鋼結構是建築中的重要結構，它的（de）堅固性保證了建築的安全性。鋼結構（gòu）件的焊縫主要是檢驗焊縫的外觀成型（xíng）質量（liàng）,檢驗內容一般為焊腳高度,咬邊,焊接變形,焊瘤,弧坑,焊縫直度等當然還有焊縫的內在質量,如（rú）夾渣,氣孔,未焊透,裂紋,未熔合等（děng）. 外觀檢驗的器具有直尺,焊接（jiē）檢驗（yàn）尺,放大鏡等,內在質量檢驗主要是著色探傷,和磁粉探傷。
在實際應用當中，應該（gāi）清楚超聲波探傷（shāng）設備對（duì）鋼結構（gòu）焊縫（féng）各種規格的探傷要求，在每次探傷操作前都必須（xū）利用標（biāo）準試塊進行探頭和儀（yí）器的校準（zhǔn），製作探傷曲線，以保證探傷結果的準確性。
探傷檢測前要清除（chú）焊縫表麵飛（fēi）濺物、氧化皮、凹坑及鏽蝕等，光潔度一般低於（yú）▽4。耦（ǒu）合劑使用粘（zhān）度（dù）、流動性、附著力、對工件表麵無腐蝕、易清洗，而且經濟，綜合以上因素選擇機油、洗潔精或者工業漿糊作為耦合劑為宜。
在超聲波探傷（shāng）設備檢測過程中（zhōng）采用粗探傷和精探傷。為了大（dà）概了解缺陷的有無和分布狀態、定（dìng）量、定位就是精探傷。使用鋸齒形掃查、左右掃查、前後掃查、轉角掃查、環繞掃查等幾種掃查方式以（yǐ）便於發現各種不同的缺陷並且判斷缺陷性質。
焊縫探傷檢測標準：
一、Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經探傷（shāng）檢驗（yàn），並應符合設計要求（qiú）和（hé）施（shī）工及驗收規（guī）範的（de）規定，檢查焊縫探傷報告。
二、Ⅰ、Ⅱ級焊縫不（bú）得有（yǒu）裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級（jí）焊縫不得有表麵氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺（quē）陷，且Ⅰ級（jí）焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。
三、焊縫外形（xíng）均勻，焊道與焊道、焊（hàn）道與基本金屬之間過渡平（píng）滑，焊渣和飛濺物清除幹淨。
四、表麵氣孔：
Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每50mm 長度焊縫內允許直徑≤0.4t；且≤3mm 氣孔2 個；氣孔間距≤6 倍孔徑。
Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續長度≤100mm，且兩側咬邊總長≤10%焊縫長度。