1.基本要求和內容
   1.原材料及成品進場應提供質量合格證明文件、中（zhōng）文（wén）標誌及出廠檢驗報告等。
   2.鋼材、鋼鑄件品種、規格、性能等應符合（hé）現行國家產品標準和設計要求。進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規定標準的要（yào）求並附有（yǒu）商檢證。
    2.1對屬於下列（liè）情況之（zhī）一的鋼材，應進行抽樣複驗：
       a.國外進口鋼材；
 b.鋼材混批；
 c.板（bǎn）厚等於（yú）或大（dà）於（yú）40mm，且設計有Z向性能要求的厚板；
 d.建築結構安全等級為一級，大跨度鋼結（jié）構中主（zhǔ）要受力構件所采用的鋼材；
 e.設計有複驗要求的鋼材；
 f.對質量有疑義（yì）的（de）鋼材。
其複驗結果應符合（hé）現行國家產品標準和設（shè）計要求
3.焊接材料
3.1焊接材料品（pǐn）種、規格（gé）、性能等（děng）應符合現行國家產品標準和設計要（yào）求。
3.2重要鋼結構采用的焊接材料（liào）應進行抽樣複驗，複驗結果應符合現行國（guó）家產品標準和（hé）設計要求。
4.連接用（yòng）緊固標準件
 4.1鋼結構連接用高（gāo）強度大六角（jiǎo）頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副（fù）、鋼網（wǎng）架用高（gāo）強度螺栓、普（pǔ）通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機械型和化學試劑型（xíng））、地腳錨栓等緊固（gù）標準件及螺（luó）母（mǔ）、墊圈等標準配件（jiàn），其品（pǐn）種、規格、性能等應符合現行國家產品（pǐn）標準和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型（xíng）高強度螺（luó）栓連接副出廠（chǎng）時應分別隨（suí）箱帶（dài）有扭矩（jǔ）係數和緊固軸力（lì）（預拉力）的（de）檢驗（yàn）報告。
 4.2高強度（dù）大六角頭螺栓連接副應按現行國家標準《鋼結構工程施工質（zhì）量驗收規範》GB50205的規定複驗其扭矩（jǔ）係數，其檢驗結果應符合規定。複驗用（yòng）螺栓應在（zài）施工現場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應按規（guī）格抽取8套連接副進行複驗。
 4.3扭剪型高強度螺栓連接副應（yīng）按現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規範》GB50205的規定複驗預拉力，其檢驗結果應符合規定。複（fù）驗用螺栓應在施工現場待安裝的螺栓批中隨機抽取（qǔ），每批應按（àn）規格抽取8套連接副進行複驗（yàn）。
 4.4對螺（luó）栓球節點鋼網架（jià）結構，其連接高強度螺栓應進行拉力載（zǎi）荷或表麵硬度試（shì）驗，其值（zhí）應符合現行國家標準《鋼網架螺栓球節（jiē）點用高強度螺栓》GB／T16939或《緊固件機（jī）械（xiè）性能（néng）螺栓、螺釘（dìng）和螺柱》GB3098.1的規定（dìng）。對8.8級（jí）的（de）高強度螺栓其表（biǎo）麵（miàn）硬度應為HRC21～29；10.9級高強度螺栓其表麵硬度應為HRC32～36，且不得有（yǒu）裂紋或損（sǔn）傷。檢查數量：同規格的（de）螺栓每600隻（zhī）為一批，不足600隻仍按一批（pī）計，每批取3隻為一（yī）組隨機抽檢（jiǎn）。
 4.5對設計有螺栓實物最小荷載檢驗要求的螺栓，其抗拉強度應符合設計要求，當設計無要求時應符合現行國家標準《緊（jǐn）固件機械性能螺栓、螺釘（dìng）和螺柱（zhù）》GB3098.1或其（qí）它現行國家產品標準要求。複驗用螺栓應在施工現場（chǎng）待安裝的螺栓批中隨機（jī）抽取，每批應按（àn）規格抽取8套（tào）連接副進行複驗。
5.焊接球
 5.1焊接球及製造焊接球所（suǒ）采用的原材料，其品種、規格、性能等應符合（hé）現行國家產品標準和設計要求。
