一、總（zǒng）則
基本規定
二（èr）、原材料及成（chéng）品進場（chǎng）
1、一般規定
2、鋼材
3、焊接材料
4、其他
三、鋼（gāng）結構焊接工程
1、一般規定
2、鋼構件焊接工程
四、鋼構件組裝工程
1、一般規（guī）定
2、焊接H型鋼
3、組裝
4、端部銑平及安裝（zhuāng）焊縫坡口
5、鋼構件外形尺寸
五、鋼構件預拚裝工程
1、一般規定
2、預拚裝
六、單層鋼結構安裝工程
1、一（yī）般規定
2、基礎和支承麵
3、安裝和（hé）校正（zhèng）
七、多層及高層（céng）鋼結構（gòu）安裝工程
1、一般規定
2、基（jī）礎（chǔ）和支承麵
3、安裝和校正
八、鋼網架結構安裝工程
1、一般規定
2、支承麵頂板和支承墊塊
3、總拚與安裝
九（jiǔ）、鋼結構塗（tú）裝工（gōng）程
1、一般規定
2、鋼結構防腐塗料塗裝
3、鋼結（jié）構防火塗料塗裝
附錄A 焊縫（féng）外（wài）觀質量（liàng）標準
附錄B 鋼結構（gòu）安裝的允許偏差
一、總則
1、概述
1.1、為加強（qiáng）建築（zhù）工程質量管理,統一鋼結構工程施工質（zhì）量的驗收,保證鋼結（jié）構工程質量,製定本（běn）規範。
1.2、本規範適用於建築工程的單層（céng）、多層（céng）、高層以及網架、壓（yā）型金屬板等（děng）鋼結構工程施工質量的驗收。
1.3、鋼結構工程（chéng）施工（gōng）中（zhōng）采用的工程技術文件、承包合同文件對（duì）施工質量驗收的要求不得低於本（běn）規範的規定。
1.4、本規範應與現行國家標準《建（jiàn）築工程施工質量驗收統一標（biāo）準》GB50300配套使用。
1.5、鋼結構工程施（shī）工（gōng）質量的驗（yàn）收除（chú）應執行本規範的（de）規定外,尚應符合國家現行有關（guān）標準的規定。
2、基本規定
2.1、鋼結構工程（chéng）施工單位應具（jù）備相應的鋼結構工程施（shī）工資質（zhì）,施工現場質量管理應有相（xiàng）應的施（shī）工技術標準、質量（liàng）管理體係（xì）、質量控製及檢驗製度,施工現場應有經項目技術負（fù）責人審（shěn）批的施工組織設計、施工方案（àn）等技術文件。
2.2、鋼結構工（gōng）程（chéng）施工（gōng）質量的驗（yàn）收,必須（xū）采用經計（jì）量檢定、校準合格的計（jì）量器（qì）具。
2.3、鋼結構工程應按下列（liè）規定進行施（shī）工質量控製:
1>采用（yòng）的原材料及成品（pǐn）應進行進場驗（yàn）收。凡涉及安全、功（gōng）能（néng）的（de）原材料（liào）及成品應按本規範規定進行複驗（yàn）,並應經監理工程師(建設單位技術負責（zé）人（rén）)見證取樣、送樣;
2>各工序應按施工技術標（biāo）準（zhǔn）進行質量控製,每（měi）道工序完成後,應進行檢查;
3>相關各專業工種之間,應進行交接檢驗,並經監理工程師(建設單位技術負（fù）責（zé）人)檢查認可。
2.4、鋼結構工（gōng）程施工質量驗收應在施工（gōng）單位自檢基礎上,按照檢驗批、分項工（gōng）程、分部(子分部（bù）)工程進行。鋼結構分部（bù）(子分部)工程中分項工程劃分應按照現行國家標準《建築工程施工質量驗收統一標準》GB50300的規定執行。鋼結（jié）構分項工程應有一個或若幹檢驗批組成,各分（fèn）項工程檢驗批應按（àn）本規範的規定進（jìn）行劃分。
2.5、分項工程檢驗批（pī）合格質量標準應符合下列（liè）規定:
1>主控項目必（bì）須符合本規範合格質量標（biāo）準的要（yào）求;
2>一般項目其檢驗結果應有80%及以上的檢查點(值（zhí）)符（fú）合本規範合格質量標（biāo）準的要求,且最大值不應超過其允許偏差值的1.2倍。
3>質量檢查記錄、質（zhì）量證明文件（jiàn）等資料應完整。
2.6、分項工程（chéng）合格（gé）質（zhì）量（liàng）標準應符合下列規定（dìng）:
1>分項工程所含的各檢驗批均應符合本規（guī）範合格質（zhì）量標準;
2>分項工程所含的各檢驗批質量驗收記錄應完整。
2.7、當鋼結構工程施工質量不符合本規（guī）範要求時,應按下列規定進（jìn）行處理:
1>經返工重做或（huò）更換構(配)件的檢驗（yàn）批,應重新進行驗收;
2>經有資質的檢測單位檢測鑒定能（néng）夠達到設計要求的檢驗批,應予以驗（yàn）收;
3>經有資質的檢測單位檢測鑒定達不到設（shè）計要（yào）求,但經原設計單位核算認可能夠（gòu）滿足結構安全和使用功（gōng）能的檢驗批,可（kě）予以驗收;
4>經返修或加固處理的分項、分部工程,雖然（rán）改變外形（xíng）尺（chǐ）寸（cùn）但仍（réng）能滿足安全（quán）使用要求,可按處理技術（shù）方案和（hé）協商文件進行驗收。
2.8、通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的鋼結構分部工程,嚴禁驗收
二、原材料及成品進場
1、一般規定
1.1、本章適（shì）用於進入鋼結構各分項工程實施（shī）現場（chǎng）的主要材料、零(部)件、成品件（jiàn）、標準件等產品的進場驗收。
1.2、進場（chǎng）驗（yàn）收（shōu）的檢驗批（pī）原則上應與各分項工程檢驗批一致,也可以根據工程規模及進料（liào）實際（jì）情況劃（huá）分檢驗批。
2、鋼材
Ⅰ主控項目
鋼材、鋼鑄件的品（pǐn）種、規格、性能等應（yīng）符合現行國家產品標準和設計要求。進口鋼材產品的質量應符（fú）合（hé）設計（jì）和合同規（guī）定標準的要求。
檢（jiǎn）查數量（liàng）:全數檢查。
檢驗方法:檢查質量合（hé）格證明文（wén）件、中文標誌及檢驗報告等。
Ⅱ一般項（xiàng）目
2.3、鋼板厚度及允許偏差應符合其（qí）產品標準的要求。
檢查數量:每一品種、規格（gé）的鋼板抽查5處。
檢驗方法:用遊標卡尺量測。
2.4、型鋼（gāng）的（de）規格尺寸及允許（xǔ）偏差（chà）符合（hé）其產品標準的要求。
檢查（chá）數量:每一品種、規格的型鋼抽（chōu）查5處。
檢驗方法:用鋼尺和遊標卡尺量測。
2.5、鋼（gāng）材的表麵外觀質量除應符合國家現（xiàn）行有關標（biāo）準的規定外,尚應符合下列規定:
1>當鋼材的表麵（miàn）有鏽蝕（shí）、麻點或（huò）劃痕等缺陷時,其（qí）深度不（bú）得大於（yú）該鋼材厚度負允許偏差值的1/2;
2>鋼材表麵的鏽蝕等級應（yīng）符（fú）合現行國家標（biāo）準（zhǔn）《塗裝前鋼材表麵鏽蝕等級和除鏽等級》GB8923規（guī）定的C級及C級以上;
