不進行（háng）無損檢測。
4、焊接球節點網架焊縫的超聲波（bō）探傷方法及缺陷分級應符合國家現行（háng）標準JG/T203-2007《鋼結構（gòu）超聲波探傷及質量分級法》的規定。
5、螺栓球節點網（wǎng）架焊縫的超聲（shēng）波探傷方法及缺陷分級應符合國家（jiā）現行標準JG/T203-2007《鋼（gāng）結構（gòu）超聲波探傷及（jí）質量分級（jí）法》的規定。
6、箱形構（gòu）件隔板電（diàn）渣焊焊縫無損檢測結果除（chú）應符合GB50205-2001標準（zhǔn）第（dì）7.3.3 條（tiáo）的有關規定外，還（hái）應（yīng）按附錄C 進行焊縫熔透寬度、焊縫（féng）偏移檢測。
7、圓管T、K、Y 節點焊縫的（de）超聲波探傷方法（fǎ）及缺陷分級應符合GB50205-2001標準附錄D的規定。
8、設計文件指定進行射線探傷（shāng）或超聲波探傷不能對缺陷性質作出判斷時，可采（cǎi）用（yòng）射線探傷進行檢測（cè）、驗證。
9、射線探傷應符合現行國家標準《鋼熔化（huà）焊對接接頭射線照相和質量分（fèn）級》(GB 3323)的規定，射線照（zhào）相的質量等級應符合AB 級的要求。一級焊（hàn）縫評定合（hé）格等級應為《鋼熔化焊對接（jiē）接頭射線照相和質量分級》(GB 3323)的Ⅱ級及Ⅱ級以上，二級焊縫評定合格等（děng）級應為《鋼熔化焊對接接頭射線（xiàn）照相和質量分級》(GB 3323)的Ⅲ級及（jí）Ⅲ級以上。
10、以下情況之一應進行表麵檢測:
1）外觀檢查發現裂紋時，應對（duì）該（gāi）批中同類焊縫進行100%的表麵檢測（cè）；
2）外觀檢查懷疑有裂紋時，應對懷疑的部（bù）位進（jìn）行表麵探（tàn）傷（shāng）；
3）設計圖紙規（guī）定進行表麵探傷時；
4）檢查員認為有必要時。
鐵磁性材料應采用磁粉探傷進行表麵缺陷檢測。確因（yīn）結構原（yuán）因或材料（liào）原因不能使用磁粉探傷時，方可采用滲透探傷。
設計要求全焊透的（de）一、二級焊（hàn）縫應采用超聲波探傷進行內部（bù）缺陷的檢驗，超聲波探傷不（bú）能對缺陷作出判斷時，應采用射線（xiàn）探傷，其（qí）內（nèi）部缺陷分級及探傷方（fāng）法應符合現行國家標準《鋼焊縫手工（gōng）超聲波探傷方法和探傷結果分級（jí）》GB11345或（huò）《鋼熔化焊對接接頭射結照相和質量分級》GB3323的規定。
焊（hàn）接球節點網架（jià）焊縫、螺栓球節點網架焊縫及圓（yuán）管T、K、Y形點相貫線焊縫，其內（nèi）部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現行標準JG/T203-2007《鋼（gāng）結構超聲波探傷及質（zhì）量分級法》、《建築鋼結構焊接技術規程》JGJ81的規定。一級、二級（jí）焊（hàn）縫的（de）質量等級（jí）及缺陷分級應符合下表的規定。
二級焊縫質（zhì）量等級及（jí）缺陷分（fèn）級
說明：根（gēn）據結構的（de）承載情（qíng）況（kuàng）不同，現行國家標準《鋼結構設計規範（fàn）》GBJ17中將焊（hàn）縫的質量為（wéi）分三個質量等級。內部缺陷的檢測一般可用超聲波探傷和射線探傷。射線探傷具有直觀性（xìng）、一致性好的優點，過（guò）去人們覺得射線探傷可靠、客觀。但是（shì）射線探傷成本高、操作程序複雜、檢測（cè）周期長，尤其是鋼結構中大多為T形接頭和角（jiǎo）接頭，射線檢測的效差，且射線探傷（shāng）對裂紋、未熔合等危害性缺陷的檢出率低。超聲波探傷則正好（hǎo）相反，操作程序簡單、快（kuài）速，對各種接頭形式的適應性好，對裂紋、未熔合的檢測（cè）靈敏度高，因此世界上很多國家對（duì）鋼（gāng）結構（gòu）內部質量的（de）控製采（cǎi）用（yòng）超（chāo）聲波探傷，一般已不采用射（shè）線探傷。