 5.2焊接球焊縫應進行無損檢驗，其質量應符合（hé）設計要求，當設計無要求時應符合《鋼結構工程施（shī）工質量驗收規範》GB50205中（zhōng）規定的二級質量標準，檢查數量：每種規格按數量各抽（chōu）查5％，且（qiě）不應少於3個。焊（hàn）接球焊縫檢驗應按照現行行業（yè）標準《焊接球節（jiē）點鋼網架焊縫（féng）超聲（shēng）波探傷（shāng）及（jí）質量分級（jí）法》JG／T3034.1執行。
 5.3焊接球節點應按（àn）設計指定規格的球及其（qí）匹（pǐ）配的鋼管（guǎn）焊接成試件，進行軸（zhóu）心拉、壓承載力試驗，其試驗破壞荷載值（zhí）大於或等於1.6倍設（shè）計承載力為合格。檢（jiǎn）查數量：每項工程中取（qǔ）受力最不利的同規（guī）格的（de）焊（hàn）接球600隻為一批，不足600隻仍按一批計，每批取3隻為一組隨機抽檢。
6.螺栓球
 6.1螺栓球及製造螺栓球節點所采用的原材料，其品種、規格（gé）、性能等應符合現（xiàn）行國家產品標準和設計要求。
 6.2螺栓球不得有過燒、裂紋及褶皺。檢查數量：每（měi）種規格各抽查5％，且（qiě）不應少於5隻。
 6.3螺栓球節點應按設計指定規格的球最大螺栓孔螺（luó）紋（wén）進行抗拉強度保證荷（hé）載試驗，當達到螺栓的設計承載力時，螺孔（kǒng）、螺（luó）紋及封（fēng）板仍完好無損為合格（gé）。檢查數量：每項工程中取受力最不利的同規格的焊接球600隻為一批，不足600隻仍按一批計，每批取3隻（zhī）為一組隨機抽檢。
7.網架杆件
 7.1杆件的鋼管與封板或錐頭的連接（jiē）焊縫抗拉強度應符合現行行業標準《鋼網架（jià）螺栓（shuān）球節點》JG10或《網架結構工程質量（liàng）檢驗（yàn）評定標準》JGJ78的規定。檢查數量：取受（shòu）力最不利的拉（lā）杆，以同規格杆件300根為一批，不足300根仍（réng）按一批計（jì），每批取3根為一組隨機抽檢。
 7.2杆件的鋼管兩端對接焊縫應進行無損檢驗，其（qí）質量應符合（hé）設計要求，當設計無要求時應符（fú）合《鋼結構工程施工質量驗收規範》GB50205中（zhōng）規定（dìng）的二級質量標準，抽檢杆件接頭焊縫數量的（de）20％。杆件焊縫檢驗（yàn）應按（àn）照現（xiàn）行行業標（biāo）準《螺栓球節點（diǎn）網架（jià）焊縫超聲波探（tàn）傷及（jí）質量分級法》JG／T3034.2執（zhí）行。
8.封板、錐頭和套筒
 8.1封板、錐頭和套筒及製造封板、錐頭和套筒所采用的原材料其品（pǐn）種、規格、性能等應符合現行國家產（chǎn）品標準（zhǔn）和設（shè）計（jì）要求。
 8.2封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及（jí）氧化皮。
9.金屬壓型板
 9.1金屬壓型板及製造金屬壓型板所采用的原材料，其品種、規格、性能等（děng）應符合現行國家產品標（biāo）準和設計要求。
 9.2壓型金屬泛水板、包角板和零配件的品種、規格以及防水密封材料的性能應符合現行國家產品標準和設計要求。
10.塗裝材料
 10.1鋼結構防腐塗料（liào）、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規格（gé）、性能等應符合現（xiàn）行國家產品標準和設（shè）計要求。
 10.2鋼結構防火塗料的品（pǐn）種和技術性能應符合（hé）設計要求，並應經過具有資質的檢測機構檢測，符合國（guó）家現行有關標準的（de）規定。
11.其他
 11.1鋼結構用橡膠墊的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準（zhǔn）和設計要求（qiú）。
 11.2鋼結構工程所涉及到的其他特殊材料，其品種、規格（gé）、性能等應符合現（xiàn）行國家產品標準和設計要求（qiú）。
二 核查辦法
   1.按照單位工程結構設計、變更設計文件和（hé）原材料配料匯總表，核查原材料與產品出廠合格證（商檢證）及（jí）試驗報告中的原材（cái）料品種、規格是否一致（zhì），是否按（àn）批取（qǔ）樣，取樣所代表的批量之和是否與實際用（yòng）量相符。
  2.核查原材料或成品試驗（yàn）（複驗）結果是否符合標準（zhǔn）、規範和規程要求。
  3.核查（chá）合格證（zhèng）、試驗（複驗）報告（gào）中的工程名稱是否與實（shí）際工程（chéng）一致（zhì），各（gè）項技術數據（jù）是否符合標準規定，試驗方法及計算結論是否正（zhèng）確，試驗項目（mù）是否齊全，是否符合先試驗後使用，先驗收後隱蔽的原則。
