焊縫應根（gēn）據結構的重要性、荷載特性、焊縫形（xíng）式、工作環境以及應力狀態等情況，按下述原則（zé）分別選用不同的質量等級
1、在需要進行疲勞計算的構件中，凡對接焊縫均應焊透，其質量等級為
1)、 作用（yòng）力垂（chuí）直於（yú）焊縫長度方向（xiàng）的（de）橫向對接焊縫或T形對接與角接組合焊（hàn）縫，受拉時（shí）應為一級，受壓時應（yīng）為二級；
2）、作用力平行於焊縫長度方向（xiàng）的縱向對接焊縫應為二級。
2 、不需要計算疲勞的構件中，凡（fán）要求與母材等強的對接焊（hàn）縫應（yīng）予焊透，其質量等級當受拉時應不低於二級，受壓時宜為二級
3、重級工作製和起重量Q≥50t吊車（chē）梁的腹板與L冀緣之間以及吊車析架上弦杆與節（jiē）點板之間的T形接頭焊縫（féng）均要求焊透．焊縫形式一般為對接與角（jiǎo）接的組合焊縫，其質量等級不應低於二（èr）級（jí）.
4 、不要求焊（hàn）透的’I’形接頭采用的角焊縫或部（bù）分焊（hàn）透的對（duì）接與角接組（zǔ）合焊縫，以及搭接連接采（cǎi）用的角焊縫，其質量等級為：
1)、對（duì）直接承受動力荷載且需要驗算疲勞的（de）結構和（hé）吊（diào）車起重量等於或大於50t的中級工作製吊車梁，焊縫的外觀質量標準應符合二級 ；
2) 、對其他結構，焊縫的外觀質量標準可為二級。
外（wài）觀檢查一般用目測，裂（liè）紋的（de）檢查應輔以5 倍放大鏡並在合適的光照條件下進行，必要時（shí）可采用磁粉探傷或滲透探傷，尺寸的測量應用量具、卡規。 
焊縫（féng）外觀質量應符合下列規定:
1、一級焊縫不得存在未焊（hàn）滿、根部收縮、咬邊和接頭不（bú）良等缺陷（xiàn），一級焊縫和二級焊縫不得存在表（biǎo）麵氣孔、夾渣、裂紋和電（diàn）弧擦傷等缺陷。
2 、二級焊縫的外觀質量除應符合本條第一款的要求外，尚應滿足下表的有關規定（dìng）。 
3 、三級焊縫的外觀質量應符合下表有關規定