隨著大型空間（jiān）結構應用的不斷增加，對於薄壁大曲率T、K、Y型相貫接頭（tóu）焊縫探傷，國家現行行業標準《建築（zhù）鋼（gāng）結構焊接技術規程》JGJ81中給出了相應（yīng）的超聲波探傷方法和（hé）缺陷分級。網架結構焊縫探（tàn）傷應按現行國家標準JG/T203-2007《鋼結（jié）構超（chāo）聲波探傷及質量分級法》的規定執行。
本規（guī）範規定要求全焊透的（de）一級焊縫100％檢驗，二級焊縫的局部檢驗定為抽樣檢驗。鋼結（jié）構（gòu）製作一般較長，對每條焊縫按（àn）規定的百（bǎi）分比（bǐ）進行探傷（shāng），且每（měi）處不小於200mm的規定，對保證每條焊縫質量是有利的。但（dàn）鋼結構安裝焊（hàn）縫一般都不（bú）長，大（dà）部分焊縫為（wéi）梁一柱連（lián）接焊縫，每條焊縫的長度大多在（zài）250-300mm之間，采用焊縫條數計數抽樣檢測是可行的。
1、T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合（hé）焊（hàn）縫，其（qí）焊腳尺寸（cùn）不（bú）應小於t/4；設（shè）計有疲勞驗算要求的吊（diào）車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫（féng）的焊腳尺寸為t/2，且不應（yīng）小於10mm。焊腳尺寸（cùn）的（de）允許偏差為0-4 mm。
檢查數量：資料全數檢查；同類焊縫抽查10%，且不應少於3條。
檢驗方（fāng）法：觀察檢查，用焊縫量規抽查測量。
說明：以上（shàng）1.對T型、十字型、角接接頭等要求焊（hàn）透的對接與（yǔ）角接組合焊縫，為減少應（yīng）力（lì）集中，同（tóng）時避免過大的焊腳尺寸，參照國內外相關（guān）規範的規定（dìng），確定了對靜載結（jié）構和動載結構的不同焊腳尺寸的要求。
2、焊縫表（biǎo）麵不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二（èr）級焊縫不得（dé）有表（biǎo）麵（miàn）氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦（cā）傷等缺陷。且一級焊縫不許有咬邊、未焊（hàn）滿、根部收縮（suō）等缺陷。
檢查數量：每批同類（lèi）構件抽查（chá）10%，且不應少於3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條（tiáo）數抽查5%，且不應少於（yú）1條；每條檢查1條，總抽查數不應少於（yú）10處。
檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫（féng）量規定和鋼尺（chǐ）檢查，當（dāng）存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。
說明：以上考慮不同（tóng）質量等級的焊縫承載要求不同，凡（fán）是嚴重（chóng）影響焊縫承載能力的缺陷（xiàn）都是嚴禁的本（běn）條對嚴重影響焊縫承載能力外觀質量要求列入主控項目，並給出了外觀（guān）合格質量要求。由於一、二級焊縫的重要性，對表麵氣孔（kǒng）、夾渣、弧（hú）坑裂紋、電弧擦傷應有特定不允許存在 的（de）要求，咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷對（duì）動載影響（xiǎng）很（hěn）大，故一級焊縫不得存在該類缺陷。
