一（yī）.引言 鋼結構（gòu）作為一種承重結（jié）構（gòu）體係，因為其強度高、自重輕、韌性及塑性（xìng）好、高度工業裝（zhuāng）配化、優越的抗震性能、綜合經濟效益等優點，被廣泛的應用在各類建築當中，比如工業廠房（fáng）建築、高架立交橋建築（zhù）、高層及超高層建築、網架結構等。在（zài）美國已經有高達70% 以上的低層非居住型建築（zhù）使（shǐ）用的是鋼結構（gòu）建築。在全世界已（yǐ）有的100多（duō）座超（chāo）高層建築當中，鋼筋混凝土型的建築僅僅占到10%左右，而純鋼結構（gòu）的建築物則（zé）達到（dào）60% 以上，其他不同形式的鋼混（hún）凝土結構型建築比重占到10%。伴隨著鋼結構朝向大空間、大跨度的方向發展，焊接作為（wéi）鋼結構的主要連（lián）接方式（shì）也已經成為保（bǎo）證鋼結構建築質量的一個十分重（chóng）要的環節。焊接質量的好壞與否直接關係到鋼結構的整（zhěng）體應用。 二.焊接缺陷的無損檢測技術 1.磁粉檢測磁（cí）粉檢測的（de）工（gōng）作原理是磁粉中（zhōng）的磁和漏磁場之間相互（hù）作用。因為漏存在磁場，所施加的磁粉將（jiāng）會聚（jù）集在缺陷的邊（biān）緣，從而產生磁痕（hén），以判斷缺陷的數量和種類。它的優點（diǎn）是操作簡單，檢測速度快，對表麵缺陷的檢（jiǎn）測具有高靈敏度，而且磁粉檢測的成（chéng）本比較低，所以廣泛運（yùn）用在早期（qī）的無損檢測（cè）中。磁粉檢測的缺點是隻（zhī）能發現接近磁性金屬表麵及其表麵之上的（de）缺陷，並且隻能定（dìng）量分（fèn）析其缺陷，難以正確的判定其埋藏深度和缺（quē）陷性質。 2. 滲透檢測滲透檢測是（shì）指利用熒光染料和有色染（rǎn）料具（jù）有強滲透（tòu）性的（de）物理特性，來顯示（shì）缺陷痕跡的一（yī）種無損檢測方法，有色染料在檢（jiǎn）測（cè）時通過毛細作用滲入到表麵有開口的缺陷之中（zhōng）去，之後再（zài）在顯像劑的作用之下通過毛細（xì）作用又回滲到材料的表麵來顯示出缺陷的分布狀態和形貌特征。滲透（tòu）檢測具有檢測結果直觀、操作簡便等優點。 3.射（shè）線檢測射線檢測是指利用材料中無損位置和缺陷處對射（shè）線的衰減和吸收程度不同，當射線穿透被檢（jiǎn）材料時（shí）就在射線的（de）底片（piàn）上感光成為不同（tóng）黑度的區域，從而（ér）判定缺陷的數量和（hé）大小等信息。由於材料的密度在很大程度上決定了射（shè）線吸收率，所以射線檢測在探測焊縫（féng）的夾渣、氣（qì）孔、未焊透和未熔合等體積缺陷方麵有著很好的效果。此外（wài）射（shè）線底片不（bú）膽能夠定性的顯示（shì）出缺陷，而且還能測出缺陷的大小尺（chǐ）寸，從而永久性的保存下去。 4.超聲檢測從原理上來劃分超聲檢（jiǎn）測（cè）可以分為脈衝衍（yǎn）射（shè）時差（chà）法和（hé）脈衝回波法。脈衝回波（bō）法要（yào）求較高的（de）抗噪性能，李偉等人曾經提出利用相關檢（jiǎn）測技術來提高PEM的信噪比，除噪效果十分的明顯（xiǎn），但卻影響了檢測能力和檢測速度，並且它所產生的自（zì）噪音有需要完善。脈衝衍射時差法（fǎ）是在（zài）上個世紀7O年代末提（tí）出來的，是通過利（lì）用缺陷端部的衍射波的時間差來進（jìn）行（háng）缺陷的定量和檢測，主要適用於檢測焊接（jiē）裂紋（wén）。超聲檢測（cè）對人體無危害（hài），適（shì）用性很強（qiáng）。但由於受到金屬組織體積的較大影響，不適用於檢測奧氏體不鏽鋼焊件，此外如果要對缺陷作進一步精確的研究還需要添加（jiā）耦合劑。 5.