一、 一（yī）般檢查

鋼結構製作工廠的檢查、試驗項目：

如（表 1）所示。表中。按現行的一般施工方的接貨檢查（chá）和製作工廠內（nèi）檢查區分。實際檢查（chá）時不必進行所有項（xiàng）目的檢查．根據建築物的重要性以從個別要求。與施上方協商選（xuǎn）擇合適的檢查項目。

表 1 檢查 實驗項目一覽表

鋼材等（děng）材料在（zài）工廠入場時進行下列（liè）檢查。

（1） 根據材料生產廠家出具（jù）的質量保證書等確認機械件能以及化學成（chéng）分（fèn）。

（2） 必要（yào）時確認鋼材產品記錄。

（3） 產品的（de）外觀、形狀尺寸抽（chōu）樣檢查。

除此以外、在設計說明中（zhōng）指定的時候進（jìn）行鋼材的材質（zhì）判（pàn）別、內部質量以及（jí）板厚（hòu）的檢查。

二、 材質判別（bié）

圖1 電腦多元素分析儀

圖1是電腦多元素分析儀。該設備可以用於分析鋼鐵及（jí）其合（hé）金、有色金屬及其合金(鈦合金、鎂合金、銅合金、鋅合金（jīn）、鉛（qiān）合金、錫合金（jīn）、鋁合金等)、礦（kuàng）石等材料中的錳、磷、矽、鉻、鎳、鉬、釩、鈦、鋁、銅、鐵、錫、鋅、鉛、稀土、鎂、鈷、鎘、鉍、鍶等元素含量；采用機（jī）外溶樣（yàng），操作靈活、簡單，無管道、無電磁閥腐蝕、老化問題，延長儀器的（de）使用壽命。價格相對（duì）低，適合小型廠家自檢使用。

國內最常見（jiàn）的“光譜析儀（yí）”，相對檢（jiǎn）測精（jīng）度高，操作複雜（zá）。設備價（jià）格高，大多作業檢測機構（gòu）的標準配置。

三、外表檢查

1、構件尺寸及平整（zhěng）度（dù）的（de）檢測（cè）

每個尺寸在構件的3個部位（wèi）量測（cè）， 取3處的平均值作為該尺寸的代表值。鋼構件（jiàn）的尺寸偏差應以設計圖紙規定的尺寸為基準計（jì）算尺寸偏差；偏差的允許值應符合其產品標準的要（yào）求。

梁和桁架構件（jiàn）的變（biàn）形有平麵內的垂直變形和平麵外的側（cè）向變形，因此要（yào）檢測兩個方向的平直度。柱的變形主要有柱身傾斜與撓曲。檢查時可先目測，發現有異常情況或疑點時,對梁 、桁架可（kě）在（zài）構件支點間拉緊（jǐn）一根鐵絲或細線，然後測量（liàng）各點的垂度與偏差；對柱的傾斜可用（yòng）經緯儀或鉛垂測（cè）量。柱撓曲可在構件支點間拉緊一根鐵絲或細線（xiàn）測量。

2、構件表麵缺陷的檢測——磁粉探傷

（1）、磁粉探傷的基本原理

外（wài）加磁場（chǎng）對工件(隻（zhī）能是鐵磁性材料（liào）)進行磁（cí）化，被磁化後的（de）工件上（shàng）若不存在缺（quē）陷，則它各部位的磁特性基本一致，而存在裂紋、氣孔或（huò）非金屬物夾渣等缺陷時，由於它們會在工件上造成氣隙（xì）或不導（dǎo）磁的間隙，使缺陷部位的磁阻大（dà）大增加，工件內磁力線的正常（cháng）傳播遭到阻隔，根據磁連續性原理，這時磁化場的磁力線就被迫改變（biàn）路徑而逸出工件，並在工件表麵形成漏磁場。

（2）、漏磁場的強度主要取決（jué）磁化場的強度和缺陷對於（yú）磁化（huà）場垂直截麵的（de）影響程度。利用磁（cí）粉就（jiù）可以將漏磁場給予顯示或測量出來，從而分析判斷出缺陷的存在與否及其位置和（hé）大小。 將鐵磁性材料的粉未撒在工件上，在有（yǒu）漏磁（cí）場的位置磁粉（fěn）就被吸附，從而形成顯示缺陷（xiàn）形狀的磁痕，能比較直觀地檢出缺陷。這種（zhǒng）方法是（shì）應用最早、最廣（guǎng）的（de）一種無損檢測（cè）方法。

