一、鋼結（jié）構的特點
  1、鋼結構自重較（jiào）輕
  2、鋼結構工作（zuò）的可靠性較高
  3、鋼材的抗振（zhèn）（震）性、抗衝擊性好
  4、鋼結構製造的工業（yè）化程度較高
  5、鋼結構可以準確快（kuài）速地裝配
  6、容易做成密封結構
  7、鋼結構易（yì）腐蝕
  8、鋼結構（gòu）耐火性差
  二、常用鋼結構用鋼的牌號及性能
  1、炭素結構鋼
  2、低（dī）合（hé）金高強度結構（gòu）鋼
  3、優質碳素結構鋼及合金結構鋼
  4、專門用途鋼
  三、鋼結構的材料選用原則
  鋼結構（gòu）的材料選用原則是保證承重結構的承載能力和防止在（zài）一定條（tiáo）件下出現脆性破壞，根據結構的重要性、荷載特征、結構形式、應力狀態、連接方法、鋼材厚度和工作環境等因素綜合考慮的。
  《鋼結構設計規範》提出的四種鋼材型號是“宜（yí）”使（shǐ）用的型號（hào），是在條件許（xǔ）可時的首先選擇，並不禁止其它型號（hào）的使用，隻（zhī）要使用的鋼材滿足規範的要求即可。
  四（sì）、主要鋼結構技術內容
  （1）高層鋼結構技術。根據建築高度和設計（jì）要求分別采（cǎi）用框（kuàng）架、框架支撐、筒體和巨型（xíng）框架結構，其構（gòu）件可（kě）采用（yòng）鋼、勁（jìn）性鋼筋混凝土或（huò）鋼（gāng）管混凝土。鋼構件（jiàn）質輕延性（xìng）好，可采用焊接型鋼或軋（zhá）製型鋼，適用於超高建層建築；勁性鋼筋混凝土構件剛度大，防火（huǒ）性能好，適用於中高層建築或底部結構；鋼管混凝土（tǔ）施工簡便，僅用於柱結構。

  （2）空間鋼結構技術。空間鋼結構自重輕、剛度大、造型（xíng）美觀，施工速度快。以（yǐ）鋼管為杆件的球節（jiē）點平板網架、多層變截麵網架及網殼等是我（wǒ）國空（kōng）間鋼結構用量最大的結構型式。具有空間剛（gāng）度（dù）大，用鋼量低的優點。除網架（jià）結構外，空間結構尚有大跨懸索結構、索（suǒ）膜結構等。

  （3）輕鋼結構技術。伴隨著輕型彩色鋼板製成牆（qiáng）體和屋麵圍（wéi）護結構（gòu）組成的新結構形式。由鋼板焊接（jiē）或軋製的大斷麵薄壁H型鋼牆（qiáng）梁（liáng）和屋麵檁（lǐn）條，圓鋼製成柔性支持（chí）係統和高強（qiáng）螺栓連接構成的輕鋼結構體係，高度可達十幾米，並可設輕型吊四。現已有標準化的設計程序和（hé）專業化生產企業，產（chǎn）品（pǐn）質量好，安裝速度快，重量輕，投資少，施工不受季節限製，適用於各種輕型工業廠房（fáng）。
  （4）鋼混凝土組合結（jié）構技術。以型鋼或鋼管理與混（hún）凝土構件組成的梁、柱承重結構為鋼混組合結構，近年來（lái）應（yīng）用範圍日（rì）益擴大。組合結構兼有鋼與（yǔ）混凝土兩者的優點，整體強度大、剛性好、抗震性能良好，當采用外包混凝土（tǔ）構造時，更（gèng）具有良好的耐火和耐腐蝕性能（néng）。組（zǔ）合結構構件一（yī）般可降低用鋼量。組合樓（lóu）蓋及鋼（gāng）管混凝土構件，還具有（yǒu）少支模或不支模、施工方便快速的優點，推廣潛力較大。適用（yòng）於隨較大荷載的多（duō）層（céng）或高層建築的框架（jià）梁、柱及樓蓋，工業建築柱（zhù）和樓蓋等。
  （5）高強度螺栓連接與焊（hàn）接（jiē）技術。高強螺栓是通過磨擦（cā）力（lì）來傳遞應力，由螺栓、螺母和墊（diàn）圈三部分組成。高（gāo）強螺（luó）栓連接施工簡（jiǎn）便、拆（chāi）除靈活、承載力高、抗（kàng）疲勞性能（néng）和自鎖性好、安全性（xìng）高（gāo）等優點（diǎn），工程中已取代了鉚接和部分焊接，成為鋼結構製作及安裝中的主（zhǔ）要連接手段。在車間內製作的鋼構件，厚板應采（cǎi）用自動多絲弧（hú）埋焊，箱形柱隔板應采用熔咀電渣焊（hàn）等技術。現場安裝施工中，應采用半自動焊技術和氣（qì）體保護焊藥芯焊絲及自保護藥芯焊絲（sī）技術。
