焊縫（féng）等級（jí）分（fèn）類及無損（sǔn）檢（jiǎn）測要求（qiú）

焊縫應根據（jù）結構的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環境（jìng）以及應力狀態（tài）等情況，按下述原則（zé）分（fèn）別選用不（bú）同的（de）質量等級，

1. 在需要（yào）進行（háng）疲勞計算的構件中，凡對接焊縫均應焊透，其質量等級為（wéi）

1) 作用力（lì）垂直於焊縫長度（dù）方向的橫向（xiàng）對接焊縫或T形對接與角接組（zǔ）合焊縫，受拉時（shí）應為一級，受壓時應為二（èr）級；

2）作用（yòng）力平行（háng）於焊縫長度方向的縱向對接焊縫應為二級（jí）。

2 .不需要計算疲勞（láo）的構件中（zhōng），凡要求（qiú）與母材等強的對接焊（hàn）縫（féng）應予（yǔ）焊透，其質（zhì）量（liàng）等級當受拉時應不低於二級，受壓時（shí）宜為二級（jí）

3 .重級（jí）工作製和起重量（liàng）Q≥50t吊車梁的腹板與L冀緣之間以及吊車析架上弦杆與節點（diǎn）板之間的T形接頭焊縫均（jun1）要求（qiú）焊透．焊縫形式一般為對接與角（jiǎo）接的組合焊縫，其質量等級（jí）不應低於二級.

4 .不要求焊透的’I'形接頭采用的角焊縫或部分焊透的對接與角（jiǎo）接組合焊縫，以及搭接連接采用的角（jiǎo）焊縫，其質量等級為：

1)對直接承受動力荷載且需要驗算疲勞的結構（gòu）和吊車起重量等於或大於50t的中級工作製吊（diào）車梁，焊縫的外觀（guān）質量標準應符合（hé）二（èr）級（jí） ；

2) 對其他結構，焊縫的外觀質量標準可為二級。

    外觀檢查一（yī）般用目測，裂紋的（de）檢查應輔以5 倍放大鏡（jìng）並在合適的光照條件下進行，必要時可采用磁粉（fěn）探傷或滲透探傷，尺寸（cùn）的測量（liàng）應用量具、卡規。

焊縫（féng）外觀質量應符合下列規定:

1 一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不（bú）良等缺（quē）陷，一級焊縫和二級焊縫不得存在表麵氣孔、夾渣、裂紋和（hé）電弧擦傷等缺陷；

2 二級焊縫的外觀質量除應符合本條（tiáo）第一款的要求外，尚（shàng）應滿足下表的有關（guān）規定；

3 三級（jí）焊縫的外觀質（zhì）量應符合下表有關規定

設計要求全（quán）焊透的焊縫（féng），其內部（bù）缺陷的檢驗應符合下列要求:

1 一級焊縫應進行100%的檢驗，其合格等級應為現行國家標準《鋼焊縫手工超（chāo）聲波探傷方法及質量分級法》  (GB 11345)B 級檢驗的Ⅱ級及（jí）Ⅱ級以上；

2 二級（jí）焊縫應進行抽（chōu）檢，抽檢比例應不小於20%，其合格等級應為現行國家（jiā）標準《鋼焊縫手工超聲波（bō）探傷方法及質量分（fèn）級法》(GB 11345)B級檢驗的Ⅲ級及Ⅲ級以上；

3 全焊透的三級焊縫可不進行無損檢測。

4 焊接球節點網（wǎng）架焊縫的超聲波探傷（shāng）方法及缺陷分級應符合國家現行標準JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質量（liàng）分級（jí）法》的（de）規定。

5 螺栓球節點網架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合國家現行標準JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質量分級（jí）法》的規（guī）定。

6 箱形構件隔板電渣焊焊縫無損檢測結果除應符合GB50205-2001標準第7.3.3 條的有（yǒu）關規定外，還應（yīng）按附錄C 進行焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測。

7 圓管（guǎn）T、K、Y 節點焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符（fú）合GB50205-2001標準附錄D的規定。 

8 設計文件指定進行射線（xiàn）探傷或（huò）超聲波探傷不能對缺陷性質作出判斷時，可采用射線（xiàn）探傷進行檢測、驗證。

9 射線（xiàn）探傷應符合現行國家標（biāo）準《鋼熔化焊對接接頭（tóu）射線照（zhào）相和質量分級（jí）》(GB 3323)的規定，射線照相（xiàng）的質量等級應符（fú）合AB 級的要求。一（yī）級焊縫評定合格等級應為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》(GB 3323)的Ⅱ級及Ⅱ級以上，二級焊縫評定合格等級應為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分（fèn）級》(GB 3323)的Ⅲ級及Ⅲ級以上。

10 以（yǐ）下情況之一應進行表麵（miàn）檢測（cè）:

1）外觀檢查發現裂紋時（shí），應對該批中同類焊縫進行（háng）100%的表麵檢測；

2）外（wài）觀檢查（chá）懷疑有裂紋時，應對懷疑的部位進行表麵探傷；

3）設計圖紙規定進行（háng）表麵探傷時；

4）檢查員認為有必要時。

鐵磁性材料應采用磁粉探傷進行表麵缺陷檢測。確因結構原因或材料原因不能使用磁（cí）粉探傷時，方可采用滲透探傷。磁粉探（tàn）傷應符合國家現行標準《焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級》(JB/T 6061)的規定，滲透探傷應符合國家現行標準《焊縫滲透檢驗方法和缺陷跡痕的（de）分級》(JB/T 6062)的規定。磁（cí）粉探傷和（hé）滲（shèn）透探傷的合格標準應符合外（wài）觀檢驗的有關規定。