3>鋼材端邊或（huò）斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。
檢查數（shù）量:全數檢查。
檢驗方（fāng）法:觀察檢查。
3、焊接材料
Ⅰ主控項目
3.1、焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:檢查焊接材料的質量合格證明文件、中文（wén）標誌及檢驗報告等。
3.2、重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣複（fù）驗（yàn）,複驗結果應符合（hé）現行國家產品標準和設計要求。
檢（jiǎn）查（chá）數（shù）量:全數檢查。
檢驗方法:檢查複驗報告。
Ⅱ一（yī）般項目
3.3、焊釘及焊接（jiē）瓷環的規格、尺寸及偏差（chà）應符（fú）合現行國家標準《圓柱頭焊釘》GBl0433中的規定。
檢查數量（liàng）:按量抽查1%,且不應少於10套。
檢驗方法:用鋼尺和遊標卡尺量測。
3.4、焊條外觀不應有藥皮脫落、焊（hàn）芯生（shēng）鏽等缺陷（xiàn）;焊劑不應受潮結塊。
檢查數量:按量抽查1%,且不應少於10包。
檢驗方法:觀察檢查。
4、其他
Ⅰ主控項目
4.1、鋼結構用橡膠墊的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。
檢查數量:全數檢（jiǎn）查。
檢驗方法:檢查產品的質量合格證明文件、中文標誌及檢驗報告等（děng）。
4.2、鋼（gāng）結構（gòu）工程（chéng）所涉及到的其他特殊材料,其品種、規格、性能（néng）等應符合現行（háng）國家產（chǎn）品標（biāo）準和設計（jì）要求。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:檢查產品的質量（liàng）合格證明文件、中文（wén）標誌及檢驗報告等。
三、鋼構件焊接工程（chéng）
Ⅰ主控項目
3.1、焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現行行業標準《建築鋼結構焊接（jiē）技術規程》JGJ81的規定。焊條、焊劑、藥芯焊（hàn）絲、熔嘴等在使用（yòng）前,應按其產品說明書及焊接工藝（yì）文件的（de）規定進（jìn）行烘焙和（hé）存放。
檢查數量:全數檢（jiǎn）查。
檢驗方法:檢查質量證明書和烘焙記錄。
3.2、焊工必（bì）須（xū）經考試（shì）合格並取得合格證書。持證焊工必須（xū）在其考試合格項目及其認可範圍內施焊。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:檢查焊工合（hé）格證及其（qí）認可範圍、有效期。
3.3、施工單位對其首次采用的（de）鋼（gāng）材、焊接材料、焊接方法、焊後熱處理等,應進行焊接工藝評定,並應根據評定報（bào）告確定焊接工藝。
檢查（chá）數量:全數檢查。
檢驗（yàn）方法:檢查焊接工（gōng）藝評定報告。
3.4、設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷（shāng）進（jìn）行內部缺陷的（de）檢驗,超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時,應采用（yòng）射線探（tàn）傷,其內部缺（quē）陷分級及探（tàn）傷方法應符合（hé）現行國家標準《鋼（gāng）焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級（jí）法》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭（tóu）射線照相和質量分級》GB3323的規定。
焊接球節（jiē）點網架焊縫、（山西汾陽豐源網架（jià）專業焊接球網（wǎng）架加工安裝）螺（luó）栓球節點網架焊縫及圓管T、K、Y形節點相（xiàng）關線焊縫,其內部缺陷分級及探（tàn）傷方法應分別符合國家現行標準《焊接（jiē）球節（jiē）點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JBJ/T3034.1、《螺栓（shuān）球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量（liàng）分級（jí）法》JBJ/T3034.2、《建築（zhù）鋼結構焊接技術規程》JGJ81的規定。
一級、二級焊縫的（de）質量等級（jí）及缺陷分級應符合表5.2.4的規定。
檢查數量:全數檢（jiǎn）查。
檢驗方法:檢查超聲（shēng）波或射線探傷記錄。
表3.4一、二級焊縫質量（liàng）等級及缺陷分級
焊縫質量（liàng）等級
一級
二（èr）級
內部缺
陷超聲
波探（tàn）傷
評定等級
Ⅱ
Ⅲ
檢驗等級
B級
B級
探傷比例
100%
20%
內部缺
陷射（shè）線
探傷
評定等（děng）級
Ⅱ
Ⅲ
檢驗等級
AB級
AB級
探傷比例
100%
20%
注:探傷比例的計數方法應按以（yǐ）下原則確（què）定（dìng）:
(1)對工廠製作焊縫,應按每條焊縫計算百（bǎi）分比,且探傷長度應不小於200mm,當焊縫長度不足200mm時,應對整條（tiáo）焊縫進行探傷;
(2)對現場安裝焊縫,應按同一類型、同一施焊條（tiáo）件的焊縫條（tiáo）數計算百分比,探傷長度應不小（xiǎo）於200mm,並應不少於1條焊縫。
3.5、T形（xíng）接頭、十字接頭、角接接頭等要（yào）求熔透的對接和角對接組合焊縫,其焊（hàn）腳尺寸不應小於t/4(5.2.5a、b、c);設計有疲勞驗算要求的吊（diào）車梁或（huò）類似構件的（de）腹板與（yǔ）上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2(5.2.5d),且不應大於（yú）10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0~4mm。
檢查數量:資料全數檢查（chá）;同類焊縫抽（chōu）查10%,且不應少於3條。
檢驗方法:觀察檢查（chá）,用焊縫量規抽查測量。
圖5.5焊腳尺寸
3.6、焊縫（féng）表麵不得有（yǒu）裂紋、焊（hàn）瘤等缺（quē）陷。一級、二級焊縫不得有表麵氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷（xiàn）。且一級焊縫不得有咬（yǎo）邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。