  （6）鋼結構防（fáng）護（hù）技（jì）術。鋼結構防護（hù）包括防火、防（fáng）腐、防鏽，一般（bān）是（shì）采用在防火塗料處理後無（wú）需再作防鏽處理，但在有腐蝕氣體的建築中尚（shàng）需作防腐處理。國（guó）內防火塗料種類較多。在（zài）施（shī）工中應根據鋼結構型式、耐火等級要求及環境要求選用合適（shì）的塗料及塗層厚度。
  五、鋼（gāng）結構的目標與措施
  鋼結構工程涉及麵廣，技術難度大，在推廣應用中必須遵循國家及行業標準規範。各地建設行政主（zhǔ）管部門應重視鋼結構工程專業化階段的建設，組織好質檢隊伍培訓工作，並及時總結（jié）工作實踐和新技術應用。
  六、鋼結構的連接方法
  鋼結構的連接方法有焊縫連接、螺（luó）栓連接和鉚釘連接三種。
  （一）、焊縫連接
  焊縫連接是通過電弧產生的熱量使焊條和焊件局部熔化，經冷卻凝結成焊縫，從而將（jiāng）焊件連接成為一體。
  優點：不削弱構件截麵（miàn），節約鋼材（cái），構造簡（jiǎn）單，製造方便，連接剛（gāng）度大，密封性能好（hǎo），在一定條件下易於采用自動化作業（yè），生產效率高。
  缺（quē）點：焊縫附近鋼材因焊接高溫作用形成的熱影響（xiǎng）區可能是某些部位材質變脆；焊接過程中鋼材受到分布不均（jun1）勻的高溫和冷卻，使結構產生焊接殘餘應力和殘（cán）餘變形，對結構的承載力、剛（gāng）度和使用性能有一（yī）定影響；焊接結構由（yóu）於剛（gāng）度大，局部裂紋一經發生很（hěn）容易擴展（zhǎn）到整體，尤其是在低溫下易發生脆斷；焊縫連接的塑（sù）性和韌性較差，施焊時可能產生缺陷，使疲勞強度降低。
  （二）、螺栓連接
  螺栓連接是通過螺栓這種（zhǒng）緊固件把連（lián）接件連接成為一體。 螺栓連接分普通（tōng）螺栓連接和高強度螺栓連接兩種。
  優點：施工工藝（yì）簡單、安裝方便，特別適用（yòng）於工地安裝連接，也便於拆卸，適用於需要裝拆結構和（hé）臨時性連接。
  缺點：需要在（zài）板件上（shàng）開孔和拚（pīn）裝時對孔，增加製造工作量，且對製造的精度要求較（jiào）高；螺（luó）栓孔還使（shǐ）構件截麵削弱，且被連接（jiē）件常需（xū）相（xiàng）互搭接或增設輔助連接（jiē）板（或（huò）角鋼），因而構造較繁且多費鋼材。
  （三）、 鉚釘連接
  鉚釘連接是將一端帶有半圓形預製釘頭的鉚釘，將釘杆（gǎn）燒紅後迅速插入連接（jiē）件的釘孔中，然（rán）後用鉚釘槍將另一（yī）端也打鉚成（chéng）釘頭，以使連接達（dá）到緊固。
  優點：鉚接傳力可靠（kào），塑性、韌（rèn）性（xìng）均較好，質量易於檢查和保證，可用於重型和直接承受（shòu）動力荷載的結構。
  缺點：鉚接工藝（yì）複雜、製造費工費（fèi）料，且勞動強度高，故已基本被焊接和高強度螺栓連接所取代。
  七、焊接連接
  （一）焊接方法（fǎ）
  鋼結構常用（yòng）的焊接（jiē）方法是電（diàn）弧焊，包括手工電弧（hú）焊、自動（dòng）或半自（zì）動電弧焊以及氣體保護焊等。
  手工（gōng）電弧焊是鋼結構中最常用的焊接方法，其設備簡單，操（cāo）作靈活方便。但勞動條件差，生產效（xiào）率（lǜ）比自動或（huò）半自動焊低，焊縫質量的變異（yì）性大，在一定（dìng）程度上取決於焊工（gōng）的技術水平。
  自動焊的焊縫質量穩定，焊縫內部缺陷（xiàn）較少（shǎo），塑性好，衝擊韌性好（hǎo），適合於焊接較長的直接焊（hàn）縫。半自動焊因（yīn）人工操作，適用於焊曲線或任意形狀（zhuàng）的焊縫。自動和半自動焊應采用與主體金屬相適應的焊絲和（hé）焊劑，焊絲應符合國家標準的規定（dìng），焊劑應根據焊接（jiē）工（gōng）藝要求確定。
