在對鋼網架結（jié）構的技術特（tè）點以及其檢測技術標準和技術規範進（jìn）行闡（chǎn）述（shù）的基礎上，分別（bié）從鋼網（wǎng）架結構的材料檢測、焊接球節（jiē）點檢測和杆件應力測試三個方麵詳細的（de）探討了大跨度鋼網（wǎng）架結構的檢測技術要點，形成了相對完善的大跨度鋼網（wǎng）架結構檢測技術體係，對提高鋼網架（jià）結構檢測技術的整體水平起（qǐ）到一定的參考作用。
【關鍵詞】大跨度（dù）；鋼網架結構；結構檢測 
大跨度鋼網架結構是一種空間杆結構體係（xì），具有剛度大（dà）、受力分布合理、自重輕、製作安裝簡便等特點，在近些年來的大空間建築結構中得到了（le）廣泛的應用。尤其（qí）是在大跨度、大麵積的公共建築中得到（dào）了廣泛應用。為了保證結構的安全、確（què）保大跨度鋼結構的長期穩定服役，需要采取有效的質量檢測技術，以提高鋼網架結（jié）構的整體（tǐ）結構穩定性。
1、鋼（gāng）網架結構及其檢測技（jì）術標準
大跨度鋼網架結構主要應用於會展中心、體育館、車站、航站樓以及博物中心等大型工民建築中。隨著現代（dài）建築結構設計技術以及建造技術的持（chí）續發展，大跨度（dù）鋼網架結構的整體跨度（dù）更（gèng）大、型式也日趨複雜，結構件與構件之間的節點（diǎn）連接方式也日（rì）趨多樣化。檢測（cè）技術是保證大跨度鋼網架結構現場整體（tǐ）質量的一個有效途徑，因此其在當前大型、複雜鋼網架結構中得到了廣泛的應用。
在進入二十（shí）一世紀之（zhī）後，國家為保證鋼網架結構的（de）檢（jiǎn）測質量和整體水（shuǐ）平，頒布了（le）新的國家標準《鋼（gāng）結構工程施（shī）工質量驗收規範》(GB50205．2001)、《建築工程施工質（zhì）量驗收統一標準》(GB50300-2001)[1]等相關檢測技術（shù）規（guī）範和標準，基於驗收與評價相分離、加強驗收以及重視過（guò）程控製為基本（běn）原則，提高了質量（liàng）檢測工作在鋼結構（gòu）質量控製中（zhōng）的應用程度，為鋼網架結構的檢測提（tí）供了良（liáng）好的機會，有效的促（cù）進了大跨度鋼網架結構施工質量監控水平（píng）的提高。
2、大跨度鋼網架（jià）結構材料檢測技術
大跨度鋼（gāng）網（wǎng）架結構的鋼材主要（yào）使用碳素結構鋼以及低合金高強度結構鋼作為建設材料，在實際（jì）的使（shǐ）用過程中一般使用Q235或者Q345鋼（gāng）材作為建設用材。並在根據實際的結構（gòu）建設需要（yào）和（hé）受力特點，在標準中選擇（zé）其他牌號的鋼結構材料。
2.1 結構用材化學（xué）成分檢驗
在材料的化學成分（fèn）檢驗過程中，為（wéi）了保證（zhèng）檢（jiǎn）測的針對性，必須熟悉並了解鋼網結構鋼用材的具體類型，以根據對應的標準選擇確定材料需（xū）要達到（dào）的性能標準。例如，磨體育館的大跨度網架結構使用的杆件材（cái）料是基於GB700.88中（zhōng）規定的Q235B鋼（gāng）材和和GB8163.1999中規定的20號（hào）鋼（gāng）；網架結構的高強度（dù）螺（luó）栓使用GB2077中規定的（de）40cr鋼，其性能等（děng）級達到GB/T16939中的相關標準；焊接球結構中，節點螺栓球使用GB699中規定的45號鋼、焊接球使（shǐ）用Q235鋼（gāng）；其他結（jié）構，例如錐頭、封板（bǎn）、套筒等則（zé）選擇使用Q235鋼；鋼板使用Q345用鋼；管桁架、托梁則選擇GB700.88中規定的Q235鋼材。在實際的現場檢測過程中，必須在對質量合格文件進行檢查（chá）的同時，針對受力較大、構（gòu）件數（shù）量（liàng）較多的結構構件，例如Ф60x3.5和Ф75x3.75的鋼管結構（gòu）進行化學成分複驗，並將複驗結果與（yǔ）具體杆（gǎn）件材料Q235B鋼的化學成分進行對比，保證檢測成分達到國家技（jì）術規（guī）範（fàn）、標準。
2.2 結構用材（cái）力學性能檢驗（yàn）
（1）結構用材拉伸性能檢測