檢查數量:每批同類構件抽查10%,且不應（yīng）少於3件;被抽查構件中,每一（yī）類型焊縫按條數抽查5%,且不（bú）應少於1條;每條檢查1處（chù）,總抽查數不應少於10處。
檢驗方法:觀察檢查或使用放（fàng）大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查,當存在疑義時,采用滲透或磁粉探傷檢查。
Ⅱ一般項目
3.7、對於需（xū）要進（jìn）行焊前預熱或焊後（hòu）熱（rè）處理的焊縫,其預（yù）熱溫度或後熱溫度應（yīng）符合國家現行有關標準的（de）規定或通過工藝試驗確定。預熱區在焊道兩側,每側寬度均（jun1）應大於焊（hàn）件厚度的1.5倍以上,且不應小於l00mm;後熱處理應在焊後立即進行,保溫時間應根據板厚按每25mm板厚（hòu）1h確定。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方（fāng）法:檢查預、後熱（rè）施工記錄和工藝試驗報告。
3.8、二級、三級焊縫外（wài）觀質量標準應（yīng）符合本規範附錄A中表A.0.1的規定。三級對接（jiē）焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質量檢驗。
檢查數量:每批同類構件（jiàn）抽查10%,且不應少（shǎo）於3件;被（bèi）抽查構件中,每一類型焊縫按條數抽查5%,且不應少於1條;每條檢查1處,總抽查數不（bú）應少於10處。
檢驗方法:觀察檢查或使用放（fàng）大鏡、焊（hàn）縫量規和鋼尺檢查。
5.9、焊縫（féng）尺寸允許偏差應符合本規範附錄A中表A.0.2的規定。
檢查（chá）數量:每批同類構件抽查10%,且不應少於3件;被抽查（chá）構件中,每種焊縫按條數各抽查5%,但不應少於1條;每條檢查（chá）1處,總抽查數不應少於10處。
檢驗方法:用焊縫量規檢查。
3.10 焊成凹形的角焊縫（féng）,焊縫金屬與（yǔ）母材（cái）間應平緩過渡;加工成凹形（xíng）的角焊縫,不得（dé）在其表麵留下切痕。
檢查（chá）數量:每批同類（lèi）構件抽查10%,且不應少於3件。
檢驗方（fāng）法:觀察檢查。
3.11、焊縫感觀應達到:外形均（jun1）勻、（山西汾陽豐源網架專業（yè）焊接球網架加工安（ān）裝）成型較好,焊道（dào）與焊道、焊道與基本金（jīn）屬間過渡較（jiào）平滑,焊渣和飛濺物（wù）基本清除幹淨。
檢查數量（liàng）:每批同類構件抽查10%,且不應少於3件;被抽查構件中,每種焊縫按數（shù）量各抽（chōu）查5%,總抽查處不應少（shǎo）於5處。
檢驗方法:觀察檢查（chá）。
四、鋼構件組裝工程
▪ 本章（zhāng）適用於鋼結（jié）構製作中構件組裝的質量驗（yàn）收。
▪ 鋼構（gòu）件組裝工程可按鋼結構製作工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若幹（gàn）個檢驗批。
1、焊接H型鋼
Ⅰ一般項目
1.1、焊接H型鋼的翼緣板拚接縫和腹板拚接縫的間距不應小於200mm。翼緣板拚（pīn）接長度不應小於2倍板寬;腹板拚接寬度不應小於300mm,長（zhǎng）度不應小於600mm。
檢查數量:全數檢查。
檢（jiǎn）驗方法:觀察和用鋼尺檢查。
1.2、焊接H型鋼的允許偏差應符合本（běn）規範附錄C中表C.0.1的規定。
檢查數量:按鋼構件數抽查10%,且不應少於3件。
檢驗方法:用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。
2、組（zǔ）裝
Ⅰ主控項目
2.1、吊車梁和吊（diào）車桁架不應下撓。
檢查（chá）數量:全（quán）數檢查。
檢驗方法:構件直立,在兩端支承後,用水準儀（yí）和鋼尺檢查。
Ⅱ一般項目
2.2、焊接連接組裝的允許偏差應符合本規範（fàn）附錄C中表C.0.2的（de）規定。
檢查數量:按構件數抽查10%,且不應少於3個。
檢驗方法:用鋼尺檢驗。
2.3、頂緊接觸麵應有75%以上的麵積緊貼。
檢查數量:按接觸麵的數量抽查10%,且不應少於10個。
檢驗方法:用0.3mm塞尺檢查,其（qí）塞入麵積（jī）應（yīng）小於25%,邊緣間隙不應大於0.8mm。
2.4、桁架結構（gòu）杆件軸線交點錯位的允許偏差不得大於3.0mm,允許（xǔ）偏差不得大於4.0mm.
檢查數量:按構件數抽（chōu）查10%,且不應少於3個,每個抽查構件按節點數抽查10%,且不應少於節點。
檢驗方法:尺量檢查。
3、端部銑平及安裝焊縫坡口
Ⅰ主控項目
3.1、端部銑平的允許偏差應符合表3.1的規定（dìng）。
檢查數量:按銑平麵數量抽查10%,且不應少於3個。
檢驗方法:用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。
表3.1端部銑平的允許偏差(mm)
項（xiàng）目
允許（xǔ）偏差
兩端銑平時（shí）構件長度
±2.0
兩端銑平時零件長度
±0.5
銑平麵的平麵度
0.3
銑平麵對軸線的垂直（zhí）度
l/1500
Ⅱ一般項目
3.2、安裝焊縫坡口的允許偏差（chà）應符（fú）合表3.2的規定。
檢查數量:按坡（pō）口數量抽查10%,且不應少於3條。
檢（jiǎn）驗方法:用焊縫（féng）量規檢查。
表3.2 安裝（zhuāng）焊縫坡口的允許偏差
項目
允許偏差
坡口角度
±5°
鈍邊
±1.0mm
3.3、外露銑平麵應防鏽（xiù）保護。
檢查數量:全數檢查（chá）。
檢驗方法:觀（guān）察檢查（chá）。
4、鋼構件外形尺（chǐ）寸
Ⅰ主控項目
4.1、鋼構件外形（xíng）尺寸主控項目的允許偏差應符合表（biǎo）8.5.1的規（guī）定。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:用鋼尺檢查。
表4.1鋼構件外形尺寸主控項目的允許偏差(mm)
項目
允許偏差
單層柱、梁、桁架受力支托(支承麵)表麵至第一（yī）個安裝（zhuāng）孔距離
±1.0
多節柱銑平麵至第（dì）一（yī）個安裝孔距離
±1.0
實腹（fù）梁兩端最外側安裝孔距離
±3.0
構件連接處的截麵幾何尺寸
±3.0
柱、梁連接處的腹板中心線偏移
2.0
受壓構件(杆（gǎn）件)彎（wān）曲（qǔ）矢高
l/1000,且不應大10.0
Ⅱ一般項目
4.2、鋼（gāng）構件外形尺寸一般項目的允許偏差應符合本規範（fàn）附錄C中表C.0.3~表C.0.9的規定。
檢查數量:按構件數（shù）量抽（chōu）查10%,且不應少於3件。
檢驗方法:見本規範附錄C中表C.0.3~表C.0.9。
五、鋼構件預拚裝工程
1一（yī）般規定
1.1、本章適（shì）用於鋼構件預拚裝工（gōng）程的質量驗收。
