工程檢測的重點在於安裝、拚接(jiē)過程中產(chǎn)生的質量問題。
鋼結構工程中主要的檢測(cè)內容有:
一、構件尺寸及平整度的檢(jiǎn)測; 構件表麵缺陷的檢測; 連接(jiē)(焊接、螺(luó)栓連接)的檢測; 鋼(gāng)材鏽蝕檢測(cè); 防(fáng)火塗層厚度檢(jiǎn)測。 如果鋼材無出廠合格證明,或對其質量有懷疑,則應增(zēng)加鋼材的力學性能試(shì)驗,必要時再檢(jiǎn)測其(qí)化學(xué)成分。
二、 鋼結構各檢(jiǎn)測規範(fàn)的(de)應用範圍知識
三、 構件尺寸及平整度的(de)檢測 每個尺寸在構件的3個部位量測, 取3處的平均值作為該尺(chǐ)寸的代表值(zhí)。鋼構件的尺寸偏差應以設計圖紙(zhǐ)規定的尺寸為基準計算尺寸偏差;偏差的允許值應符合(hé)其產品標準的要求(qiú)。 梁和桁架構件的變形有平(píng)麵內的垂直變形(xíng)和平麵(miàn)外的側向(xiàng)變形,因此要檢測兩個方向的平直度。柱(zhù)的變形(xíng)主要有柱身傾斜與撓曲。檢查時可先目(mù)測,發現(xiàn)有異常情況或疑點時,對梁 、桁架可在構件支點間拉緊一(yī)根鐵絲或細線,然後測量(liàng)各點的垂度與偏差;對(duì)柱的傾斜可用經緯儀或鉛垂測量。柱撓曲可在構件支點間拉緊一根(gēn)鐵(tiě)絲或細線測(cè)量。
四、 構(gòu)件表麵缺陷的檢測——磁粉探傷
1、 磁(cí)粉探傷的(de)基本原理 外(wài)加磁場對工件(隻(zhī)能是鐵磁性材料)進行磁化,被(bèi)磁化後(hòu)的工件上若不存在缺陷,則它(tā)各部位的磁特性(xìng)基(jī)本一致(zhì),而(ér)存在裂紋、氣孔或非金屬物夾渣等缺陷時,由於它們(men)會在工件上造成氣隙或不導磁的間隙,使缺陷部位的磁阻大大(dà)增加,工件內磁力線的(de)正常傳播遭到阻隔(gé),根(gēn)據磁連(lián)續性原理,這時磁化場的磁力線就被迫改變路徑而逸出工件,並在工件表麵形成漏磁場(chǎng)。
2、 漏磁場的強度主要(yào)取決磁化場的強(qiáng)度(dù)和缺陷(xiàn)對於磁化場垂直(zhí)截麵的影響程(chéng)度。利用磁粉就可以將漏磁場給予顯示或測量出來,從而分析判斷出缺陷的存在與否及其位置和(hé)大小。 將鐵磁性材(cái)料的粉未撒在工件(jiàn)上,在有漏磁場的位置磁粉就被吸附,從而形成顯(xiǎn)示缺陷形狀的磁痕,能比較直觀地(dì)檢出缺陷。這(zhè)種方法是應用最早、最廣的一種無損檢測(cè)方(fāng)法(fǎ)。
磁粉一般用工業純鐵或氧化鐵製作,通常用四氧(yǎng)化三鐵(Fe3O4)製成細微顆粒(lì)的粉末作為磁粉。磁粉可分為熒光磁粉和非熒光磁粉兩大類,熒光(guāng)磁粉是在普通磁粉的(de)顆粒外表麵塗上了(le)一層熒光物質,使它在紫外線的照(zhào)射下能發出熒光(guāng),主(zhǔ)要(yào)的作用是提高了對比度,便於觀察。磁粉檢(jiǎn)測又分幹法和濕法兩種:
