鋼結（jié）構（gòu）具有韌性好、強度高、施工相對簡便、可拆卸重複利用等優點，在工業（yè）和民用建築上（shàng）廣泛應用。隨著鋼結構工程的施工增長，許多不（bú）規範的操（cāo）作便（biàn）突顯出來。
　　如不按設計圖紙加工、連接各構件;焊接工藝的製定和執行不符合要求;原（yuán）料規格尺寸偷工減料，強度不達標等諸多問題。這些質量缺（quē）陷如出現在鋼（gāng）結構主體（tǐ）框架及（jí）重要連接節點上時，更會嚴重影響工程的施工質量和使用壽命，而超聲檢測是鋼結構檢測中的必檢項目，下麵（miàn）就給大家（jiā）分享一下（xià）超聲檢測的要點有哪些。
　　一、H型鋼梁柱連接節點有哪些
　　H型鋼是鋼結構用途最為廣泛的型鋼，相對於槽鋼、方鋼、工字鋼等，H型鋼翼緣寬（kuān），側向剛度大，製造安裝方便，據統計，在（zài）世界上發生7級以上毀滅（miè）性大地震災害中，以H型鋼為主的鋼結構建築受害程度較小。因此，大部分柱、梁均采用H型鋼。其梁柱節點傳力可靠（kào），受（shòu）力簡（jiǎn）單且施工較為方（fāng）便。從連接方式上講，分為柔性連接，剛性連（lián）接和半剛性連接三種形式。
　　1.柔性連接
　　梁腹板和柱通過專用（yòng）的T形件采用高強度螺栓連接。其優點是節點結構彈性好，在承受動載的工作狀況下，抗疲勞性能好，安裝拆卸方便，但製造費用高。
　　2.剛性（xìng）連（lián）接（jiē）
　　梁翼緣與柱采用坡口焊接，梁腹板與柱采用雙麵（miàn）角（jiǎo）焊縫。其優（yōu）點是（shì）節點強度較高，無滑移，避免（miǎn）了螺栓鑽孔對梁截麵的削弱，施工經濟。但焊接後會存在焊接殘餘應力和（hé）變形，抗（kàng）疲勞性較差。
　　3.半剛性連接
　　介（jiè）於剛性與柔性連接之間，抗剪和抗拉性能均較強，但施工繁瑣，費用大。
　　二、鋼結（jié）構超聲檢測的（de）要點
　　鋼結（jié）構的承載能力和抗震性能（néng）需（xū）要由鋼結構梁柱連接結（jié）構的合（hé）理設計和良好的施工質量來保證，而（ér）鋼結構的焊接工作量占鋼結構安裝工作量的很（hěn）大（dà）一部分。同時，鋼結構（gòu）施工大部分采用（yòng）現場預製安裝的施工工藝，受現場條件和（hé）施工人員的（de）技術水平因素（sù）的影響，焊接質量離散性很大。
　　焊（hàn）接缺陷處正是（shì）形成和發展疲勞裂紋的重要區域（yù），對鋼結（jié）構的安全產（chǎn）生不利影響。因此，必須加強（qiáng）焊接質量（liàng）的管理，尤其是梁柱節點等重要部位的質量檢（jiǎn）測。采用無損探傷的方法對（duì）焊縫的質量檢驗是保證鋼結構工程（chéng）質（zhì）量的重要環節。
　　鋼結構無損檢測包括4種常用方法，即超聲檢測(UT)、射線檢測(RT)、磁粉檢測(MT)、滲透檢測(PT)，其中超聲檢測是應用廣（guǎng）泛的方法之一。
　　其利用高達數百萬赫（hè）茲的超聲波束在物體中（zhōng）傳播時，遇到不連續界（jiè）麵會發生反射、折射、波形轉換等特性，從而得到（dào）物（wù）體內部情況的原理。具有指向性好、穿透力強（qiáng）、分辨率高等優（yōu）點（diǎn），缺（quē）點是不夠直觀、有探測盲區等。