鋼結構無損（sǔn）探傷（shāng）包括超聲（shēng）檢測（UT）、射線檢測（RT）、磁粉檢測（cè）（MT）、滲透檢測（PT）和渦流檢測（ET）等五種檢測方法。超聲檢測是目前應用最廣泛的探傷方法（fǎ）之一。超聲波的波長很短、穿透（tòu）力強（qiáng），傳播過程中遇不同介質的分界麵會產生反射、折射（shè）、繞射和波形轉換。超聲波像（xiàng）光波一樣具有良好的方向性，可以定向發射，猶如一束手電筒燈光可以（yǐ）在黑暗中尋找目標一樣（yàng），能在被檢材料中（zhōng）發現缺陷。超聲波探（tàn）傷能探測（cè）到的（de）最小缺陷尺寸約為波長的一半。超聲波探傷又可分為反射法和穿透法。穿透法的（de）靈敏度不如反射法，因而在實際探（tàn）傷中一般采用反射法來進行鋼材缺（quē）陷探傷和焊縫探傷，即根據缺陷反射回波聲壓的高低（dī）來評價缺陷的大小。
    從焊縫（féng）本身來說決定焊縫（féng）質量（liàng）的因素（sù）主要有3方麵，分別是焊縫內部缺陷、焊縫外觀表麵缺陷以及焊縫尺（chǐ）寸。因此，焊縫質量等（děng）級就存在著兩重含義，其一是（shì）針對焊縫內部缺（quē）陷檢（jiǎn）驗，其二是針（zhēn）對焊縫外觀表麵缺陷檢驗。但目前絕大部分情況是（shì）設（shè）計者隻進行籠統的規定，如“該焊縫質量等級為（wéi）二級”，此時正（zhèng）確的理解是“焊縫（féng）內部缺陷按二級檢驗，外觀缺陷也按二級檢驗。”
    對於（yú）需要進行疲勞驗算（suàn）的構件如吊（diào）車梁，其中某些部位的角焊縫，雖然不進行（háng）內部缺陷的超聲波探傷（三級焊（hàn）縫），但其外觀表麵質量等級（jí）應為（wéi）二級，所以籠（lóng）統（tǒng）地說“角焊縫都是三級焊（hàn）縫”就有（yǒu）失全麵。下麵就超（chāo）聲波無損探傷在鋼結（jié）構鑒定檢測中的應用，結合相關規範作以下初（chū）步探討：
    一、檢測資料及檢測報告的種類
在房屋具備相關資料的情況下，我們進行鑒定檢測就應結合相關資料（liào）及檢測數據對其進行綜合評價。委托單位提供的相（xiàng）關資料（liào）往往包括施工單位自檢、見證檢測及第三方檢（jiǎn）測三種。針對以上三種資料，其相應的要求通常可歸納為表一所列（liè）：

如果以下檢測資料（liào）審查不合格或現場抽樣檢查不達標的情況下，就應結合可靠性鑒定標準（zhǔn）、鋼結構（gòu）工程施工質量驗（yàn）收規範等國家相關規範，對該項目進行進一步的檢測。

二、焊縫無損檢測的檢驗等級：
    根據《鋼焊縫手（shǒu）工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11345-89規定，超聲（shēng）波檢驗等級分（fèn）為A、B、C三個（gè）級（jí）別：
    A級（jí）、檢驗采用一種角度的探（tàn）頭在（zài）焊縫（féng）的（de）單麵（miàn）單側（cè）進（jìn）行檢驗，隻（zhī）對允許掃查到的焊縫截麵進行探測。一般不要（yào）求作橫向缺陷的檢驗。母材（cái）厚度〉50mm時，不得采用A級檢驗。
    B級（jí）、檢驗（yàn）原則上（shàng）采用一種角度探頭在焊縫的單麵雙側進行檢驗，對整個焊縫截麵進行探測。母材厚度〉100mm時，采用雙麵雙側檢驗。受幾何條件的限製可在焊縫的（de）雙麵（miàn）單側采用（yòng）兩種角度探頭進行探傷。條件允許時應作橫向缺陷（xiàn）的檢驗。