設計要（yào）求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進（jìn）行內部缺陷的檢驗，超聲（shēng）波探傷不能對（duì）缺（quē）陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準《鋼焊縫手工（gōng）超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射（shè）結照相和質量分級》GB3323的規定。

焊接球節點網架焊（hàn）縫、螺栓球節點網架焊縫及圓管T、K、Y形點相貫線焊縫，其（qí）內部缺陷分級及探傷方法應（yīng）分別符合國家現行標準JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》、《建築鋼結構焊接技術規程》JGJ81的規定。一級、二級焊縫的質量（liàng）等級及缺陷分級應符合下表的規定。

一、二級焊縫質量等級及（jí）缺陷分級

說明：根據結構的承載情況不（bú）同，現行國家（jiā）標準《鋼結構設計（jì）規範》GBJ17中將焊縫的質量為分三個質量（liàng）等級。內部缺陷的檢測一般可用超（chāo）聲波（bō）探傷和射線探傷。射線探傷具有（yǒu）直觀性、一致性好的優點（diǎn），過（guò）去人們覺得射線探傷可靠、客觀。但是射線探傷（shāng）成本高、操作程（chéng）序複雜、檢測（cè）周期（qī）長，尤（yóu）其是鋼結構（gòu）中（zhōng）大多為T形接頭和（hé）角接頭，射（shè）線檢測的效差，且（qiě）射線探傷對裂紋、未熔合等危害性缺陷的檢（jiǎn）出率低。超聲波探傷則正好相反，操作程序簡單、快速（sù），對各種接頭（tóu）形式的適應性好，對裂紋（wén）、未熔合的檢測靈敏度高，因此世界上很多國家對鋼結構（gòu）內部質量的控製采用超聲波探傷，一般已不采用射線探傷。

隨著大型空間（jiān）結構應用的不斷增加，對於（yú）薄壁（bì）大曲率T、K、Y型相（xiàng）貫（guàn）接（jiē）頭焊縫探傷，國家現行行業標準《建築鋼結構焊接技術（shù）規程》JGJ81中（zhōng）給出了相應的超聲波探傷方法和缺（quē）陷分級。網（wǎng）架結構焊縫探傷應按現行國家標準JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》的規定執行。

本規（guī）範規定要求（qiú）全焊透的一級焊縫100％檢驗，二級焊縫的局部檢驗定（dìng）為抽樣檢驗。鋼結（jié）構製作一般較長，對每條焊縫按規定的百分（fèn）比進行探傷，且每處不小於200mm的規（guī）定，對保證每條焊縫質量是有利（lì）的。但鋼結構安裝焊（hàn）縫一般都不長，大部分焊縫為梁一柱連接焊縫，每條焊縫的長度大多在250-300mm之間，采用焊縫條數計數（shù）抽樣檢測是可行的。

1.T形接頭、十字接頭（tóu）、角接接頭等要求熔透的對接和角對（duì）接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小於t/4；設計有疲勞驗算（suàn）要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊（hàn）縫的焊腳尺寸為t/2，且不應小於10mm。焊腳尺寸（cùn）的允許偏差為0-4 mm。

檢查數量：資料全數檢查；同類焊縫抽查（chá）10%，且不應少於（yú）3條。

檢驗方法：觀察檢查，用焊（hàn）縫量規抽查測量。

說（shuō）明：以上1.對T型、十字型（xíng）、角接接（jiē）頭等要求焊透的對接與角接組合焊縫，為減少應（yīng）力集中，同時避免過大的焊腳尺寸，參照國內（nèi）外相關規範的規定，確定了對靜載結構（gòu）和動載結構的不同焊腳尺寸的要（yào）求。

2.焊縫表麵不得有裂（liè）紋、焊（hàn）瘤等缺陷。一（yī）級、二級焊縫不得（dé）有表麵氣（qì）孔、夾渣、弧坑（kēng）裂紋、電弧擦（cā）傷等缺陷。且一級焊縫不許有咬邊、未焊滿、根部收（shōu）縮（suō）等缺陷（xiàn）。

檢查數量：每批（pī）同類構件抽查10%，且不應（yīng）少（shǎo）於（yú）3件；被抽查構件中，每（měi）一類型焊縫（féng）按條數抽查5%，且不應少於1條；每條（tiáo）檢查1條，總抽查數不應少於10處。

檢驗方法：觀察檢查或（huò）使用放大（dà）鏡、焊縫（féng）量規（guī）定（dìng）和鋼尺檢查（chá），當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。

說明：以上考（kǎo）慮不同質量等級的焊縫承載要求不同，凡是嚴重影響焊縫承載能力的缺陷都是嚴禁的本條對嚴重影響焊縫承載能（néng）力外觀質量要求列入（rù）主控項目，並給出了外觀合格（gé）質量要求。由於一、二（èr）級（jí）焊縫的重要性，對表麵氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧（hú）擦傷應有特定不允（yǔn）許存在 的要求，咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷對動載影響很大，故（gù）一級焊縫不得存在該（gāi）類（lèi）缺陷。