無損檢測新技術紅外熱成像檢測、金屬磁記憶檢測以及聲發射檢測新興的無損檢測技術。金屬磁記憶檢測能夠對鐵磁性金屬構件內部的應力（lì）集中區，也就是早期（qī）損傷與失效以及微觀缺陷等進行有效診斷，防止突發性的損傷疲勞。紅外熱成像檢測主要是一種非接觸式檢測，可以進（jìn）行距離較遠的大範圍檢測，並且動（dòng）態相應（yīng）快，精度高，圖像顯示直觀。聲發射檢測的發射源（yuán）來自於缺陷本身，所以作為一種特殊動態的（de）無損檢測技術（shù），能夠可以（yǐ）獲取更（gèng）豐富的關於焊縫缺陷的信息，檢測的靈敏度高，並（bìng）且在（zài）焊縫缺陷萌生（shēng）和發展過程中能及時發現。 三.焊接缺陷無（wú）損檢測技術（shù）的應用現狀從我國當（dāng）前建築領域焊接缺陷（xiàn）無損檢測的應用現狀（zhuàng）來看，一般構件通常不采用射線檢測。根（gēn）據我國GB11345-1989《鋼焊縫（féng）手工超聲波（bō）探傷方法和探傷結果分級法》規定，對於曲率半徑不大的管材以（yǐ）及厚度在8 mm及其以上的板（bǎn）材采用（yòng）超聲檢測（cè）進行對接焊縫，而曲率半（bàn）徑較大的管（guǎn）材以及厚度在8 mm以下的板材采用滲透檢查（chá）和磁（cí）粉（fěn）檢（jiǎn）測進行對接焊（hàn）縫（féng）。小於8 mm範圍內的鋼板焊縫一般很難探出，特別是對隻能采（cǎi）取單麵檢測的焊縫內部缺陷。而普通超聲儀探頭所能夠探（tàn）測到的最（zuì）小厚度是8mm，對於在這一厚度（dù）範圍內的管材或者鋼板進行探測焊縫內部缺陷，必須要結合工程的實（shí）際情況研製出專門的超聲儀探頭才能夠進行無損檢測。 四.焊接缺陷無損檢（jiǎn）測技術的發（fā）展趨勢 1.檢（jiǎn）測儀器自動化當前各種無損檢測大部分（fèn）工作都是由人工操作完成的。比如磁（cí）粉檢（jiǎn）測（cè）和滲透（tòu）檢測，受到人為因素的影（yǐng）響較大，會對檢測結果產生很大的（de）影響，很難得到最為精確和客觀的數據。檢測儀器（qì）自動化能夠在很大程度上降低人為因素的影響，減小由於外界客觀條件所帶來的檢（jiǎn）測數據誤差。此外檢測儀器自（zì）動化還可以用在環境比較惡劣的地方（fāng），從而在減少（shǎo）人力損（sǔn）失的同時能夠獲得更加客觀的（de）檢測數據。 2.數據處理智能化儀器的使用必（bì）然會導致產生噪音，而無（wú）損檢測主要使用（yòng）的物理基礎是熱學、聲學以及電磁學等，對噪音影響都非常敏感，所以濾波降噪成了處理數據的一項重要任（rèn）務。神（shén）經網絡是現在無損檢測的（de）研究熱點，因為神經網絡不僅能夠對數據進行（háng）濾波處理，還能有效降低噪（zào）音對信號的影響，很多學者都把其他一些信息處理和神經網絡結（jié）合起來建立了一些新（xīn）的算法（fǎ）等。同時（shí）由於無損檢測處理的專家評判係統和（hé）數據的數據（jù）庫管理（lǐ）也正（zhèng）在研究中，使得數據處（chù）理（lǐ）智（zhì）能化技術更加完備。 3.信（xìn）息（xī）融合化磁粉、超聲、射線檢（jiǎn）測等（děng）這些常用的無（wú）損檢（jiǎn）測既有自身的（de）優點，又存在著（zhe）不足。比如滲透檢測很難檢測到（dào）構件的內部缺陷，超聲檢測不能用於網架節點焊縫和大（dà）曲率（lǜ），磁粉檢測（cè）在近表麵及表麵上（shàng）的檢測效果十分（fèn）明顯，而在深層檢測上則受到較大限製等。 五.結束語綜上所述（shù），通過本文的學習，我們知道通過（guò）適當的（de）綜合來獲得（dé）比任何單一信息源所能表（biǎo）達的更（gèng）多的信息，能（néng）有效的提高焊接缺陷無損檢測係（xì）統的檢測精度和整體性能。