建築結構防腐蝕工（gōng）程質（zhì）量檢驗概述

（一）基本分類 建築防腐蝕工程（chéng）質量的檢驗評定應按分項（xiàng）工程、分部工程依次進行。分項工程應按主要防腐蝕材料的種類所構成的工程進行劃分，基層處理工（gōng）程可單獨構成分項工（gōng）程。建築防（fáng）腐蝕工程的分項工程可劃（huá）分為：基層處理工程塗料類防腐蝕工程、耐（nài）酸陶管工（gōng）程等。

（二）質量要求 分項工程的質（zhì）量等級應（yīng）符合下列規定：

1、 合格 1）保（bǎo）證項目應符（fú）合相（xiàng）應質量檢驗評定標準的規定；

2）基本（běn）項目抽檢的數（shù）量和部位（wèi）應符合相應檢驗評定標準（zhǔn）的合格（gé）規定；

3）在允許偏差項目的抽檢數中，有７０％及其以（yǐ）上的實測值應（yīng）在規範規定值範（fàn）圍（wéi）內，其它點（diǎn）的實測值不（bú）得超過本標準規（guī）定的相應最大偏差值。

2、 優良 1）保證（zhèng）項目應符合相應質量檢驗評定標準的（de）規定（dìng）；2）基本項目抽檢的（de）數量和部位（wèi）應符合相應質量檢驗評定標準的合（hé）格規定，其中（zhōng）有５０％及其以（yǐ）上的部（bù）位應符合優良的規定；3）在（zài）允許偏差項目的抽檢數（shù）中，有９０％及其以上的實測值應在規範規（guī）定值範圍內，其它點的（de）實測值不得超過本標準規定的（de）相應最（zuì）大偏差值

注： ①保證項目：保證工程安全和使用功能，對工程質量有決定性影響的檢驗項目。

②基本（běn）項目：保證工程安全和使用功能，對工（gōng）程質量有重要影響的檢驗項目。

③允許偏差項目：在檢測中允許少量（liàng）檢測點在（zài）本標準規定的比例範圍內超差，仍可滿足工 程安全和使用功（gōng）能的檢測項目。

（三）鋼結構塗層質量檢驗

1、保證（zhèng）項目的質量檢驗（yàn）應符合（hé）下列規定：鋼結構表（biǎo）麵（miàn）處理的等級應（yīng）符合設計要求的規定。檢驗方法： 檢查施工記錄。

2、 基本項目（mù）的質量檢驗應符合下列規定： 1）一級鋼結構表麵的質量：

合格：表麵（miàn）無可見的油脂、汙垢、氧化皮、鐵鏽（xiù）和油漆塗層等附著物（wù）。

優良：在合（hé）格的基礎上，任何殘（cán）留的痕跡隻能（néng）是點（diǎn）狀或條紋狀的輕微色斑。

檢驗方法：觀察檢查。 2） 塗料類防腐蝕工程（chéng）的塗料配合比、配製方法和塗刷間隔時間應符合《施工規範》的規定。 檢驗（yàn）方法：檢查施工記錄。

3）塗料類防腐蝕工程的（de）塗層質量（liàng）應符合《施工規（guī）範》的規定，塗層應附著牢固，無（wú）脫皮、裂紋、起（qǐ）泡（pào）、返鏽和漏刷等缺（quē）陷。 檢驗方法：觀察檢查。

3、鋼結（jié）構塗層基本項（xiàng）目的質量檢驗應符合（hé）下列規定： 1）塗料類防腐蝕工程（chéng）的外觀（guān）質量：

合（hé）格：塗層表麵應平整，無流掛、起（qǐ）皺、露底等缺陷。優（yōu）良：在合格基礎上，塗層色澤應均勻、光潔。檢驗方法：觀察（chá）檢查。

2）塗料類防（fáng）腐蝕工（gōng）程（chéng）的塗刷層數和厚度： 合格：塗（tú）層的層數和厚度應符合設（shè）計規定。塗層（céng）厚（hòu）度小於設計規定厚度的測點數，不應大於１０％，並且測點處實測厚度不（bú）應小（xiǎo）於設（shè）計規定厚度的９０％。 優良：塗層的層數和（hé）厚（hòu）度應符合設計（jì）規（guī）定，任何部位的厚度都不應小於設計規定的厚度（dù）。

檢（jiǎn）驗方法：檢查施工記錄和測厚樣板。對鋼基層上的塗層厚度應用磁性測厚儀檢查。

4、塗料類防腐蝕工程的修補：

合（hé）格：損壞的塗層應按塗漆工藝分層（céng）修補（bǔ），修補後（hòu）的塗層應完整一致，附著良好。

優良：在合格的基礎上，塗層色澤應均勻一致。 檢（jiǎn）驗方法：觀察檢查。 二、鋼結構塗層質量檢驗（yàn）工藝

防腐塗層的（de）失效形式（shì）通常是在使用1~2年後產生喪失附著力（lì）、起泡等缺陷，因此，塗料防腐蝕施工（gōng）過程中（zhōng），必須嚴格控製施工（gōng）質量，特別是在工（gōng）程質量檢驗方麵要嚴格（gé）把（bǎ）關。這就需要一套完善的塗料防腐蝕工程質量檢驗與評定方法，對工程質量進行控製。