在進行具體的（de）拉伸檢測之前，需要根據國家標準《鋼材力學及工藝性能試驗取樣規定》(GB2975.82)[2]的相關規定進行材料取樣。根據（jù）現場實際的鋼材（cái）使用情況，隨機抽取（qǔ）對應的試驗杆件進行拉伸檢（jiǎn）測。檢測現場鋼網架結構使用（yòng）的杆件拉（lā）伸強度、伸長率等技術指標是否能夠滿足相關的國家標準（zhǔn）。例如，表1為Q235B的拉（lā）伸試驗技術指標，在Q235B材料的拉伸試驗之後，應該將（jiāng）試驗結果與之進行對比，確（què）認材料是否達到國家技術標準。
表1 Q235B材料拉伸性能指標 
  
              
              圖1 鋼結構（gòu）用材硬度（dù）檢測步驟（zhòu）
測量過程中，首先要對材料加載初始載荷F0，將金剛石壓頭或者鋼球（qiú）壓頭壓（yā）入到試件的表層，計算壓入表層的位移量ho；之後，加載（zǎi）二次載荷Fl，並保持對應的時間，計算壓頭所在的位（wèi）的位（wèi）移量為h1，隨後將將主應力（lì）F1卸除；保（bǎo）持初始應力值F0，測量得到此時壓頭的實際位移量為h2；根（gēn）據公式（shì）(1)計算得（dé）到洛氏硬度值。
（1）
3、焊接（jiē）球節點質量檢測
鋼網架結（jié）構在構（gòu）建的過程中使用了部分焊（hàn）接空心球，使用材質為Q235B，產品質量符合行業標準JGJ75.2•91《鋼網架焊接（jiē）球節點》[3]中的相關規定。焊接球殼（ké）在加工的（de）過程中，通常可（kě）以（yǐ）使用熱軋、冷軋兩種工藝方法。其中，使用熱軋法生產得到的球殼存在著（zhe）壁厚不均衡（héng），生產得（dé）到的焊（hàn）接（jiē）球會出現“瘤”、“荷葉邊”等加工缺（quē）陷。因此，技術規定對球殼（ké）的壁厚不均勻程度進行了對應（yīng）的限製。當使用冷軋加工時，通常會因為軋製模具磨損（sǔn）、冷卻收縮等問題而導致（zhì）成（chéng）品產品的直徑（jìng）偏小，使得（dé）最終成網的（de）尺寸偏小。所以，技術規定對球直（zhí）徑的尺寸偏差也進行了明確的（de）限製。球的圓度不但會影響到拚裝後的網（wǎng）架尺寸，同時也會產生節點偏差，因此（cǐ）技術規（guī）範對球的圓度也有對應的要求。因此，焊接球節點質量檢測的過程中需要對對球殼壁厚均勻度、軋製成品直徑以及球體圓度進（jìn）行檢測，保證其整體質（zhì）量達到技（jì）術規範的（de）相關要求。
4、鋼網架結構杆件應力檢測
鋼網架結構（gòu）的施（shī）工（gōng）包括製作與安裝兩個環節（jiē），其中製作程序主要在（zài）工廠中完成，安裝程序在現場進行。杆件下料、加工的（de）過程（chéng）中難免（miǎn）會出（chū）現偏差，而在安裝（zhuāng）的過（guò）程中因為受到環境、溫度、安裝工藝以（yǐ）及前（qián）期的軸線標畫、標高等偏差因素的影（yǐng）響，導致鋼網架結構在安裝的過程中會產生附加應力，使得局部杆件的實際承載載荷與設計載荷之間存在較大偏差，會威脅鋼網（wǎng）架結構的（de）整體（tǐ）穩定性和安全性。因此，需要對杆件應力進行檢測，確（què）保鋼網架結（jié）構（gòu）的整體可靠性和穩定性。
通常（cháng），在測試之前需要在試驗（yàn）室對測試元器件、設備以及測試方案（àn）進行優化，在現場測試時則需要安裝對應的測試（shì）傳感器，對不同工況下（xià）的應力值進行檢測。通常，測（cè）試的工況包括：① 零載荷工（gōng）況(地麵（miàn）拚裝之前)，該載荷情況主要是對拚裝錢的元（yuán）器（qì）件進行測試，主要（yào）進行安裝測試、吊裝測試等（děng）操（cāo）作，測試（shì）誤差應該控製在標準範圍內；②第一工況，當鋼網架杆件安裝之後，需要對（duì）杆件使用胎架支撐時，對元件的頻率讀（dú）數進行（háng）讀取，計算各個杆件的初始應（yīng）力值；③ 將（jiāng）胎架拆除之（zhī）後，當鋼網架結構重量（liàng）完全由落地支座支撐時，對元件讀數進行（háng）讀取，得到對應的杆件（jiàn）應力值；④ 第三工（gōng）況，當鋼（gāng）網架結構（gòu）及其他輔助配（pèi）置構件全部安裝完成之後，測（cè）試得到的元（yuán）器件（jiàn）數據，計（jì）算得到各個（gè）杆件的應力值；⑤ 第四工況，在完成所有（yǒu）杆件的結構載荷（hé）加載之後，三（sān）個月之後再進行檢測，計算得到各個杆件的應力值。在實際的檢測過程中，可以在不同的溫度下進行檢測，從而考慮環境溫度對鋼網（wǎng）架結構的影響。所有檢測得到的應（yīng）力值（zhí）都應該處（chù）於技術標準的控製範圍內。