1.2、鋼構件預拚裝（zhuāng）工程可按鋼結構製作工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或（huò）若幹個檢驗批。
1.3、預拚裝所用（yòng）的支承凳或平台應測量找平（píng）,檢查時應拆除全部臨時固定和拉緊裝置。
1.4、進行預拚裝的鋼構件,其質量應符合設（shè）計要求和本規範合（hé）格質量標準的規定。
2預拚裝
Ⅰ主控項目
2.1、高強度螺栓（shuān）和普（pǔ）通螺栓連接的多層板疊,應（yīng）采用試孔器進行檢查,並應符合（hé）下列規定（dìng）:
1>當采用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時（shí）,每組孔的通（tōng）過率不應小於85%;
2>當采用比螺栓公（gōng）稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時,通過率應為100%。
檢查（chá）數量:按預拚裝單元全數檢查。
檢驗（yàn）方法:采用試孔器檢查。
Ⅱ一般項目
2.2/、預拚裝的（de）允許偏差應符合本（běn）規範（fàn）附錄D表D的規定。
檢查數量:按預拚（pīn）裝單元全（quán）數檢查。
檢驗方法:見本規範（fàn）附錄D表D。
六（liù）、單層鋼結構安裝工（gōng）程
1一般規定（dìng）
1.1、本章適用於單（dān）層鋼結構（gòu）的主體結構、地（dì）下鋼結構、檁（lǐn）條及牆架等次要構件、鋼平台、鋼梯、防護欄杆等安裝工（gōng）程的質量驗收。
1.2、單層鋼結構安裝工程可按變形縫或空間剛度單元等（děng）劃分成一個或（huò）若幹個檢驗批（pī）。地下鋼（gāng）結構可按不同地下層劃分檢驗批。
1.3、鋼（gāng）結（jié）構（gòu）安裝檢驗批應在（zài）進場驗收和焊接連接、緊固（gù）件連接、製（zhì）作等（děng）分項工（gōng）程驗收合格的基礎（chǔ）上進行驗收。
1.4、安裝的測量校正、高強度螺栓安裝、負溫度下施工及焊接工藝等,應在安裝前進行工藝試（shì）驗或評定（dìng）,並應在（zài）此基礎（chǔ）上製定相應的施工工藝或方（fāng）案。
1.5、安裝偏差的檢測,應在結構形成空間剛度單（dān）元並連接固定後進行。
1.6、安裝時（shí）,必須控製屋麵、樓麵（miàn）、平台等的施工荷（hé）載,施工荷載和冰雪荷載等嚴禁超過梁（liáng）、桁架、樓麵板、屋麵板、平台鋪板等的承載（zǎi）能力。
1.7、在形成空（kōng）間剛度單元後（hòu）,應及時對柱底（dǐ）板和基礎頂麵的空隙進行細石混凝土、灌漿料等二次澆灌。
1.8、吊車（chē）梁或直接承受動力荷載的梁其受拉翼緣、吊車桁架（jià）或直接承受動（dòng）力荷載的桁架其受拉弦杆上不得焊接懸掛物和卡具等。
2基礎和支承麵
Ⅰ主（zhǔ）控項目
2.1、建築物的定位（wèi）軸線、基礎軸線（xiàn）和標高、地腳螺栓的（de）規格及其緊固應符合設計要求。
檢查數量:按柱基數抽查10%,且不應（yīng）少於3個。
檢驗方法:用經緯儀、水準儀、全站儀和鋼尺現場實測（cè）。
2.2、基礎頂麵直接（jiē）作（zuò）為柱的（de）支承麵和（hé）基礎頂麵預埋鋼板（bǎn）或支座作為柱的支承麵時,其支承麵、地腳（jiǎo）螺栓(錨（máo）栓)位置的允許偏差應（yīng）符（fú）合表（biǎo）10.2.2的（de）規定。
檢查數量:按柱基數抽查10%,且不應少於3個。
檢驗方法:用經緯儀、水（shuǐ）準儀、全站儀、水平尺和鋼尺實測。
表2.2支承麵、地腳螺栓（shuān）(錨栓)位置的允許偏差(mm)
項目
允許偏差
支（zhī）承麵
標高
±3.0
水平度
l/1000
地腳螺栓
(錨栓)
螺栓中
心偏移
5.0
預留孔中心偏移
10.0
2.3、采用座漿墊板時（shí）,座漿墊板的允許偏差（chà）應符合表10.2.3的規定。
檢查數量:資料全（quán）數檢查。按柱基數抽查10%,且不應少於3個。
檢驗方法:用水準（zhǔn）儀、全站儀、水平尺和鋼尺現場實測（cè）。
表2.3座（zuò）漿墊板的允（yǔn）許偏差(mm)
項目
允許偏差
頂麵標高
0.0
-3.0
水平（píng）度
l/1000
位置
20.0
2.4、采用（yòng）杯（bēi）口基礎時（shí）,杯口尺（chǐ）寸的允許偏差應符合表10.2.4的規定（dìng）。
檢查數量:按基礎數抽查10%,且不應少於4處。
檢驗方法:觀察及（jí）尺量檢查。
表2.4杯口（kǒu）尺寸的（de）允許偏差(mm)
項目
允許偏差
底麵標高
0.0
-5.0
杯口深度H
±5.0
杯口垂直度
H/lOO,且不
應大於10.0
位置
10.0
Ⅱ一般項目
2.5、地腳螺栓(錨栓)尺寸的偏差（chà）應（yīng）符合表（biǎo）10.2.5的規定。地腳（jiǎo）螺栓（shuān）(錨（máo）栓)的螺紋應受到保護。
檢查數量:按柱基數抽查10%,且不應少於3個。
檢驗方法:用鋼（gāng）尺現場（chǎng）實測。
表2.5地腳螺栓(錨栓)尺寸的（de）允許偏差(mm)
項（xiàng）目
允許偏差
螺栓（shuān）(錨栓（shuān）)
露出長度
+30.0
0.0
螺紋長度
+30.0
0.0
3、安（ān）裝與校正
Ⅰ主控項目
3.1、鋼構件應符合設計要求和本規範（fàn）的（de）規定。運輸（shū）、堆放和吊裝等造成的鋼構件變形及塗層脫落,應進行矯（jiǎo）正和修補（bǔ）。
檢查數量:按構件數（shù）抽查10%,且不（bú）應（yīng）少於3個。
檢驗方法:用拉（lā）線、鋼尺（chǐ）現場（chǎng）實（shí）測或觀察。
3.2、設計要求頂（dǐng）緊的節點,接（jiē）觸麵不應少於（yú）70%緊貼,且邊緣最大間隙不應大於0.8mm。
檢查數量:按節點數抽查10%,且不應少於3個。
檢驗方法:用鋼尺及0.3mm和0.8mm厚的（de）塞尺現場實測。
3.3、鋼屋(托)架、桁架、梁及受壓杆件的垂直度和側向彎曲矢高（gāo）的允許偏差應符合表10.3.3的規定。
檢查數量:按同類構件數抽查10%,且不應少於3個（gè）。
檢驗方法:用吊線、拉線、經緯儀和鋼尺現（xiàn）場實測。
表3.3鋼屋(托)架、桁架、梁（liáng）及受壓杆件垂（chuí）直度和側向彎曲矢高的允許（xǔ）偏差(mm)
項（xiàng）目
允許偏（piān）差
圖例
跨中的垂（chuí）直度（dù）
h/250,且不應大於15.0
側向彎曲矢高f
l≤30m
l/1000,且不應大於10.0
30m<l≤60m
l/1000,且不應大於（yú）30.0
l>60m
l/1000,且不應大（dà）於50.0
3.4、單層鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平麵彎（wān）曲的允許偏差應符合表3.4的規定。
