鋼結（jié）構無損檢測簡稱NDT （Non-destructive testing）是工業發展必不可少的有效工（gōng）具，在一定程度上反映了一個國家的工業發（fā）展水平（píng），其（qí）重要性已得（dé）到公認。無損檢測NDT （Non-destructive testing），就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影（yǐng）響被檢對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷（xiàn）或不均（jun1）勻性，給出缺陷的大小、位置、性（xìng）質和數量等信息，進而判定被（bèi）檢對象所處技術狀態（如合格與否、剩餘（yú）壽命等）的所有技術手（shǒu）段的（de）總稱。
無損檢測的方法有：
超聲檢測 Ultrasonic Testing（縮寫（xiě） UT）；
射線檢測 Radiographic Testing（縮（suō）寫 RT）；
磁粉檢測（cè） Magnetic particle Testing（縮（suō）寫 MT）；
滲透檢（jiǎn）驗 Penetrant Testing （縮寫 PT）；
射（shè）線和超聲檢測主要用於內部缺陷的檢測（cè）；磁粉檢測主要用於鐵磁體材料製件（jiàn）的表麵和近表麵缺陷（xiàn）的檢測；滲透檢測主要（yào）用於非多孔性金屬材料和非金屬材（cái）料製件的表麵開口缺陷的檢測；鐵磁性材料表麵檢測時，宜采用磁粉檢測（cè）。渦流檢（jiǎn）測主要用（yòng）於導電金屬材料製件表麵和近表麵缺陷的檢測。
當采用（yòng）兩（liǎng）種或兩種以上（shàng）的檢測方法對構件的（de） 同一部位進行檢測時，應按各自的方法評定級別；采用同（tóng）種檢測方法按不同檢測檢測工藝進行檢測時，如檢測結果不（bú）一致，應危險大的評定級別（bié）為準。
（1） 射線檢測
射線檢測就是利用射線（X射線、γ射線、中子射線等）穿過材料或工件時的強度衰減，檢測其內部結構不連續（xù）性的技術。穿過材料或工件時的射線由於強度不同，在感光膠片上的感（gǎn）光程度也不同，由此生成內部（bù）不連續的圖像。
射線檢測主要應用於金屬、非金屬及其工件的（de）內部缺陷的檢測，檢測結果準確（què）度高、可靠性好。膠片（piàn）可長期保存，可追溯性好，易於判定缺（quē）陷的性質及所處的平麵（miàn）位置。
射線檢測（cè）也有其不足之處，難於判定（dìng）缺陷在材料、工件內部的埋藏深度；對於垂直於材料（liào）、工件表麵的線性缺陷（如：垂直裂紋（wén）、穿透性氣（qì）孔等）易漏判或誤判（pàn）；同時射線檢測需嚴密保護措施，以防射線對人體造成傷害；檢測設備複雜，成（chéng）本高。
射線檢測隻適用於材料、工件（jiàn）的平麵檢測，對於異型件及（jí）T型焊（hàn）縫、角焊縫等檢測就無能為力了。
（2） 超聲波檢測
超聲波檢測就是（shì）利用超聲波在金屬、非金屬材料及（jí）其（qí）工件（jiàn）中（zhōng）傳播時，材料（工件）的聲學特性和內部組織（zhī）的變化對超聲波的傳播（bō）產生一定的影響，通過對超聲波受影響程度和狀況的探測了解材料（工件）性能（néng）和結構變化的技術。
超聲波檢（jiǎn）測和射線檢測（cè）一（yī）樣，主要用於（yú）檢測材料（工件）的內部（bù）缺陷。檢（jiǎn）測靈敏度高、操作方便、檢測速度快、成本低且對人體無傷害，但超聲（shēng）波檢測無法判（pàn）定缺（quē）陷的性質；檢（jiǎn）測結果無原（yuán）始記錄，可追溯（sù）性差。
超聲波檢測同樣也具有著射線檢測無法比擬的優勢，它可（kě）對（duì）異型構件、角焊縫、T型焊縫等複雜構件的檢（jiǎn）測；同時，也可（kě）檢（jiǎn）測出缺陷在材料（工件）中的埋藏深度（dù）。
（3） 磁粉檢測
磁粉檢測是利用漏磁和合適的檢測介質發現材料（工件）表麵和近表麵的（de）不連續性的。
磁粉檢測作為表麵檢測具有操作靈活、成本低的特點，但磁粉檢測隻能應用於鐵磁性材料、工件（碳鋼、普通合金（jīn）鋼等）的表麵或近（jìn）表麵缺陷的檢測（cè），對於非磁性材料、工件（jiàn）（如：不鏽鋼、銅等）的缺（quē）陷就無（wú）法檢（jiǎn）測（cè）。
磁粉檢測和超聲波檢測一樣，檢測結果無原始記錄，可追溯性差，無法檢測到材料、工件深度缺陷，但不受材料、工件形狀的限製。
（4） 滲透檢驗
滲透檢驗就是利用液體的毛細管（guǎn）作用，將滲透液滲入（rù）固體材（cái）料、工件表麵（miàn）開（kāi）口缺陷處，再通過顯像劑滲入的滲透（tòu）液吸出到表（biǎo）麵（miàn）顯示缺陷的（de）存在的檢測方法。
滲透檢驗操作簡單、成本很低，檢驗過程耗時較長，隻能檢測到材料、工件的穿透性（xìng）、表麵開口缺陷，對（duì）僅存於內部（bù）的缺陷就無法檢（jiǎn）測。
（5） 射線檢測、超聲波檢測
射線檢測、超聲波檢測是對材料、工件內部（bù）缺陷檢（jiǎn）測的主要手段，廣泛應用於鋼結構、鍋爐、壓力容器、鑄造等行業。通過缺陷的性質、大小來判斷缺陷的危害程度，同時判定缺陷（xiàn）的位置（zhì），以利（lì）於準確的修複（fù）。
磁粉檢測、滲透檢測作為表麵（miàn）缺陷和穿透（tòu）性缺陷的檢測，是對射線檢測、超聲波檢測的有力補充。