設計要求全焊透的焊縫內部（bù）缺（quē）陷的檢驗應符（fú）合下列要（yào）求
1 、一（yī）級焊縫應進行100%的檢驗，其合格等級應（yīng）為現行（háng）國家標準《鋼焊（hàn）縫手工超聲波探傷方法及質量分級法》  (GB 11345)B 級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ級以上。
2、 二級焊縫應（yīng）進行抽檢，抽（chōu）檢比例應不小於20%，其合（hé）格等級應為現行國家標準《鋼焊（hàn）縫手工超聲波探傷方（fāng）法及（jí）質量分級法》(GB 11345)B級檢驗的Ⅲ級及Ⅲ級以上。
3、 全焊透的三級焊縫（féng）可不進行無損檢（jiǎn）測。
4 、焊接（jiē）球節點網架焊縫的超聲波探（tàn）傷方法及（jí）缺陷分（fèn）級應符合國家現行標準JG/T203-2007《鋼（gāng）結構超聲波探傷及質量分級法》的規定。
5、 螺栓球節點網（wǎng）架（jià）焊縫的超（chāo）聲波探傷方法及缺陷分級應符合國家現行標準JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》的規定。
6 、箱形構件隔板電渣（zhā）焊焊（hàn）縫無損檢測結果除應符合GB50205-2001標準第7.3.3 條的（de）有關規定外，還應按（àn）附錄C 進行焊縫熔透寬度、焊縫偏移（yí）檢測。
7 、圓管T、K、Y 節點焊縫的超聲波（bō）探傷方（fāng）法及缺（quē）陷分級（jí）應符合GB50205-2001標準附錄D的規定。 
8、 設計文件指（zhǐ）定進（jìn）行（háng）射線探傷或超聲波探傷不能對缺陷性質作出判斷（duàn）時，可采用射線探傷（shāng）進行檢測、驗證。
9 、射線探傷應符合現行國家（jiā）標準《鋼熔化焊對接接頭射線（xiàn）照（zhào）相和質量（liàng）分級》(GB 3323)的規定，射線照相的質量等級應符合AB 級的要求。一級焊縫評定合格等級應為《鋼熔化焊對接接頭射線（xiàn）照相和質量分級》(GB 3323)的Ⅱ級及Ⅱ級以（yǐ）上，二級焊縫評定合格等級應為（wéi）《鋼熔（róng）化焊對接接頭射線照相和質量分級》(GB 3323)的Ⅲ級（jí）及Ⅲ級以上。
10 、以下情況之一應進行表麵檢測:
1）外觀檢查發（fā）現（xiàn）裂紋時，應對該批中同類焊縫進行100%的（de）表麵檢（jiǎn）測；
2）外觀檢查懷疑有裂紋時，應對懷疑的部位進行表麵探傷（shāng）；
3）設（shè）計（jì）圖紙（zhǐ）規定進行表（biǎo）麵探（tàn）傷時；
4）檢查員認為有必要時。
鐵（tiě）磁性材料應采用磁粉探傷進行表麵缺陷檢測。確因結構原（yuán）因或材料（liào）原因（yīn）不能使用磁粉探傷時（shí），方可（kě）采用滲透探傷。磁（cí）粉探傷應（yīng）符合國家現（xiàn）行標準《焊（hàn）縫磁粉檢（jiǎn）驗方法和缺陷磁痕的分（fèn）級（jí）》(JB/T 6061)的規定，滲透探傷應符合國家現行標（biāo）準《焊縫滲透（tòu）檢驗方法和（hé）缺陷跡痕的（de）分級》(JB/T 6062)的規定。磁粉探傷和滲透探傷的合格標準應符合外觀檢驗的有關規定。
設計要求全焊透的一、二（èr）級焊縫應采用（yòng）超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗（yàn），超（chāo）聲波（bō）探傷不能對缺陷作出（chū）判（pàn）斷時（shí），應采用射（shè）線探（tàn）傷，其內部缺陷分（fèn）級及探傷（shāng）方（fāng）法應符合現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11345或《鋼熔化焊（hàn）對接接頭射結照相和質量分級》GB3323的規定。
焊接球節點網架焊縫、螺栓球節點網架焊縫及圓管T、K、Y形點相貫線焊縫，其內部缺陷分（fèn）級（jí）及探傷方法應（yīng）分別符合國家現行標準JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》、《建築鋼結構焊接技（jì）術（shù）規程》JGJ81的規定。一級、二級焊縫的質量等級及缺（quē）陷分（fèn）級應（yīng）符合（hé）下表的規定。

一、二級焊縫質量等級及缺陷分級

說明：根據結構的（de）承載情況不同，現行國（guó）家（jiā）標準《鋼結構設計規範》GBJ17中將（jiāng）焊縫（féng）的質量為（wéi）分三個質量等級。內部缺陷的檢測一般可用超聲波探（tàn）傷和射線探（tàn）傷。射線探傷具有直（zhí）觀性、一致性好的優點，過去人們覺得射線（xiàn）探傷可（kě）靠、客觀。但是射線探傷成本高、操作程序複雜、檢測周期長，尤其是鋼（gāng）結構中（zhōng）大多為（wéi）T形接頭和角接頭，射線檢測的效差，且射線探（tàn）傷對裂紋、未熔合等危害性缺陷的檢出率低。超聲波探傷則正（zhèng）好相（xiàng）反，操作程序簡（jiǎn）單、快速，對各種接頭形式的適（shì）應性好，對裂紋、未熔合的檢測靈（líng）敏度高，因此（cǐ）世界上很多國家對鋼結構內部質量的控製采用超（chāo）聲（shēng）波探傷，一般已不采用射線探傷。