    C級、檢驗至少要采用兩種角度探頭在焊縫的（de）單（dān）麵雙側進行檢驗。同時要做兩個掃查方向和兩種探頭角度的橫向缺（quē）陷檢驗（yàn）。母材厚度〉100mm時，采用雙麵雙側（cè）檢驗。其他附加要求是：1．對接焊縫餘高要磨平，以便探頭（tóu）在焊縫上作平行掃查（chá）；2．焊縫兩側斜探頭掃查經過的母材部分要用直探頭作檢查；3．焊縫母材厚度≥100mm，窄間隙焊縫母材厚度≥40mm時，一般要增加串列式掃查。
    三、建築結構焊縫無損探傷檢驗具體要求：
    3.1、設計要求全焊透的焊縫，其內部缺陷的檢驗應符合下（xià）列要求：
    3.1.1、一級焊縫應進行100%的檢驗，其合格等級應為《鋼焊縫手工（gōng）超（chāo）聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11345-89中B級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ級以上；
    3.1.2、二級焊縫（féng）應（yīng）進行抽檢（jiǎn），抽檢（jiǎn）比例（lì）20%，其（qí）合格（gé）等級應為《鋼焊縫手工超聲（shēng）波探傷方法和探傷結果分級》GB11345-89中B級檢驗（yàn）的Ⅲ級及Ⅲ級（jí）以上；
    3.1.3、全焊透的三級焊縫可不進行無損檢測。
    3.2、焊接球節點網架焊縫的超聲探傷及（jí）缺陷分級應符（fú）合《焊接球節點鋼網架（jià）焊縫超聲（shēng）波探傷及質量分級法》JG/T3034.1-1996的規定。
    3.3、螺栓球節點網架焊縫的超聲探傷（shāng）及缺（quē）陷分級應符合《螺栓（shuān）球節點鋼網架焊縫超聲波探傷及質量分級法》JG/T3034.2-1996的（de）規定。
    3.4、圓管T、K、Y節點焊縫的超聲波（bō）探（tàn）傷方法及缺陷分級應符合（hé）《建（jiàn）築鋼結構焊接技術規程》JGJ81-2002的規定。

四、焊縫缺陷的評定等級
    缺陷的大小確定以後，要根據缺陷的（de）性質和指（zhǐ）示長（zhǎng）度結合有關標準的規定評定（dìng）焊縫的質（zhì）量級別。
    超聲波檢驗焊縫內部缺陷（xiàn）的評定等級分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級，其中Ⅰ級質量（liàng）最（zuì）高，Ⅳ級質量（liàng）最低。
    根據在標準試塊上繪（huì）製的距離波幅曲線，對比焊縫中缺陷（xiàn）最高回（huí）波的位置、和缺陷性質（zhì）判斷（duàn）焊（hàn）縫等級（jí）。對於最大反射波幅不超過距離波幅曲（qǔ）線中評定線的缺陷，均評定（dìng）為Ⅰ級；最大反射波幅超過評定線的（de）缺陷檢驗者判定（dìng）為裂紋等危害性缺陷時，無論（lùn）其波幅和尺寸如何（hé），均評定為（wéi）Ⅳ級；反射波幅位於Ⅰ區的非裂紋性缺陷（xiàn），均評定為Ⅰ級（jí）；反射波幅位於（yú）Ⅲ區的缺陷（xiàn），無論其指示（shì）長（zhǎng）度如何，均評定為（wéi）Ⅳ級。最大反射波幅位於Ⅱ區的缺陷（xiàn），跟具缺陷指示長度：
    五、焊縫檢測記數規則及合格評定
    5.1．焊縫內部缺陷無損檢測（cè）記數規則 一級焊縫探傷比（bǐ）例100%，即（jí）全數探傷；二級焊縫探傷比例20%，對（duì）於工廠製作焊縫，應按每條焊縫長度計算比例，且探傷長度≥200mm，當焊縫長度≤200mm時，應對整條焊縫（féng）進行探傷；對於現場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊（hàn）縫條數計算比例（lì），探傷長度應≥200mm，並應不少（shǎo）於（yú）1條焊縫；三級焊縫不要求進行內部缺陷的無損探（tàn）傷。
