鋼材缺陷的識（shí）別與檢驗_中交路橋科技有（yǒu）限公司

鋼材（cái）缺陷的識別與檢驗

更（gèng）新（xīn）時間：2021-04-10 17:51

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鋼材的缺陷包括表麵質量、內部缺陷和化學成分偏析以及力學（xué）性能不（bú）合格等幾方麵。作為產品標準的要求，對鋼材表麵質量有明確規定（dìng），即鋼材表麵不（bú）應有（yǒu）裂紋（wén）、氣泡結疤、夾雜、折疊。如表麵有上述缺陷，允許清除，清除（chú）的深度（dù）不得超過鋼材厚度公差之（zhī）半。清除處應圓滑無棱角。型鋼（gāng）表麵缺陷不得橫向鏟除，其他不影響使用的缺陷允（yǔn）許存在，應（yīng）保證鋼（gāng）材的最（zuì）小厚度。

在新編的（de）國家標準《熱軋鋼板（bǎn）表（biǎo）麵質量的一般要求》(GBT14977-2008)中,對熱（rè）軋鋼板表麵缺陷的種類、缺陷的深度和影響而積、修整的要求及鋼板厚（hòu）度的限度都有明確規定。首先對（duì）典型缺陷定義有以下（xià）9種：

(1)軋入（rù）氧化鐵皮、凹坑（kēng）：是軋製表麵上的傷痕，由於熱軋和加（jiā）工前或加工期間氧化鐵皮清除不充（chōng）分造成。

(2)壓痕(凹陷)和軋痕(凸起)：是由（yóu）於軋輥或夾持輥（gǔn）破損造成（chéng），可按一定距離間隔分（fèn）布或無規則分布。

(3)劃傷和溝槽：是由於軋件和設備之間相對運動摩擦造成的（de）機械損（sǔn）傷，可能有輕微的商卷，很少含有氧化鐵皮。

(4)重皮：是由於鋼錠表（biǎo）麵的冷濺、重皮以及結（jié）疤清（qīng）理不淨，軋製（zhì）形成的不規則鱗片狀的細小（xiǎo）表麵（miàn）缺陷。

(5)氣泡：由於冶煉、澆（jiāo）注過程中脫氧不良造成，位於緊結表麵以下（xià）。

(6)熱拉裂：表麵範圍內可變取向的缺陷，出現在鋼坯（pī）加工過程中，與鋼種、坯料的內應力或（huò）不利的成型條件有關。

(7)夾雜：表麵上的非金屬夾雜物，尺寸和形狀不同，沿軋製方向延伸，隨機（jī）分布。

(8)裂紋：由（yóu）於軋件在冷卻過程中產生的應力（lì）造成的，在表麵範（fàn）圍分布的缺陷。

(9)結疤和疤痕：是重疊的物質（zhì），形狀和程度不同的表麵重疊部（bù）分，不規則地分布在軋件的整個（gè）範圍而且僅局部（bù）與基體金屬相連。在結疤中有較（jiào）多的非金屬夾雜（zá）物或氧化鐵皮.

其次（cì）規（guī）定了缺（quē）陷的深度（dù）和（hé）影響麵積。缺陷深度從清除氧化鐵皮後的產品表（biǎo）麵進行測量，影（yǐng）響麵（miàn）積的確定與缺陷形狀有關，如孤立點缺陷規定為比缺陷外接圓大50mm為半徑，圍繞缺陷畫圓定為影響麵（miàn）積。然後按缺陷的深度和影響（xiǎng）麵積將缺陷分為A、B、C、D、E；

A級缺（quē）陷指表麵不允許有氣泡、結疤、裂紋、拉裂、折疊、夾雜和壓入氧化皮，這（zhè）些五個等級缺陷不論其（qí）深（shēn）度和數量，均需要修整。

B、C、D、E級缺陷（xiàn）均根據鋼板公稱（chēng）厚度規定有最大允許缺陷深度和相應的影響麵積，超過規定需要修整（zhěng）,否則可不予修整。對於修整的要求也有相應的規定，可采用修磨或焊補（bǔ），修磨的程度（dù）要（yào）保證（zhèng）產（chǎn）品最小允許厚度等等。

實際使用中，鋼材表麵還會有鏽蝕、麻點或（huò）劃痕等缺陷，故在鋼（gāng）結構施工及驗收規範中也明確規定，這類缺陷的深度不得大於該鋼材（cái）厚度負（fù）偏差值的1/2。對於（yú）鋼材表麵鏽蝕程度（dù）的判別，遵循現（xiàn）行（háng）國家標準（zhǔn）《塗裝（zhuāng）前鋼材表麵鏽蝕等級和除鏽等級》的規定，隻能有A、B、C三種（zhǒng）等級，鏽蝕程度最嚴重的（de）D級是不能用於結構構件的。從應用角（jiǎo）度，對鋼材內（nèi）部缺陷最予關注的（de）是夾層和裂紋，產生夾層的原因是非（fēi）金屬夾雜物的存在或鋼（gāng）縮孔末完全（quán）切除（chú），產品標準中規定鋼材（cái）不得有分層。在工程實踐中，為保證重要構件用料（liào）的（de）質量，有時就得采用超（chāo）聲波檢驗的（de）方法，例如要求厚度方向有良好的抗層狀撕裂性能（néng）的鋼板，就可以進行逐張檢驗以檢（jiǎn）測鋼板內（nèi）部缺陷，鋼材化學成分偏（piān）析嚴重常常會給（gěi）鋼結構加工製作帶來很大的困難，這種情況（kuàng）一般表（biǎo）現在成品（pǐn）鋼材（cái）的某一化學元（yuán）素含量（liàng）超過規定的化學成（chéng）分允許偏差，造成（chéng）焊接質量惡化，部分部件（jiàn）報廢。

鋼材的力學性能也會有個別指標不合格的現象出現，而且通常是使用單位（wèi）複驗結果與原質量證明書不符。設計要求承重結構的鋼材應（yīng）同時保證抗拉強度、伸長率、屈服點和硫（liú）、磷（lín）、碳（tàn）含量的合格,需要時還應有冷彎（wān）試驗（yàn）的合格保證。但在工程實踐中，發現某個指（zhǐ）標達不到要求的情況也是屢有（yǒu）發生。當力學性能多項不（bú）合格，鋼材隻能報廢，若僅有（yǒu）個別項達不到要求，或距要求相差（chà）甚微，則可結合實際應用條件進行具體分析後降級對待。