  4.核查原材（cái）料（liào）或成品代換使用是否有計算（suàn）書及設計簽證，計算結果是否符合現行標準、規範要求。
三 核定原則
凡出現下列情況（kuàng）之一，本項目核定為“不符合要求”。
1.進場原材料或成品無（wú）出廠（chǎng）合格證或試驗報告。
2.進場原材（cái）料或成品的品種、規格和設計文件不一致，又無代換設（shè）計簽證（zhèng）。
3.進場原材料或成品的抽檢數量不足，或性（xìng）能試驗項目不齊全（quán），或某一性（xìng）能指標不合格且未按規定進（jìn）行複驗，又未經鑒定（dìng）處理。
4.進（jìn）口鋼材技術指標經試（shì）驗不符合國產相應級別的鋼材技術標準，又未作技術鑒定。

2.鋼結構（gòu）焊接工程
  一 基（jī）本要求和內容
   1.焊（hàn）條（tiáo）、焊絲、焊劑、電渣（zhā）焊熔嘴等焊接材料與母（mǔ）材的匹（pǐ）配應（yīng）符合設計要求及現行行業標準《建（jiàn）築鋼結構焊接技術（shù）規程》JGJ81的規定。焊條、焊劑（jì）、藥（yào）芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產品說明書及焊接工藝文件的規定進行烘焙（bèi）和存放。
   2.焊工必須經考試（shì）合（hé）格（gé）並取得合格（gé）證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可範圍內施焊。
   3.凡符合以下情況之一者（zhě），應在鋼結（jié）構構件製作及安裝施工之前進行焊接（jiē）工藝評定： 
   1.  國內首次應用於鋼結構工程的鋼材（包括鋼材牌號與標準相符但微合金強化（huà）元（yuán）素（sù）的類別不同和供貨狀態不同，或國外鋼號國內（nèi）生產）；
   2.國內首次（cì）應用於（yú）鋼結（jié）構工程（chéng）的焊接材（cái）料；
   3.設計規定的鋼材類別、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、 焊後熱處理方法（fǎ）以（yǐ）及施工單位所采用的（de）焊接工藝參數、預（yù）後（hòu）熱措施等（děng）各種參數的組合條件為施工企業首次采用。
   4.設計要求全焊（hàn）透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷（xiàn）的檢驗（yàn），超聲波探傷（shāng）不（bú）能對缺陷做出判斷時，應采用（yòng）射線探（tàn）傷，其內部缺陷（xiàn）分級及探傷方（fāng）法應符合（hé）現行國家標（biāo）準《鋼焊縫手工超（chāo）聲波探傷方法和探傷結果分級法》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭（tóu）射（shè）線照相和質量分級》GB3323的規定。
   焊接球節點網（wǎng）架焊縫、螺栓球節（jiē）點（diǎn）網架焊縫及圓管T、K、Y形節點相關焊（hàn）縫，其（qí）內部缺陷分級及探傷方法應分別符合現行行業標準《焊接球節點（diǎn）鋼網架焊縫超聲波（bō）探傷方法及質量分級法》JGJ／T3034.1、《螺栓球節點鋼（gāng）網架焊縫超聲波（bō）探（tàn）傷方法及質量分級法》JGJ／T3034.2、《建築鋼結構焊接技術規程》JGJ81的規定。
一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合下表的規定。

   5.T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小於t／4（t為較薄板件的厚度（dù），下同）；設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構（gòu）件的腹板與上翼（yì）緣連接焊縫的（de）焊腳尺寸為t／2，且不應大於10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0～4mm。檢查數量：資料全數（shù）檢查；同類焊縫抽查10％，且（qiě）不（bú）應少於3條。