幹法 —將磁粉直接撒在被測工件表麵(miàn)。為便於磁粉顆(kē)粒向(xiàng)漏磁場滾動,通常幹法檢(jiǎn)測所用的磁粉顆粒較大,所以檢測靈敏度(dù)較低。但是在被測(cè)工件不允許(xǔ)采用濕(shī)法與水或油接觸時,如溫度較(jiào)高的試(shì)件,則隻能采用幹濕法。
濕法 —將磁粉懸浮於載液(水或煤(méi)油等)之中形成磁懸液噴撒於被測工件表麵,這時(shí)磁粉借助液(yè)體流動性較好的特點,能夠比(bǐ)較容易地向微弱的漏磁場移動,同時由於濕法流動性好就可以采用比幹法更加細的磁(cí)粉,使磁粉更易於(yú)被微小的漏磁場所吸附,因此濕(shī)法比幹法的檢測靈(líng)敏度高。
3、 磁粉探(tàn)傷的一般程序 (預處理-磁化(huà) -施加磁(cí)粉 -觀察記錄) · 預處理(lǐ) 將構件表麵的油脂、塗料以及(jí)鐵鏽(xiù)等去掉(diào),以免影響磁粉附著在缺陷上。 · 磁 化 選用適(shì)當的磁化方法和磁化電流,接通電(diàn)源,對構件(jiàn)進行磁化 。 · 施加磁粉 按所選的幹法或濕法施加(jiā)幹粉或磁懸液。 · 觀察記錄 用非熒光磁粉擦傷時,在光線明亮(liàng)的地方,用自然光或燈光進行觀察;用熒(yíng)光磁粉擦傷時(shí),則在暗室等暗處用紫外燈進行觀察。
五、連接(焊接、螺栓連接)的檢測 鋼結構的許多(duō)質量事故出在連接上,故應將連接作為重點對象進行檢查。
連接板的檢查包括:
1)檢測連(lián)接板尺(chǐ)寸(尤其是厚度)是(shì)否符合要求;
2)用直(zhí)尺作為靠尺檢查其平整度;
3)測量因螺栓孔等造成的實際尺(chǐ)寸的減小(xiǎo);
4)檢測有無裂縫、局(jú)部(bù)缺損等(děng)損傷。
對於螺(luó)栓連(lián)接,可用目測、錘敲相結合的方法檢查。並用扭力扳手(當扳手達到一定的力矩時,帶有聲、光指示的(de)扳手)對螺栓的緊固性進行複查,尤其(qí)對(duì)高強螺栓的連結更應仔細檢查。此(cǐ)外,對螺栓的直徑、個數、排列方(fāng)式也要一一(yī)檢查。 焊接連(lián)接目前應用最廣,出事故也較多,應檢查其缺陷。焊縫的缺陷種類(lèi)不少,如圖所示(shì),有裂紋、氣孔、夾渣(zhā)、未熔透、虛(xū)焊、咬邊、弧坑等(děng)。 檢查焊縫缺陷時,可用超聲探傷儀或射線探測儀(yí)檢測。在對焊縫的內(nèi)部缺陷進行探傷前應先進行外(wài)觀質量檢查。 焊縫表(biǎo)麵質量的檢驗可目測或用10倍放大(dà)鏡,當存(cún)在(zài)疑義時,采(cǎi)用磁粉或滲透(tòu)擦傷。如果焊縫外觀質量不滿足規定(dìng)要求,需進行修補。 焊縫(féng)的外形尺寸一般用焊縫檢驗尺(chǐ)測量。焊(hàn)縫檢驗尺由主尺、多用尺和(hé)高度標尺(chǐ)構成,可用於測量焊接(jiē)母材的坡口角(jiǎo)度、間隙、錯位、焊(hàn)縫高度(dù)、焊縫寬度和角焊縫高度。