  氣體保護焊是用惰性氣體作（zuò）為電弧的保（bǎo）護介質，使（shǐ）熔化金屬與空氣隔絕（jué），以保持焊接過程穩定。氣體保護焊電弧（hú）加熱集中（zhōng），焊接速度快，熔深（shēn）大（dà），故焊縫強度比手工焊的高。且塑性和抗腐蝕性好，適（shì）合於厚鋼板的焊接。
  （二）、焊縫形式
  焊縫連接形式根據被連接構件間的（de）相（xiàng）互位置可分（fèn）為對（duì）接、搭接、T形連接和角接等四（sì）種形式。這（zhè）些連接所用的焊縫有對接焊縫和角焊縫兩種基本形式。在具體應用時，應根據（jù）連（lián）接的受力（lì）情況，結合製（zhì）造、安（ān）裝（zhuāng）和焊（hàn）接條（tiáo）件進行選擇。
  （三）焊（hàn）縫構造
  1、對接（jiē）焊縫
  對接焊縫（féng）傳力直（zhí）接、平順、沒有顯著的（de）應力集中現象，因而受力性能良（liáng）好，對於承受靜、動荷載的（de）構件連接都適用。但（dàn）由於對接焊縫的質量要（yào）求較高，焊件之間（jiān）施焊間隙要（yào）求較嚴，一般（bān）多（duō）用於工廠製造的連接中。
  2、角焊縫
  角焊（hàn）縫（féng）的（de）形式（shì）：角焊縫按（àn）其長度方（fāng）向和外力作用方向的不同，可分為平行於力作用方向的側麵角焊縫、垂（chuí）直於力（lì）作用方向的正麵角焊縫與力作用方向斜交的斜向角焊（hàn）縫以及圍焊縫。
  角焊（hàn）縫截（jié）麵（miàn）形式又分為普通式、平坡式和深熔式。普通式截麵焊腳邊比例為1：1，近似於等腰直角三角形，其傳力線彎折較劇烈，故應力集中嚴重。對（duì）直接承受動力荷載的結構，為使傳力平順，正麵角焊縫宜采用兩焊角邊（biān）尺寸比（bǐ）例（lì）1：1.5的平坡式（長邊順內力方向），側麵角焊縫宜采（cǎi）用比例為1：1的深熔式。
  八、螺栓連接
  （一（yī））普（pǔ）通螺（luó）栓連接的構造（zào）
  1、普通螺栓的形式和規格（gé）
  A、B級螺栓（精製螺栓）采用8.8級鋼材製作，經機床車削加工而成，表麵光滑，尺寸準（zhǔn）確，且配用Ⅰ類（lèi）孔（即螺栓孔在裝配好的（de）構（gòu）件上鑽成（chéng）或擴鑽成，孔壁光滑，對孔準確）。由於其加工精度高，與孔壁接觸緊密，其連接變（biàn）形小，受力性能好，可用於承受較大剪力和拉（lā）力的連接。但製造和（hé）安（ān）裝（zhuāng）較費工，成本高，故在鋼結構中較少采用。
  C級螺栓（粗製螺栓）用4.6或4.8級鋼製作，加工粗糙，尺寸不夠準確，隻要求Ⅱ類孔（即螺（luó）栓孔在單個零件上一次衝成或不（bú）用鑽模鑽成。）。在傳遞剪力時，連接變形大，但傳遞拉力的性能尚好，操（cāo）作（zuò）無（wú）需特殊設備（bèi），成本低。常用於承受拉力的螺栓連接和承受靜力荷載或間（jiān）接承受動力（lì）荷（hé）載結構中的次要受（shòu）剪連接。
  2、普通螺栓連接的排列（liè）
  螺栓的排列應簡單、統一而緊湊，滿足受力要求，構造合理又便於（yú）安（ān）裝。排列方（fāng）式有並列和錯列兩種排列。並列較簡單，錯列較緊湊（còu）。
  （二）普通螺栓連接的受力特點
  1、受剪螺栓連接
  2、受（shòu）拉螺栓連接
  3、拉（lā）剪螺栓連（lián）接
  （三（sān））高強度螺栓的受（shòu）力特點
  高強度螺栓連接按設計（jì）和受力要求可（kě）分為摩擦型和承壓型兩（liǎng）種。摩擦（cā）型連接在承受（shòu）剪切時，以外剪力達到板件間可能發（fā）生的最大摩阻力為極限狀態；當超過時板件（jiàn）間發生相對滑移（yí），即認為連接已失效而破壞。承壓型連接（jiē）在受剪時，則允許（xǔ）摩擦力被（bèi）克服並（bìng）發（fā）生板件間相對滑移，然後外力可以繼續增加，並以此後發生的螺杆剪切或孔壁承壓的最終破壞為極限狀態。