檢查數量:對主要立麵全部檢查。對每個所檢查的立麵,除兩列（liè）角柱外,尚（shàng）應（yīng）至（zhì）少選取（qǔ）一（yī）列中間柱。
檢（jiǎn）驗方法:采用經緯儀、全站儀等測量。
表3.4整體垂直度和整體平麵彎曲（qǔ）的（de）允許偏差(mm)
項目
允許偏差
圖例
主體結構的整體垂直度
H/1000,且不應大於25.0
主體結構的整體平麵（miàn）彎曲
L/1500,且不應大於25.0
Ⅱ一般項目
3.5、鋼柱等主要構件（jiàn）的中心線及標高基準點等標記應齊全。
檢查數量（liàng）:按同類構件數（shù）抽查10%,且不應少於3件。
檢驗方法:觀察檢查。
3.6、當鋼桁架(或梁)安（ān）裝在混（hún）凝土柱上時,其支座中心對定位（wèi）軸線的偏差不（bú）應大於10mm;當采用大型混凝土屋麵板時,鋼桁架（jià）(或梁)間距（jù）的偏差不應大於10mm。
檢查數量:按同（tóng）類構件數抽查10%,且不應少於3榀。
檢驗方法:用拉線和鋼尺現場實測。
3.7、鋼柱安裝（zhuāng）的允許偏差應符合本規範附錄E中表E.0.1的規（guī）定。
檢查（chá）數量（liàng）:按鋼柱數抽查10%,且不應（yīng）少於3件。
檢驗方法:見本規範附錄E中表E.0.1。
3.8、鋼吊車梁或直接（jiē）承受動力荷載的類似構件,其安裝（zhuāng）的允許偏差應符合本規範（fàn）附錄E中表E.0.2的規定。
檢查數量:按鋼吊車梁數抽查10%,且不應（yīng）少於3榀。
檢驗方法（fǎ）:見（jiàn）本規範附錄E中（zhōng）表E.0.2。
3.9、檁條、牆架等次（cì）要（yào）構件安裝的允許偏差應符合本規範附錄E中表E.0.3的規定（dìng）。
檢查數量:按同類構件（jiàn）數抽查10%,且不（bú）應少（shǎo）於3件。
檢驗方法:見本（běn）規範附錄E中表E.0.3。
3.10、鋼平台（tái）、鋼梯、欄杆安裝應符合現（xiàn）行國家標準《固定式（shì）鋼直梯》GB4053.1、《固定式鋼斜梯》GB4053.2、《固（gù）定式防護欄杆》GB4053.3和《固定式（shì）鋼平（píng）台》GB4053.4的規定。鋼平台、鋼梯和防護欄杆安裝的允許偏差應符合本（běn）規範附錄E中表E.0.4的規定。
檢查數量:按（àn）鋼平台總數抽查10%,欄杆、鋼梯按總長度各抽查10%,但鋼平台不（bú）應少於1個,欄杆不應少於5m,鋼梯不應少於1跑。
檢驗方法:見本規範附錄E中表E.0.4。
3.11、現場焊縫組對間（jiān）隙的允許偏差應符合表10.3.11的規定。
檢查數量:按同（tóng）類節點數抽查10%,且不應少於3個。
檢驗方（fāng）法:尺量檢查。
表3.11現場焊縫（féng）組對間隙的允許偏差(mm)
項目（mù）
允（yǔn）許（xǔ）偏差
無墊（diàn）板間隙
+3.0
0.0
有墊板（bǎn）間隙
+3.0
-2.0
3.12、鋼結構表麵應幹淨,結（jié）構主要表麵不應有疤痕、泥沙（shā）等汙垢（gòu）。
檢查數量:按同類構件數抽查10%,且不應少於3件。
檢驗（yàn）方法:觀察檢查。
七、多（duō）層及高層鋼（gāng）結構安裝（zhuāng）工程
1一（yī）般規定
1.1、本章（zhāng）適用於多層及高層鋼結構的主體結構、地（dì）下（xià）鋼（gāng）結構、檁（lǐn）條及牆架等（děng）次要構件、鋼平台、鋼梯、（山西汾陽（yáng）豐源網架專業焊接球網架加工安裝）防護欄杆等安裝工程（chéng）的質量驗收。
1.2、多（duō）層及高層鋼結構安（ān）裝工程可按樓層或施工段等劃分為一（yī）個或若幹個檢驗批。地下鋼結構可按不同地（dì）下（xià）層劃分檢驗批。
1.3、柱、梁、支撐等構件的長度尺寸應包括焊接收縮餘量等變形值。
1.4、安裝柱時,每節柱的定位（wèi）軸線應（yīng）從地麵控製軸線直接引上,不得從下層柱的軸線引上。
1.5、結構的樓（lóu）層標（biāo）高可按相對標高或設計標（biāo）高進行（háng）控製。
1.6、鋼結構安（ān）裝檢驗批（pī）應在進場（chǎng）驗收（shōu）和焊接連接、緊固件連接、製作等分項工程驗收合格的基礎上進行驗收。
1.7、多層及高層鋼結構安裝應遵（zūn）照本規範第10.1.4、10.1.5、10.1.6、10.1.7、10.1.8條的規定。
2、基礎（chǔ）和支承麵
Ⅰ主控項目
2.1、建築物的定位軸線、基礎上柱的定位軸（zhóu）線和標高（gāo）、地腳螺栓(錨栓)的規（guī）格和位置、地腳螺栓(錨栓)緊固應符合設計要求（qiú）。當設計無要求時,應符合（hé）表11.2.1的規定。
檢（jiǎn）查數量（liàng）:按柱基數抽（chōu）查10%,且不（bú）應少於3個（gè）。
檢驗（yàn）方法:采用經緯儀、水（shuǐ）準儀、全站儀和鋼尺實（shí）測。
表2.1建築物定位軸線、基礎上柱的定位軸線和標高、地腳（jiǎo）螺栓(錨栓（shuān）)的允許偏差(mm)
項目
容許偏差
圖例（lì）
建築物定位軸線（xiàn）
L/20000,且不應大（dà）於3.0
基礎上柱的定位軸線
1.0
基礎上柱底標高
±2.0
地角螺栓(錨栓)位移
2.0
2.2、多（duō）層建築以基礎頂麵直接作為（wéi）柱（zhù）的支承麵,或以基礎頂麵預埋鋼板或（huò）支座作為（wéi）柱的支承（chéng）麵時,其支承麵、地（dì）腳螺栓(錨栓)位置的允許（xǔ）偏應符合本規範表l0.2.2的規（guī）定。
檢查（chá）數量:按（àn）柱基數抽查10%,且（qiě）不應少於3個。
檢驗方法:用經緯儀、水準儀、全（quán）站儀（yí）、水平尺和鋼尺實測。
2.3、多層建築（zhù）采用（yòng）座漿墊板時,座漿（jiāng）墊板的允許偏差應符合本規範表10.2.3的規定。
檢（jiǎn）查數量:資料全數檢查。按柱基數抽查10%,且不應少（shǎo）於3個。
檢驗（yàn）方法:用水準儀、全站儀、水平尺（chǐ）和鋼尺實測（cè）。
2.4、當采用杯口基礎（chǔ）時,杯口尺寸的允許偏差應符合（hé）本規範表10.2.4的規定。
檢查數量:按基礎數抽查（chá）10%,且不應少於4處。
檢（jiǎn）驗（yàn）方法:觀察及尺量檢查。
Ⅱ一般項目
2.5、地腳螺栓(錨栓)尺（chǐ）寸的允許偏差應符合本規範表（biǎo）10.2.5的規定。地腳（jiǎo）螺栓(錨栓)的螺紋應受（shòu）到保護。
檢查數量:按柱（zhù）基數抽查10%,且不應少於3個。
檢驗方法:用鋼尺現（xiàn）場實測。
八、鋼網架（jià）結構安裝工程
1一般（bān）規定
1.1、本章適用於建（jiàn）築工程中的平板型鋼網格結構(簡稱鋼網（wǎng）架結構)安裝工程的質量驗收（shōu）。
1.2、鋼網架結構安裝工程可按變形縫、施工（gōng）段或空間剛（gāng）度單元劃分成一個（gè）或若幹檢驗批。