   6.焊縫表麵（miàn）不得有（yǒu）裂紋（wén）、焊瘤等缺陷。一級（jí）、二級（jí）焊縫不得有表麵氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷且一級焊縫不得有咬（yǎo）邊、未焊滿、根部收縮等缺陷（xiàn）。焊縫表（biǎo）麵外觀檢驗報告見質控（建（jiàn））表4.1.8.4－13。檢查數（shù）量：每批（pī）同類構件抽（chōu）查10％，且不應（yīng）少於3件；被抽查構件中，每一類（lèi）型焊縫（féng）按條數抽查5％，且不應少於1條；每條檢查1處（chù），總抽查數不應少於10處。
   7.施工單位對其采用的焊釘和鋼材（cái）焊接應進行（háng）焊接工藝評定，其結果應符合設計（jì）要求和國家現行有關標準的規定。瓷環應按其產品說明書進行烘焙。應提供焊接工藝評定報告和（hé）烘焙記錄。
   8.焊釘焊（hàn）接後應進行彎曲試驗檢查，其焊縫和熱影響區（qū）不應有肉眼可見的裂紋。檢查（chá）數量：每批同類構（gòu）件抽查（chá）10％，且不應少於10件；被抽查（chá）構件中，每件檢查焊釘（dìng）數量的1％，但不應少於1個。
二核查（chá）辦法
   1.核查焊接材料質量證（zhèng）明書及（jí）焊（hàn）接材料（liào）品種、規格與單位工程結構設計、變更（gèng）設計（jì）文件是（shì）否一致。 
   2.核查焊（hàn）工（gōng）合格證及其認可範圍（wéi）、有（yǒu）效期是否符合要（yào）求。
   3.核查鋼構件焊接工程的焊接工藝（yì）試（shì）驗、焊縫無損檢測、焊腳尺寸、焊縫表麵質量是（shì）否符合設計及有關標準、規範、規（guī）程要求（qiú）。
4.核查焊釘和鋼材焊接工藝試驗及彎曲試驗是否符（fú）合設計及有關標準、規範、規程要求。
5.核查檢驗報告中的抽檢批量之（zhī）和與實際數（shù）量是否一致。
三核定原則
凡出現下（xià）列情況之一，本（běn）項（xiàng）目（mù）核定為“不符合要求”。
1.進場焊接材料無質量證明書或焊接材料品種、規格（gé）與設計不一致。
2.無焊工合格證（zhèng）或其認可範圍、有效期不符合要求。
3.鋼構件焊（hàn）接工（gōng）程未按設計要求（qiú）提供焊接工藝試驗、焊（hàn）縫無損檢測、焊腳尺寸、焊縫表麵質量檢驗報告（gào）。
4.焊釘（栓釘）焊接工（gōng）程未按設計要求提（tí）供焊釘和鋼材焊接工藝（yì）試驗及彎曲試驗報告。
5.檢驗報告中任一項指標不符（fú）合檢驗標準，又未按規定進行複驗，且無鑒定處理。
6.檢驗報告中的抽檢樣品所代表的（de）批量之和少於實際數量。
3．緊固件連接工（gōng）程
  一 基本要求和內容
    1.當普通螺栓作為永久性連接螺（luó）栓且設計有要求或（huò）對其質量（liàng）有疑義時，應（yīng）進（jìn）行螺栓實（shí）物最（zuì）小（xiǎo）拉力載荷複（fù）驗，試驗方法依（yī）據現行國家標準（zhǔn）《鋼結構（gòu）工程施工質量驗收規範》GB50205，其結果應符合規定。檢查數量：每一規格各抽查8個。
    2.鋼結構製作和安裝單位應按現行國家標準《鋼結構（gòu）工程（chéng）施工質量驗收規範》GB 50205的規定分別進行高強度螺栓連接摩擦麵的抗滑移係（xì）數試驗和複驗，現場處理的構（gòu）件摩擦麵應單獨進行摩擦麵抗滑移係數試（shì）驗，其結果（guǒ）應符（fú）合設計要求。檢查數量：每批三組試件。摩擦麵（miàn）抗滑移係數試驗報告（gào）見質控（建）表（biǎo）4.1.8.4－15。
    3.高強度大六角頭螺栓連接副終擰完（wán）成1h後、48h內應進行終擰扭矩檢查，檢查結果應符合現行國（guó）家標準《鋼結構工程施工質量驗收規範》GB50205的規定。檢查數量：按節點數抽查10％，且不應少於（yú）10個；每個（gè）被抽查（chá）節點按螺栓數抽查（chá）10％，且不應少於2個。
    4.扭剪型（xíng）高強度螺栓連接副終擰後（hòu），除因構（gòu）造原因無法使用專用扳（bān）手終擰掉梅花頭者外（wài），未在終擰（nǐng）中擰（nǐng）掉梅花頭的螺栓數不應大於（yú）該（gāi）節點螺栓數的5％。對所有（yǒu）梅花頭未擰掉的扭剪（jiǎn）型高強度（dù）螺栓連接副應采用扭矩法或轉角法進（jìn）行終擰並作標記，且按（àn）現行國（guó）家標準《鋼結構工程施工質量驗收規範》GB50205的規定進行終擰扭矩檢查。檢查數量：按節點（diǎn）數抽查10％，且不應（yīng）少於10個節點，被抽查節點中梅花頭未擰掉（diào）的扭剪型高（gāo）強度（dù）螺栓（shuān）連接副全數進行終（zhōng）擰扭矩檢查。