（一）塗裝（zhuāng）前的表麵處理

1、表麵處理的（de）作用 ： 表（biǎo）麵（miàn）處（chù）理的目的主要（yào）是清除基體的鏽層、油汙（wū）、舊（jiù）的防腐層和其（qí）他的汙染雜物，得到一定粗糙的表麵，增加防腐層與基體的結合力，延長防腐層的使用壽命。

 2、基體表麵處理 ： 基體表麵狀態的優劣直接影響防腐蝕塗覆的施工和保護效果，基體表麵狀態分為清潔（jié）度和粗（cū）糙度兩個方麵，它們（men）對防腐（fǔ）蝕工程施工質量有較大的影響。

 1） 清潔（jié）度 清潔度是指基體表麵材質本體裸露程度，即（jí）基體表麵（miàn）清除雜物汙染後的清潔程度。塗裝前鋼材表麵的清潔度標準全憑目測評定，要求是沒有鐵鏽和氧化皮（pí）。通常采用以下兩種方法（fǎ）評定（dìng）（1）將觀察到的鋼材表麵與表麵清潔度（dù）圖譜進行（háng）比較（jiào）； （2）采用（yòng）文（wén）字方式描述各級（jí）標準所允許的肉眼可見沾汙物的百分比。 2） 粗糙度 粗（cū）糙度（dù）反映了基體表麵的粗糙（cāo）程度。適當地將基體表麵粗糙化（huà），對於塗、襯是（shì）有好處的，可提高塗、襯層與基（jī）體（tǐ）表麵（miàn）的黏結強度。粗糙（cāo）度太大反而會降低黏結強度，影響黏結劑對（duì）金屬表（biǎo）麵的良好浸潤，凹處（chù）殘（cán）留的空（kōng）氣對黏結不利，尖峰處的塗層過薄，也會影響塗裝防腐蝕的效果。通常采用以下兩（liǎng）種（zhǒng）方法評定：（1）采用表麵粗（cū）糙（cāo）度儀測定，該方法在水平表麵或凸麵測量精（jīng）確，但對於凹麵卻無法測（cè）量；

（2）采用粗糙（cāo）度比（bǐ）較樣板進行比對（duì），評定級別。比較樣板由一（yī）個具有四個分塊的矩形組成，中心有（yǒu）一圓孔，第一塊最為細密，其後每塊（kuài）粗糙度逐步遞增，其中1、2塊之間（jiān）被稱（chēng）為“細密”，2、3塊之間被稱為稱（chēng）為“中等”，3、4塊之間被稱為“粗大”。

3） 表麵處理標準 表麵處理方法包括機械方法、化學方法（fǎ）和火焰法三大類。表麵（miàn）處理依據有：GB8923《塗裝前鋼材表麵鏽蝕（shí）等級和除鏽等級》、HGJ229《工業設備、管（guǎn）道防腐蝕工（gōng）程施工及驗收規範》。適用於噴射或拋射除鏽、手工和動力工具除鏽及火焰除鏽，行業標準還規定了化學除鏽的等（děng）級。

（1） 原（yuán）始鏽蝕等（děng）級 A ：表麵覆蓋著氧化皮，幾乎沒有鐵（tiě）鏽的鋼材表麵

B ：已（yǐ）經發生鏽蝕，並且部分氧化皮已經剝落的鋼材表麵C ：氧化皮已因鏽蝕（shí）剝落，或可以刮塗，並有少量點蝕（shí）的鋼材表麵D ：氧化皮已因鏽蝕（shí）全麵剝落，並且表麵已經普遍發生點蝕的鋼材表麵