磁粉（fěn）一般用（yòng）工業純（chún）鐵或氧化鐵製（zhì）作，通常用四氧化三鐵（tiě）(Fe3O4)製成細微顆粒的粉末作為（wéi）磁粉。磁粉可分為熒光（guāng）磁粉和非熒光磁粉（fěn）兩大類，熒光磁粉是在普通磁粉的顆粒外表麵塗上（shàng）了一層熒（yíng）光物質，使它在紫外線的照射（shè）下能發出熒光，主（zhǔ）要（yào）的作用是提高了對比度，便於觀察。

磁粉（fěn）檢（jiǎn）測又分幹法和濕法（fǎ）兩種：

幹法 —將磁粉直接撒在被測工件表麵。為便於（yú）磁粉顆粒向漏磁場滾動，通常幹法檢測所用的磁粉顆粒較大，所以檢測靈敏度較低。但是在被測工件不允許采用濕法（fǎ）與水或油接觸時，如溫度較高的試件，則隻（zhī）能采用幹濕法。

濕法 —將磁粉懸浮於載液(水（shuǐ）或（huò）煤油等)之中形成磁（cí）懸液噴撒於被測工件表麵，這時磁粉借助液（yè）體流動性較好（hǎo）的特點，能夠比較容易地向微弱的漏磁場移動，同時由於濕法流動性好就可以采用（yòng）比幹法更加細的磁粉，使磁粉更易（yì）於被微小（xiǎo）的（de）漏（lòu）磁場所吸（xī）附，因此濕法比幹法的檢測靈敏度高。

磁粉（fěn）探傷的一般程（chéng）序 (預處理－磁化 －施加磁粉 －觀察記錄) · 預處理 將構件表麵的油脂、塗料以及鐵鏽等去掉（diào），以（yǐ）免影響磁粉附著在缺陷（xiàn）上。

四、焊接部位的檢查

焊接連接目前應用最廣，出事故也較多（duō），應檢查其缺（quē）陷。焊縫的缺陷種類不（bú）少。有（yǒu）裂紋、氣孔（kǒng）、夾渣（zhā）、未熔透、虛焊、咬邊、弧坑等。

表2 焊縫部位檢查項目（mù）

（表2）表示了焊（hàn）接部位的撿查（chá）內容，檢查焊縫缺陷時，可用超聲探傷儀或射線探測儀檢測。在對（duì）焊縫的內（nèi）部缺（quē）陷進行探傷前應先進行外觀質量檢（jiǎn）查。

焊（hàn）縫表麵質量的檢驗可目測或用10倍放（fàng）大（dà）鏡，當存在疑義時，采用磁粉或滲透擦（cā）傷。如果焊縫外觀質量不滿足規定要求，需進行修補。

焊縫的外形尺寸一般用焊縫檢驗尺測量。焊縫檢驗尺（chǐ）由主尺、多用尺和高度標尺構成，可用於測量焊接母材（cái）的坡口角度、間隙、錯位、焊縫高度（dù）、焊縫寬度和角焊縫高度。

五、 鋼材（cái）鏽蝕的檢（jiǎn）測

鋼結構在潮濕、存水和酸堿鹽腐蝕性環境中（zhōng）容易生鏽，鏽蝕導（dǎo）致鋼材截麵削弱，承載力下降（jiàng）。鋼（gāng）材的鏽蝕程度可由其截麵（miàn）厚度的變化來反（fǎn）應。檢測鋼材厚度（必須先除鏽)）的儀器有超聲波測厚（hòu）儀（聲速設定、耦（ǒu）合劑）和遊標卡尺。

超聲波測厚儀采用脈衝反射波法。超聲波從一（yī）種均勻介質向另一種介質傳播（bō）時，在界麵會發生反射，測厚儀可測出探頭自（zì）發出超聲（shēng）波至收到界麵反（fǎn）射回（huí）波的時間。超聲波在各種鋼（gāng）材中的傳播速度已知，或通過實（shí）測確定（dìng），由波（bō）速和傳播時間測算出（chū）鋼（gāng）材的厚度，對於數字超（chāo）聲波測厚儀，厚度值會直接（jiē）顯示在顯示屏上。

七 、防火塗層厚度的檢測

薄型防火（huǒ）塗層表麵裂紋（wén）寬度不應大小0.5mm，塗層厚（hòu）度應符合有關（guān）耐火極限的設計要求；厚型防火塗層表麵裂紋寬度不應大小1mm，其塗層厚度（dù）應有80%以上的麵積符合耐火（huǒ）極限的設計要求，且最薄處厚度不應（yīng）低於設計要求的85%。防火塗料（liào）塗層厚度測定用測針(厚度測量儀)測定