六、 鋼材鏽蝕的檢測 鋼結構在潮濕、存(cún)水和酸堿鹽腐蝕性環境中容易生鏽,鏽蝕導致鋼材截麵削弱,承載力下降。鋼材的鏽蝕(shí)程度可由其截麵(miàn)厚度的變化來反應(yīng)。檢測鋼材厚度(必須(xū)先除鏽))的儀(yí)器有(yǒu)超聲波測厚儀(聲速設定、耦合劑)和遊標卡(kǎ)尺。 超聲波(bō)測厚儀采用脈衝反射波法。超聲波從一種均勻介質向另一種介質傳播時,在界麵會發生反射,測厚儀可(kě)測出探頭自(zì)發(fā)出超聲波至收到界麵反射回波的時間。超聲波在各種鋼材中的(de)傳播速度已知,或通過實測確定,由波速和傳(chuán)播時間測算出鋼材的厚度,對於數字超聲(shēng)波測厚(hòu)儀,厚度值會(huì)直接顯示在顯示(shì)屏上。
七 、防火塗層厚(hòu)度的檢測 鋼結構在高溫條件下,材料強度(dù)顯著降低。 防火塗層的質量要求 薄型防火塗層表麵裂紋寬度不應(yīng)大小(xiǎo)0.5mm,塗層厚(hòu)度應符合有關耐火極限的設計要求(qiú);厚型防火塗層(céng)表麵裂(liè)紋寬度不應大小1mm,其塗層厚度應有80%以上的(de)麵積符合耐火極限的設計要求(qiú),且最薄處厚度不應低於(yú)設計要求的85%。防火塗料塗層厚度測定用測針(zhēn)(厚度測量儀)測(cè)定。 全鋼框架結構的梁(liáng)和柱的防火層厚度測定,在構件長度內每隔3m取一截麵,對於梁和柱在所選擇的位置(zhì)中,分別測出6個和8個點。分別計算出它們(men)的平均值,精確到0.5mm。
八(bā)、 其(qí)他相關問題
1)焊縫的檢測宜優先考慮受拉構件(jiàn),在網架、桁架(jià)中應特別注意跨中下弦杆件。
2)鋼結構(gòu)工(gōng)程施(shī)工質量驗收(shōu)規範(fàn)?中不合格的處理 主控項目---- 必須100% 合格,不合格應處理。
一般項目
--- a.是否80%合格;
--- b.其餘的20%是否滿足允許偏差的1.2倍。
不合格項的(de)處理辦法:
a.返工,重做(zuò);
b.檢測鑒定,滿足設計要求,應予以驗收;
c.檢測鑒定不滿足設計(jì)要求,經設計人員重新核算,滿足安全要求,可予以驗收;
d.設計(jì)人員認為不能滿足安(ān)全要求,返(fǎn)修後二次驗(yàn)收可能引 起結構尺寸改變和功能發生變化,製定新的設(shè)計文件(加固方案),簽訂新(xīn)的合同。施工單(dān)位按新的設計(jì)文件(jiàn)、合同進行驗收,或 讓步驗收。
e. 不予驗(yàn)收
3)焊接材料的匹配 --- 不同(tóng)母材(cái)焊接(jiē)時的焊條選用,就低不就高的原則。 例如 鋼梁 Q345,檁條Q235,用E43型焊(hàn)條,不用E50型焊條
原因: a.焊接材料強度遠(yuǎn)比母材高
b.焊肉強度不能比母材高太(tài)多 (不大於50MPa) 4).
關(guān)於焊縫的(de)驗收
a.抽檢的(de)焊縫數中,不合格率小於(yú)2%,該批定為(wéi)合格;
b.抽檢的焊縫數中,不合格率大於5%,該批定為不合格;
c.抽(chōu)檢的焊(hàn)縫(féng)數中,不合格率為2%- 5% 時,應加倍抽檢,且必須在(zài)原不合格(gé)部位兩側的焊縫處長線各增加一處,如在所有抽檢(jiǎn)焊縫中不合格率不大於3% ,該批(pī)定為合格,大(dà)於3% ,該批定為不(bú)合格。 當批量驗收不合格時,應對(duì)該批餘下的所有焊縫進行檢測(cè); 這些檢測項目一般請第三方來完成。