1.3、鋼網架結構安裝檢（jiǎn）驗批應在進場（chǎng）驗收和焊（hàn）接（jiē）連接、緊固（gù）件連接、製作等分項工（gōng）程驗收合格的基礎上進行驗收。
1.4、鋼網架結構安裝應遵照本規範第（dì）10.1.4、10.1.5、10.1.6條的規定。
2、支承麵頂板和支承（chéng）墊（diàn）塊
Ⅰ主控（kòng）項目
2.1、鋼網（wǎng）架（jià）結構支座定位軸線的位置、支座錨栓的規格應符合設計要求。
檢查數量:按支座數抽查10%,且不應少於4處。
檢（jiǎn）驗方法:用經（jīng）緯儀和鋼（gāng）尺（chǐ）實測。
2.2、支承麵頂板的位置、標（biāo）高、水平度以及支座錨栓位置的允許偏差應符合表12.2.2的規定（dìng）。
表2.2支承（chéng）麵頂板、支座錨栓位置的允許偏差(mm)
項目
允許偏差
支承麵頂板
位置
15.0
頂麵標高
0
-3.0
支座錨栓
頂麵水平度
l/1000
中（zhōng）心（xīn）偏移
±5.0
檢（jiǎn）查數量:按支座數抽查10%,且（qiě）不（bú）應少（shǎo）於4處。
檢驗方法:用經緯儀、水準儀、水平尺（chǐ）和鋼尺（chǐ）實測。
2.3、支承墊塊的種類（lèi）、規格、擺放位置和朝向,必須符合設計要（yào）求（qiú）和（hé）國家現行有關標準的規定。橡膠墊塊與剛性墊塊之間或（huò）不同類型剛性墊塊之（zhī）間不得（dé）互換使用。
檢查數量:按支座數抽（chōu）查（chá）10%,且不應少於4處。
檢驗（yàn）方法:觀察和用鋼尺實測。
2.4、網架支座錨栓的緊固應符合設計（jì）要求。
檢查（chá）數量:按支座數抽查10%,且不（bú）應少於4處。
檢驗方法:觀察檢查。
Ⅱ一般項目
2.5、支（zhī）座（zuò）錨栓尺寸的允許偏差應符合本規範表10.2.5的規定。支座錨栓的螺紋應受到保護。
檢查數量:按支座數抽查10%,且不應少於4處。
檢驗方法:用鋼尺實測。
3、總拚與安裝
Ⅰ主控項目
3.1 小拚單元的允許偏差應符合（hé）表12.3.1的規定。
檢查（chá）數量:按（àn）單元數抽（chōu）查5%,且不應少於5個。
檢驗方法:用鋼尺和拉線等輔助量具實（shí）測。
表3.1小（xiǎo）拚單元的允許偏差(mm)
項目（mù）
允許偏差
節點中心偏移
2.0
焊接（jiē）球節點與（yǔ）鋼管中心的偏移
1.0
杆件軸線的彎曲矢（shǐ）高
L1/1000,且 不應大於5.0
錐體
型小
拚單
元
弦杆長度
±2.0
錐（zhuī）體（tǐ）高（gāo）度
±2.0
上弦杆對
角線長度
±3.0
平麵
桁架
型小（xiǎo）
拚單
元
跨長
≤24m
+3.0
-7.0
>24m
+5.0
-10.0
跨中高度
±3.0
跨中
拱度
設（shè）計要
求起拱
±L/5000
設計未
要求起拱
+10.0
注: 1、L1為杆件長（zhǎng）度;
2、L為跨長。
3.2、中拚單元的（de）允許偏差應符合（hé）表12.3.2的規定。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方（fāng）法:用鋼尺和輔助量具實（shí）測。
表（biǎo）3.2中拚單元的允許偏差(mm)
項目
允許偏差
單元長度≤20m,拚接長度（dù）
單跨
±l0.0
多跨（kuà）連續
±5.0
單（dān）元長度>20m,拚接長度
單跨
±20.0
多跨連續
±10.0
3.3、對建築結構安全等級為一級,跨度40m及以（yǐ）上的公共建築鋼網架結構,且設計有要求時,應按下列（liè）項目進行節點承載力試驗,其結果應符合以（yǐ）下規定:
1>焊接球節點應按設（shè）計指定規格的球及其匹配的鋼管焊接（jiē）成試件（jiàn）,進行軸心拉、壓承載力（lì）試驗（yàn）,其試驗破壞荷載值大於或等於（yú）1.6倍設（shè）計承載力為合格。
2>螺栓球節點應按（àn）設計指定規格的球最大螺栓孔螺紋進行抗拉強度（dù）保（bǎo）證荷載試驗,當（dāng）達到螺（luó）栓的設計承載力時,螺孔、螺紋及封板（bǎn）仍完好（hǎo）無（wú）損為合格。
檢查（chá）數量:每項試驗做3個試件。
檢驗方法:在萬能（néng）試驗機上進行檢（jiǎn）驗,檢查試驗報告。
3.4、鋼網架結構總拚完成後及屋麵工程完（wán）成後應分別測量其撓度值,且所測的撓度值不應超過相應設計值的1.15倍。
檢查數量:跨度24m及以下鋼（gāng）網架結構測量下（xià）弦中央一點;跨度24m以上鋼網架結構測量下弦中央一點及各（gè）向下弦跨度（dù）的四等分點。
檢驗方法:用鋼尺和水準儀實測。
Ⅱ一般項目
3.5、鋼網架結構安裝完成後,其節點及杆（gǎn）件表麵應幹淨,不應有明（míng）顯的疤痕、泥沙（shā）和汙垢（gòu）。螺栓球節點應將（jiāng）所有接（jiē）縫用油膩子（zǐ）填嵌嚴密,並應將多餘螺孔封口。
檢查（chá）數量:按節點及杆件數抽查5%,且不應少於10個節點。
檢驗方法:觀察檢查。
3.6、鋼網（wǎng）架結構安裝完成後,其安裝的（de）允許偏差應符合表（biǎo）12.3.6的規定。
檢查（chá）數量:除杆件彎曲矢高按杆件數抽查5%外,其餘全數檢查。
檢驗方法:見表12.3.6。
表3.6鋼網架結構安裝的允許偏差(mm)
項目
允許偏差
檢驗方法
縱向、橫（héng）向長度
L/2000,且不應大於30.0
-L/2000,且不應小於-30.0
用鋼尺實測
支（zhī）座中心 偏移
L/3000,且不應大於30.0
用鋼尺 和經（jīng）緯儀實測
周邊支承網架相鄰支座高（gāo）差
L/400,且不（bú）應大於15.0
用（yòng）鋼尺 和水準儀實測
支座最大 高差
30.0
多點支承網架相鄰支座高差
L1/800,且不應大於30.0
注:l、L為縱向、橫向長（zhǎng）度;
2、L1為相（xiàng）鄰支座間距。
九、鋼結構塗裝工程
1一般規定（dìng）
1.1、本章適用於（yú）鋼結構的防腐塗料(油漆類)塗裝和防火（huǒ）塗料塗裝工（gōng）程的施工質量驗收。
1.2、鋼結（jié）構（gòu）塗裝工程可按鋼結構製（zhì）作或鋼結構安裝工程檢驗（yàn）批的（de）劃分原則劃分成一個或若幹（gàn）個檢驗批。
1.3、鋼結構普（pǔ）通塗料塗裝工程應在鋼結構構件組裝、預拚裝或鋼結構安裝（zhuāng）工程檢驗批的施工質量驗收合格後進（jìn）行。鋼結構（gòu）防火塗料塗裝工（gōng）程應在鋼結構安裝工程檢驗批和鋼結（jié）構普通塗料塗裝檢驗批的施工質量驗收合格後進行（háng）。
1.4、塗裝時的環境溫度和相對濕度（dù）應符合塗料產品說明（míng）書的要求,當產品說明書無要求時,環境溫度（dù）宜在5~38℃之（zhī）間,相對濕度不應大於85%。塗裝時構件表（biǎo）麵不應有結露（lù）;塗裝後4h內應保護免受雨淋。