    5.2．焊（hàn）縫處數的記（jì）數方法 工（gōng）廠製作焊縫長度≤1000mm時，每條焊縫為1處，長度>1000mm時（shí），將其劃分為每300mm為1處，現（xiàn）場安裝焊縫每條焊縫為1處（chù）。
    5.3．抽樣檢驗（yàn）的合格（gé）判定 抽樣檢查的焊縫數如不合格率<2%時（shí），該批驗收應定為合格；不合格率>5%時，應加（jiā）倍抽（chōu）檢，且必（bì）須（xū）在原不合格部（bù）位兩側的焊縫延長線各增加1處，如（rú）在所有抽檢焊縫中不合（hé）格率（lǜ）≤3%時，該批驗收應（yīng）定為合（hé）格，>3%時,該批驗收應定為不合格。當批量驗收不合格時，應對該批餘下焊（hàn）縫的全（quán）數進行檢查。

六、焊（hàn）縫中常見缺陷的類型及其在超聲探傷中（zhōng）的識別
    焊縫（féng）中常見的缺陷主要有氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂（liè）紋（wén）等幾（jǐ）種，他（tā）們各自的回波均有其特性。
    6.1．氣孔
    氣孔是在（zài）焊接過程中（zhōng）焊接熔（róng）池高溫時吸收了過量的氣體或（huò）冶金反應產生的氣體，在冷卻凝固之前來（lái）不（bú）及逸出而殘留在焊（hàn）縫金屬（shǔ）內所形（xíng）成的空穴，多呈球形或橢球形。氣孔可分為單個（gè）氣孔和密集氣孔。單個氣孔回波（bō）高度低，波形（xíng）較（jiào）穩定（dìng）。從各個方向（xiàng）探測（cè），反（fǎn）射波高大致相同，但稍一移動探頭就消（xiāo）失。密集氣孔為一簇反射（shè）波，其波高隨（suí）氣孔的大小而不同，當探頭作定點（diǎn）轉動時，會出現（xiàn）此起彼落（luò）的現象（xiàng）。
    6.2．夾渣
    夾渣是（shì）指焊後殘（cán）留在焊縫金屬內的（de）熔渣或非金屬夾（jiá）雜物，夾（jiá）渣表麵（miàn）不規則。夾渣分點狀夾渣和條狀夾（jiá）渣（zhā）。點狀夾渣（zhā）的回波信號與點（diǎn）狀氣孔相似。條狀夾渣回波信號多呈鋸齒狀。它的反射率低，一（yī）般波（bō）幅不高，波形常呈樹枝狀（zhuàng），主峰邊上有小峰。探頭平移時，波幅有變動，從各個方向探測，反射波幅不相同。
    6.3．未焊透
    未焊透是指焊接接頭部分金屬未完全熔透的現象。一般位於焊縫中心線上，有一定（dìng）的（de）長度。探傷中探頭平移時，未（wèi）焊透波形較穩定，焊縫兩側探傷時，均能得到大致相同的反射波幅。
    6.4．未（wèi）熔合
    未熔合主要是指填充金（jīn）屬與（yǔ）母材之間沒（méi）有熔合在一起或填充金屬層之間沒有熔合在一起。未（wèi）熔合反射波的特征是：探頭平移（yí）時，波（bō）形較穩定。兩側探測時，反射波幅（fú）不同，有時隻能從一側探到。
    6.5．裂（liè）紋
    裂紋是指在焊接過（guò）程中或焊後，在焊縫或母材的熱影響（xiǎng）區（qū）局部破裂的縫隙。一（yī）般來說，裂紋的回波高度較大，波幅寬，會出現多峰。探頭平移時，反射波連續（xù）出現，波幅有變動（dòng）；探頭轉動時，波峰（fēng）有上、下錯動現象。