除鏽質量（liàng）等級 St2：徹底的手工和動力工具除鏽。鋼材表麵應無可見的油脂和汙垢，並且沒有附著不牢的氧化皮、鐵鏽和油漆塗層等附著物（GB 8923） ；St3：非常徹底（dǐ）的手工和動力工具除鏽。鋼材表麵應（yīng）無可見的油脂和汙垢，並且沒有附著不牢的氧化皮（pí）、鐵鏽和油（yóu）漆塗（tú）層等附著物。除鏽應（yīng）比St2更徹底，基材的表麵應具有金屬光（guāng）澤（GB 8923）；Sal ：輕（qīng）度的噴射或拋射除鏽。鋼材表麵（miàn）應無可見的油脂和汙垢，並且沒有（yǒu）附著不牢的氧化皮、鐵鏽和油漆塗層等附著物 GB 8923 ； Sa2：徹底（dǐ）的噴射或拋射除（chú）鏽。鋼材表麵應無可見的油脂和汙垢，並且氧化皮、鐵鏽和油漆層等附著物（wù）已（yǐ）基本清除，其殘留（liú）物應是牢固附著的。GB 8923； Sa2.5 ：非常徹底的噴射或拋射除（chú）鏽。鋼材表麵應無可見的油脂（zhī）、汙（wū）垢、氧化皮、鐵鏽和油漆塗層等附著物。任（rèn）何殘留物的痕跡應（yīng）僅是點狀或條紋狀的輕微色斑（bān）。GB 8923；Sa3： 使鋼材表（biǎo）觀潔淨的噴射或拋射除鏽，鋼材表麵應無（wú）可見的油脂、汙垢、氧（yǎng）化皮、鐵鏽和油漆塗層等（děng）附著物，該表（biǎo）麵應顯示均（jun1）勻的金（jīn）屬（shǔ）光澤。 GB 8923；F1 ：鋼材表麵應無氧化皮、鐵鏽和（hé）油（yóu）漆塗層（céng）等附著物（wù）、任何殘留的痕跡（jì）應僅（jǐn）為表（biǎo）麵變色（不同顏色的暗影）GB 8923 ；Pi ：經酸洗、中和、鈍化和幹燥後的金（jīn）屬表麵，應完全除去油脂、氧化皮、鏽蝕產物等一切雜物。附著於金屬（shǔ）表麵的電解質應用（yòng）水清洗，使金屬表麵呈現均一的色（sè）澤，並不得出現（xiàn）黃色鏽斑 。HGJ229

（二（èr））塗層厚度

1、 檢測（cè）儀器

常用的塗層測厚儀分（fèn）為三（sān）大類：①磁力拉出式；②固定探頭式；③電子式。其作用原理都（dōu）是把塗層作為一層空氣間隙進行測量。

（1）磁力拉出式塗層測（cè）厚儀的作用（yòng）原理是基於彈簧拉力，即一根遊絲（sī）在支點與杠杆相連接，杠（gàng）杆的（de）一（yī）端安裝磁鐵（tiě），刻度盤固（gù）定在杠杆上，在剛剛超出（chū）平衡點時，杠杆上的磁鐵從表麵彈（dàn）起，在刻（kè）度盤上讀出塗層厚度；

（2）固定探頭式塗層測厚儀的作用原理是基於機械式自平衡的磁力，將固定的鑽石尖探頭置於塗（tú）層上，從回轉機械裝（zhuāng）置上讀出塗層厚度；

（3）電子式塗層測厚儀采用電磁感應式霍爾效應（yīng）探頭測量鐵質基材上的非磁（cí）性塗層厚（hòu）度；使用（yòng）渦流探測計（jì）測量有色金屬基材上的非導體塗層厚度。

2、 測量頻度

關於測量頻度，有人認為，在檢測點內任取三點，測量結果取平均值，其測量結果按85/15評定，即根據測（cè）量結果允許（xǔ）有15%的讀數可低於規定（dìng）值（zhí），但（dàn）每（měi）一單獨讀數不得低於規定值的85%。

3、 測量誤差

（1）在測量頭頂（dǐng）上方的塗層厚度，測厚儀的讀數會產（chǎn）生誤差；

（2）振動的影響會引起測厚儀磁鐵和鋼表麵間磁引力的（de）減小，從而（ér）使測量值大於實際塗層厚度；

（3）當塗層柔軟或發黏，測厚儀的探頭可能壓入塗層（céng），從而使測量值小於實際塗層厚度；

（4）當測厚儀探頭未經定期清洗使用，在探頭上可能聚集有金屬磨料，使（shǐ）測量值產生誤差。

（三）塗層孔隙率

孔隙率的（de）檢測是檢測塗層質（zhì）量的（de）一項重要指（zhǐ）標，一般采用濕海綿試驗和高壓電火花試驗兩種方法：1、濕海綿試驗（yàn） 該方（fāng）法操作簡便，但是（shì），當（dāng）塗（tú）層表麵濕度過大或大氣再生水分過大會引起跟蹤現象，即水會引起（qǐ）距（jù）海（hǎi）綿一定距離的針孔導電（diàn）；不適於500μm 以上的塗層。

2、 高（gāo）壓電火花試驗 高壓電火花試驗過程中會擊（jī）穿塗層，因此，該方法適用於（yú）檢測厚塗層。

（四）塗層（céng）附著力

塗層附著力檢測是一種破壞性（xìng）塗層（céng）檢測手段，通常有下列幾種檢測方法：

1、十字劃格（gé）法2、X 切割法

（五（wǔ））塗層硬度

塗層硬度檢測通常（cháng）使用鉛筆硬度試驗，用一套6B 、5B 、4B 、3B 、2B 、B 、HB 、F 、H 、2H 、3H 、4H 、5H 和（hé）6H 的鉛筆，將鉛筆削（xuē）至筆芯露出筆杆約0.63cm ，用細砂紙將筆芯頂端磨平，然後將鉛筆呈450放在塗（tú）層上（shàng），以一定壓力向前推進。以不能劃破塗（tú）層的最硬鉛（qiān）筆型號即為塗層硬度；對於800μm 以上塗層，可選用便攜式巴式（shì）（Barcol ）硬度計和杜式（shì）（Durometer ）硬度計進行測（cè）量。