2、鋼結（jié）構防腐塗（tú）料塗（tú）裝
Ⅰ主控項目
2.1、塗裝（zhuāng）前鋼材表麵除鏽應符合設計（jì）要求和國家（jiā）現行有關標準的規定。處理後的（de）鋼材表麵不應有焊渣（zhā）、焊疤、灰塵、油汙、水和（hé）毛刺等。當設計無要求時,鋼（gāng）材表麵除（chú）鏽等級（jí）應符（fú）合表14.2.1的規定。
檢查（chá）數量:按構件數抽查10%,且同類構件不應少於3件。
檢驗方法:用鏟刀檢查和用現行國（guó）家標準《塗裝前鋼材表麵鏽蝕等級和除鏽等級》GB8923規定的圖片對照（zhào）觀（guān）察（chá）檢查。
表2.1各種底漆或防鏽漆要求最低的除（chú）鏽等級
塗料品種
除鏽等級（jí）
油性酚醛、醇酸等
底漆或防鏽漆
St2
高氯化聚乙（yǐ）烯、
氯化橡膠、
氯磺化聚乙烯、
環氧樹脂、
聚氨酯（zhǐ）等底漆或防鏽漆
Sa2
無機富（fù）鋅、有機矽、
過氯乙烯（xī）等底（dǐ）漆（qī）
Sa2 1/2
2.2、塗料、塗裝遍數、塗層厚度均應符合設計要求。當設（shè）計對塗層厚度無要（yào）求時,塗層幹漆膜總厚度:室外應為150μm,室內應為125μm,其允（yǔn）許偏差為-25μm。每遍塗層幹漆膜厚度的允許偏差為-5μm。
檢（jiǎn）查數量:按構件數抽查10%,且同類構件不應少於3件。
檢驗方法:用幹（gàn）漆膜測厚儀檢查。每個構件檢測5處,每處的數值為3個相距50mm測點（diǎn）塗層幹漆膜厚度的平均值。
Ⅱ一般項目（mù）
2.3、構件表麵不應誤塗、漏塗,塗層不應（yīng）脫皮（pí）和返鏽等。塗層應均勻、無（wú）明（míng）顯皺（zhòu）皮、流墜（zhuì）、針眼和氣泡等。
檢查數（shù）量:全數檢查。
檢驗方法:觀（guān）察檢查。
2.4、當鋼結構處在有腐蝕介質環境（jìng）或（huò）外露（lù）且設計有要求時,應進行塗層附（fù）著力測試,在（zài）檢測處範圍（wéi）內,當塗（tú）層完整程度達到70%以（yǐ）上時,塗層附（fù）著力達到合格質量標準的要求。
檢查數量:按構件數（shù）抽查1%,且不應少於3件,每件測3處。
檢驗方法:按照現行國家標（biāo）準《漆膜附著力（lì）測定法》GB1720或《色漆（qī）和清漆、漆膜（mó）的劃格試驗》GB9286執行（háng）。
2.5、塗裝完成後,構件的標誌、標記和編號（hào）應清晰完整。
檢查數量:全數檢查。
檢驗（yàn）方法:觀察檢（jiǎn）查。
3、鋼（gāng）結構防火塗料塗裝（zhuāng）
Ⅰ主控項目
3.1、防火塗料塗裝前鋼材表（biǎo）麵除鏽及防鏽底漆塗裝應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。
檢查數量:按構件數抽查（chá）10%,且同類構件不應少於3件。
檢驗方法:表（biǎo）麵（miàn）除鏽用鏟刀檢（jiǎn）查和用現行國家標準（zhǔn）《塗裝前鋼材（cái）表麵鏽蝕等級（jí）和（hé）除鏽等級》GB8923規（山西汾陽豐源網架（jià）專業焊接（jiē）球網（wǎng）架加工安裝）定的圖片對照觀察檢查。底漆塗裝（zhuāng）用幹漆膜測厚儀檢查,每個構件檢測5處（chù）,每處的數值為3個相距50mm測點塗層幹漆膜厚度的平（píng）均值。
3.2、鋼結構防火塗料的粘結強度、抗壓強度應（yīng）符合國家現行標準《鋼結構防火塗料應用技術規（guī）程》CECS24:90的規（guī）定。檢驗方法應符（fú）合現行國家標準《建築（zhù）構件防火噴塗材料性能試驗方（fāng）法》GB9978的（de）規定。
檢查數量:每使用100t或（huò）不足100t薄塗型防火塗料（liào）應抽檢一次粘結強度（dù）;每使用500t或不足500t厚（hòu）塗型防（fáng）火塗料應抽檢一次粘結強度和抗壓強度。
檢驗方法:檢查複檢報告。
3.3、薄塗型防（fáng）火塗料的塗層厚度應符合有關耐火極限的設計（jì）要（yào）求（qiú）。厚塗型防火塗料（liào）塗層的厚度,80%及以上麵積應符合有關耐火極（jí）限的設（shè）計要求,且最薄處（chù）厚度不應低（dī）於設（shè）計要求的85%。
檢查數量:按同類構件數抽查10%,且均不（bú）應少於3件。
檢驗方法:用塗層（céng）厚度（dù）測量儀、測針和鋼尺檢查。測量方法應符（fú）合國家現（xiàn）行標準（zhǔn）《鋼結構防火塗料應用技術規（guī）程》CECS24:90的規定及本（běn）規範附錄F。
3.4、薄塗型防火塗料塗層表麵裂（liè）紋寬度不應大於0.5mm;厚塗型防火（huǒ）塗料塗層表麵裂（liè）紋寬度不應大於1mm。
檢查數量:按（àn）同類構件數抽（chōu）查10%,且均不應少於3件。
檢驗方法:觀察和用尺量（liàng）檢查。
Ⅱ一般項目
3.5、防火塗料塗裝基層不應有油汙、灰塵和泥砂等汙垢。
檢查數量:全數檢查（chá）。
檢驗方法:觀察檢查。
3.6、防火（huǒ）塗料不應有誤塗、漏塗,塗層應閉（bì）合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉（fěn）化鬆散和浮漿等外觀缺陷（xiàn）,乳突已剔除。
檢查數量:全數檢查（chá）。
檢驗方法:觀察檢（jiǎn）查。
附錄A焊縫外觀質量（liàng）標準及尺寸允許偏差
A.0.1 二級、三級焊縫外觀質量標準（zhǔn）應符（fú）合（hé）表A.0.1的規（guī）定。
表A.0.1二（èr）級、三級焊縫外觀質量標準(mm)
項目
允許偏（piān）差（chà）
缺陷類型
二級
三級
未焊滿(指（zhǐ）不足設計要求)
≤0.2+0.02t,且≤1.0
≤0.2+0.04t,且≤2.0
每100.0焊縫內缺陷總長≤25.0
根部收（shōu）縮
≤0.2+0.02t,且≤1.0
≤0.2+0.04t,且≤2.0
長度不限
咬（yǎo）邊
≤0.05t,且≤0.5;連續長度≤100.0,
且焊縫兩側咬邊總長≤10%焊縫全長
≤0.1t且≤1.0,長度不限
弧坑裂紋
-
允許存在個別長度≤5.0的弧坑裂紋
電弧擦傷
-
允許存在個（gè）別電弧擦傷
接頭不良
缺口深度0.05t,且（qiě）≤0.5
缺口深度0.1t,且≤1.0
每1000.0焊縫不應超過1處
表麵夾渣
-
深≤0.2t長≤0.5t,且≤20.0
表麵氣孔
-
每50.0焊縫長度內允許直徑（jìng）≤0.4t,
且≤3.0的氣孔2個,孔距≥6倍孔徑（jìng）
注:表內t為連接處較薄的板厚。
A.0.2 對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差（chà）應符合表A.0.2的規定。
表A.0.2對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差(mm)