二 核（hé）查辦法
  1.核查產品出廠合格證及試驗報告中的產品（pǐn）品種、規格與單位工程（chéng）結構設計、變更設（shè）計文件和原材料配料（liào）匯總表是（shì）否一致，有否按批取樣，取樣（yàng）所代表的批量之和是否與實際用量相符。
  2.核查普通螺栓是否按（àn）設計要求進行螺栓實物最小拉力載荷複驗。
  3.核查高強度大六角頭（tóu）螺栓（shuān）連接（jiē）副、扭剪型高強度螺栓（shuān）連接副的連（lián）接（jiē）摩擦麵抗滑移係數複驗報告是否符合要（yào）求。
  4.核查高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副施工扭矩檢驗報告是否符合（hé）要求。
三 核定原則
凡出現下列情（qíng）況之一，本項目核定（dìng）為（wéi）“不符（fú）合要（yào）求”。
1.進場產品無出廠合格證或試驗報告。
2.進場產（chǎn）品的品種、規（guī）格和設計文件（jiàn）不一致，又無代換（huàn）設計（jì）簽證。
3.普通（tōng）螺栓（shuān）未按設計要求進行螺栓（shuān）實（shí）物最（zuì）小拉力（lì）載荷複驗。
4.無高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高（gāo）強度螺栓連（lián）接副的連接摩擦麵抗滑移係數複驗（yàn）報告或施工扭矩檢驗（yàn）報告。
5.抽檢數量或檢驗結果不符合要求。
4．鋼結構安裝工程（chéng）
   一（yī） 基本要求和內容
    1.鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平麵彎曲（qǔ）的允許偏差應符合（hé）現行國家標準《鋼結構工（gōng）程施工質量驗收（shōu）規範（fàn）》GB50205的規定。檢查數（shù）量：對主要立（lì）麵全部檢（jiǎn）查。對每個（gè）所檢查的立麵，除兩列角柱外，尚應至少選取一列中間（jiān）柱。
    2.鋼網（wǎng）架結構總拚完（wán）成及屋（wū）麵工程完成後應分別測量（liàng）其撓度值，且所測的（de）撓度值不應超過相應設計值的1.15倍。檢（jiǎn）查數量：跨度24m及以下鋼網架（jià）結構（gòu）測量（liàng）下弦中央一點；跨度24m以上鋼網架結構測量（liàng）下弦中央一點及各向（xiàng）下弦（xián）跨（kuà）度的四等分點。
   二 核查辦法：
    1.核查鋼結構主體結構（gòu）的整體垂直度和整體平麵彎曲度或撓度值是否符合標準（zhǔn）要求。

 2.核查（chá）鋼網架（jià）主體結（jié）構的撓度值是否符合（hé）設計要（yào）求。
三 核（hé）定原則
凡出現下（xià）列情況（kuàng）之一，本項目核定為“不（bú）符合要求”。
1.鋼結構主體（tǐ）結構的整體垂直度（dù）和整體平麵（miàn）彎（wān）曲（qǔ）度不符合標準要求。
2.鋼網架主體結構的撓（náo）度值不符合設計要求。
5．鋼結構塗裝工程
  一 基本要（yào）求和內容
  1.防腐塗料、塗裝遍數、塗層厚度均應符合（hé）設計要求。當設計（jì）對（duì）塗層厚度無要求（qiú）時，塗層幹漆膜（mó）總（zǒng）厚度：室外應（yīng）為150μm，其允許偏差為-25μm。每遍塗層（céng）幹漆膜（mó）厚（hòu）度的允（yǔn）許偏差為-5μm。檢查（chá）數量：按構（gòu）件數抽查10％，且同類構件不應少於3件。
  2.薄塗（tú）型防火塗料的塗層厚度應符合有關耐火極限的設計要求。厚塗型防火塗料塗層的厚度，80％及以上麵積應符合有關耐火極（jí）限的設計要求，且最薄處（chù）厚度不應（yīng）低於設計要求的85％。檢（jiǎn）查（chá）數量：按同類構件數抽查10％，且均不應少於3件。
  二 核查（chá）辦（bàn）法
   1.核查設計文件、試驗（yàn）報告，核查防腐塗料的（de）塗層（céng）幹漆（qī）膜厚度是否符合要求。
2.核查檢查數量是否符合要求。
  三 核定（dìng）原則
凡出（chū）現下（xià）列（liè）情況之（zhī）一，本項目核定為“不符合要求”。
1.防腐塗料、防火塗（tú）料（liào）的塗層幹漆（qī）膜（mó）厚度不（bú）符合要求。
2.檢查數量不符合要求。