對於鋼結構工程來說其重量輕（qīng）、良好抗震性（xìng）能等優點而被廣泛應用（yòng），在工業廠房（fáng）中（zhōng）應用就是較為常見鋼結構工程。鑒於鋼結構（gòu）廠房中鋼構件的設計就是充分應用其應力比，因此其構件截麵通常較（jiào）為長而薄，正因為（wéi）鋼構件的這些（xiē）特點而使得鋼結構（gòu）廠（chǎng）房中構件的安裝對其幾何偏差相對敏感，所以（yǐ）在現行的鋼結構廠（chǎng）房安裝施工規範中對於構件的安裝偏差有著明確的（de）要求，但是對於構件的安裝偏差（chà）對結（jié）構性能的影響研究等還是缺乏相（xiàng）應（yīng）的理論，這對於如何（hé）合理對控（kòng）製鋼（gāng）構件安裝偏（piān）差並不有利。目前我國無損檢測在（zài）建築業上的應用,除非是特別重要的構件,一般不用射線探傷。一般來說,厚度8mm以上的板材,和曲率半徑不（bú）大的管材的對接焊縫多采用超聲波探傷。8mm以下的板材和（hé）曲率半徑較（jiào）大（dà）的管材（cái）的對接焊縫多采用磁粉探傷和滲透探傷。角焊縫大都采用磁粉探傷和滲透探傷。對於厚度在4mm―8mm範（fàn）圍內的鋼板對接焊縫（féng）,使用磁粉探傷和（hé）滲透探（tàn）傷都（dōu）隻能探（tàn）到表麵和近表麵的缺陷（xiàn）。隻能單麵探傷的焊縫內部缺陷很難檢（jiǎn）測。普通*聲儀探頭能探測到的較小厚度為8mm,因此對於這一厚度範圍的（de）鋼板或管（guǎn）材,檢測焊（hàn）縫內部缺陷必須結合工程實際情況研製專門的*聲儀探頭,才能進行探傷（shāng）檢測。進行搭（dā）接（jiē）節點相貫線焊縫檢測時,對於被搭接管覆蓋的焊縫（féng）,在搭接管安裝完成後,則無法檢測到,在（zài）搭接管和被（bèi）搭接（jiē）管以（yǐ）及主管交界處,其焊縫根部若出現缺陷很難使用超聲波方法進（jìn）行缺陷的檢測（cè）。

目前我國無損檢（jiǎn）測在建築業上的應（yīng）用,除非是特別重要的構件,一般不用射線探傷。

一般來說,厚度8mm以上的板材,和（hé）曲率半徑不大的管材的對接焊縫多采用超聲波探傷。8mm以下（xià）的板材和曲率半徑（jìng）較大的管材的對接焊縫多采用磁（cí）粉探傷（shāng）和滲透探傷。角焊縫大都采用磁粉探傷和滲透探傷。對於（yú）厚度在4mm―8mm範圍（wéi）內的鋼板（bǎn）對接焊縫,使用磁粉探傷和滲透探傷都隻（zhī）能探到（dào）表麵和近表麵的缺陷。隻能（néng）單麵探（tàn）傷的焊縫內部缺陷很難（nán）檢測。普通超聲儀探頭能探測到的*小厚度為8mm,因此對於（yú）這一厚度範圍的鋼板（bǎn）或管材,檢測焊縫內部缺陷必須結合工程實際情況研製專（zhuān）門的超聲儀探頭（tóu）,才能進行探傷檢測。

連接檢測標準如下：

1 鋼結構用高強度大六角頭螺栓

2 鋼結構用高強度（dù）大六角頭螺栓、大六角螺母（mǔ）、墊圈型式尺寸與技術條（tiáo）件

3 鋼結構用扭剪（jiǎn）型高強度連（lián）接（jiē）副型式尺寸與技術條件

4 鋼結構用高強度墊圈

5 鋼網架螺栓球節點用高強度螺栓

通過以上標（biāo）準對鋼結（jié）構螺栓以及執行標準進行檢測，才能進一步的保障鋼結構建築的安全。

4、 結構性（xìng）能實荷檢驗與動

4.1對於大型複（fù）雜（zá）鋼（gāng）結構體係可進行原位非破壞性實荷檢驗，直接檢驗結構性能。結構性能的（de）實荷檢驗可（kě）按本標準附錄H的規定（dìng）進行。加荷係數和判定原則（zé）可按（àn）附錄H.2 的規定確定，也可根據具體情況進（jìn）行適當調整

4.2 對結構或構件（jiàn）的承載力有疑義時，可進行原型或足尺模（mó）型荷載試（shì）驗。試驗應委（wěi）托具有足夠（gòu）設備（bèi）能力的專門（mén）機構進行。試驗（yàn）前應**詳細的試驗（yàn）方案，包括試驗目（mù）的、試件的選取或製作、加載（zǎi）裝置、測點布置和測試儀器、加載步驟（zhòu）以及試驗結果的評定方法等。試驗方案可按附錄H**，並應在試驗前經過有（yǒu）關（guān）各方的同意（yì）

4.3 對於大型重要和新型鋼（gāng）結構體係（xì），宜進行實際結構動力測試，確定結構自振周期等動力參數。結構動力測試宜符（fú）合本標準附錄（lù）E的規定

4.4 鋼結構杆件的應力，可根據實際條件選用電阻（zǔ）應變儀或其他有效的（de）方（fāng）法進行檢測。