序號
項目
圖例
允（yǔn）許偏差
1
對接焊縫（féng）
餘高C
一、二級
三級
B<20:0~3.0
B≥20:0~4.0
B<20:0~4.0
B≥20:0~5.0
2
對接焊縫
錯（cuò）邊d
d<0.15t,且≤2.0
d<0.15t,且≤3.0
A.0.3 部分焊（hàn）透組合焊（hàn）縫和角焊縫外形尺寸允許偏（piān）差應符合表A.0.3的規定。
表A.0.3部分焊透組合焊縫和角焊縫外（wài）形尺寸允許偏差(mm)
序號
項目
圖例
允許偏差
1
焊腳
尺寸
hf
hf≤6:
0~1.5
hf>6:
0~3.0
2
焊縫
餘（yú）高
C
hf≤6:
0~1.5
hf>6:
0~3.0
注:1、hf>8.0mm的角焊縫（féng）其局部焊腳尺寸允許
低於設計要求值（zhí）1.0mm,但總長度不得超
過焊縫長度10%;
2、焊接H形梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在（zài）
其兩倍翼（yì）緣板寬度範圍內（nèi）,焊縫的焊腳
尺寸不得低於（yú）設（shè）計值（zhí）。
附錄（lù）B鋼結構安裝的允許偏差
B.0.1 單層鋼結構（gòu）中柱子安裝的允許偏差應符合（hé）表E.0.1的規定。
表B.0.1單層鋼結構中柱子安裝的允許（xǔ）偏差(mm)
項目
允許偏（piān）差
圖例
檢驗（yàn）方法
柱腳底座中心線對定位軸線的偏移
5.0
用吊（diào）線和鋼尺檢（jiǎn）查
柱基
準點
標高
有吊車梁的（de）柱
+3.0
-5.0
用水準（zhǔn）儀檢查
無吊車梁的柱（zhù）
+5.0
-8.0
彎（wān）曲矢高
H/1200,且不應大於15.0
用經緯儀或拉線和鋼尺檢查
柱
軸（zhóu）
線（xiàn）
垂
直
度
單
層
柱
H≤10m
H/1000
用經緯儀或（huò）吊線和鋼（gāng）尺檢查
H>l0m
H/1000,且不（bú）應
大於25.0
多
節
柱
單節柱
H/1000,且（qiě）不應
大於10.0
柱全高
35.0
B.0.2 鋼吊（diào）車梁安裝的（de）允許偏差應符合表E.0.2的規定。
表B.0.2鋼吊車梁安裝的允許偏差(mm)
項目
允許差
圖（tú）例
檢（jiǎn）驗方法
梁的跨（kuà）中垂直（zhí）度△
h/500
用吊線和
鋼尺檢查
側向彎曲矢高（gāo）
l/1500,且不大於10.0
用拉線和鋼尺檢查
垂直上拱矢高
10.0
兩（liǎng）
端
支
座
中
心
位
移（yí）
△
安裝在鋼柱上時,對牛（niú）中心的偏移
5.0
安裝在混凝土柱上時（shí）,對定位軸線的偏（piān）移
5.0
吊（diào）車梁支座加勁板中心與子承壓加勁（jìn）板中心的偏移△1
t/2
用吊線和鋼尺檢查
同跨間內同一
橫截麵
吊車（chē）梁
頂麵高
差△
支座處
10.0
用經緯（wěi）儀、水準儀和鋼尺檢查
其他處（chù）
15.0
同跨間內同（tóng）一橫（héng）截麵下掛式吊車梁（liáng）底麵高差△
10.0
同列相（xiàng）鄰兩柱間吊車梁頂麵高差△
l/1500,
且不應大
於10.0
用水準（zhǔn）儀和（hé）鋼尺（chǐ）檢（jiǎn）查
相鄰
兩吊
車梁
接頭
部位
△
中心錯位
3.0
用鋼尺檢查（chá）
上承式頂麵高差
1.0
下承式底麵高差
1.0
同跨間任一截麵的吊車梁中心跨距△
±10.0
用經緯儀和光電測距儀檢查;跨度小時,可用尺檢查
軌道中心對吊（diào）車梁腹板軸線的偏移△
t/2
用吊線和鋼尺檢查
B.0.3 牆架、檁條（tiáo）等次要構件安裝的允許偏差應符合表E.0.3的規定。
表B.0.3牆架、檁條等次要構件安裝的允許偏差(mm)更多鋼結構信息請關注：gjg132 微（wēi）信號
項（xiàng）目
允許偏差（chà）
檢驗（yàn）方法
牆
架
立
柱
中心線對定位軸（zhóu）線的偏移
10.0
用鋼尺檢查（chá）
垂直度（dù）
H/1000,且不應大於10.0
用經緯儀或吊（diào）線和（hé）鋼尺檢查（chá）
彎曲矢高
H/1000,且（qiě）不應大（dà）於15.0
用經緯儀或吊線和
鋼尺檢查（chá）
抗風桁架的垂直度
h/250,且不應大於15.0
用吊線和鋼尺檢查
檁條、牆梁的間距
±5.0
用（yòng）鋼尺檢查
檁條的彎曲矢高
L/750,且不應大於12.O
用拉線和鋼尺檢查
牆梁的彎曲矢高
L/750,且不應大於10.O
用拉線和鋼尺檢查
注:1、H為牆架立柱的高度;
2、h為抗風（fēng）桁架的高度;
3、L為檁條或牆梁的長度。
B.0.4 鋼平台、鋼梯和防護欄杆安裝的允許偏差應符合表E.0.4的規定。
表B.0.4鋼平台、鋼（gāng）梯和防護欄杆安裝的允許偏差(mm)
項目
允許偏差
檢驗方法
平台（tái）高度
±15.0
用水準儀檢查
平台梁水（shuǐ）平度
l/1000,且不應大於20.0
用水（shuǐ）準儀檢查（chá）
平（píng）台支柱垂直度
H/1000,且不應大於15.0
用經緯儀或吊線和鋼尺檢查
承重（chóng）平台梁側（cè）向彎曲
l/1000,且不應大於10.0
用拉線（xiàn）和鋼尺檢查
承重平台梁垂（chuí）直度
h/250,且不應大於15.0
用吊線和鋼尺檢查（chá）
直（zhí）梯垂直度
l/1000,且不應大於15.0
用（yòng）吊線和鋼尺檢查（chá）
欄杆高度
±15.0
用鋼尺檢查
欄杆立柱間（jiān）距（jù）
±15.0
用鋼尺檢查
B.0.5 多層及高（gāo）層鋼結（jié）構中構件安裝的允許偏差應符（fú）合表E.0.5的規定。
表B.0.5多層及高（gāo）層鋼（gāng）結構中構件安裝的允許偏差(mm)
項目（mù）
允許偏差
圖例
檢驗方法
上、下柱連接處的錯口△
3.0
用鋼尺檢查
同一層（céng）柱的各柱頂高度差△
5.0
用水準儀（yí）檢查
同一根梁兩端頂麵的高（gāo）差△
l/1000,且不應大於10.0
用水準儀（yí）檢查
主梁與次梁表麵的高（gāo）差△
±2.0
用直尺和
鋼尺檢查
壓型金屬板在鋼梁上相鄰列的錯位△
15.00
用（yòng）直尺和
鋼尺（chǐ）檢查
B.0.6 多層及高層鋼（gāng）結構主體結構總高度的允許偏差應符合表E.0.6的規定。
表B.0.6多層及高層（céng）鋼結構主體結構總高度的允（yǔn）許偏差(mm)
項目
允許偏差
圖例
用相對標
高（gāo）控製安裝
±∑(△h+△z+△w)
用設計（jì）標高
控製安裝
H/1000,且不應大於30.0
-H/1000,且不應小於-30.0
注:l、△h為（wéi）每（měi）節柱子長度的（de）製造允許偏差;
2、△z為每節（jiē）柱子長度受荷載後（hòu）的壓縮值;
3、△w為每節柱子接頭焊縫（féng）的（de）收縮值。
