一、 超速波檢驗的基本原理

超（chāo）聲波檢驗是利用超聲波在物體中的傳播、反射和衰減等物理特性（xìng）來發現缺陷、檢測材料內部缺陷的一種無損（sǔn）檢測方法。具有靈敏度高（gāo）、設備輕巧、操作簡（jiǎn）便、探測速度快、成本低（dī）、對人體無害等（děng）特點；但對缺陷進行定性和定量的準確判定困難。

（一）超速波的產生與性質

超聲波是（shì）頻率大於20000Hz 的聲波，屬於機械波。在金屬檢測中適（shì）用的超聲波，其頻率（lǜ）為0.5~10MHz，其中2~5MHz為最常用的超聲波頻率。

1、機械波的產生與（yǔ）傳（chuán）播

1）定義：振動的傳播過（guò）程為波。 波分（fèn）為機械波和電磁波。

1）機械波（bō）是機械振動在彈性介質中的傳播過程。如水波、聲波（bō）、超聲波等。

（2）電磁波是交變電磁場在空間的傳播過程。

2）產生機械波的條件：（1）要有作（zuò）機械振動的波源（2）有能傳播機械振動（dòng）的彈性介質

2、波長、頻率和波速

1）波長λ：同一波線上相鄰兩振動相位（wèi）相同的質點間的距離，用λ表示。常用單位為（wéi）毫米（mǐ）(mm)或米(m)。

2）頻率f ：波動中，任一點在1秒內所通過的完整波個數。波動頻率在數值上同振動頻率，單位（wèi）為赫茲(Hz)。

3）波速C ：波動中，波在單位時間內所傳播的距離，用C 表示。常用單位為米/秒(m/s)或千（qiān）米/秒(km/s)。4）三者關係： C=λf 或λ=C/f

波長與波速成正比（bǐ），與頻率成反比。當頻率一定時（shí），波速愈大，波長就愈長；當波速一定時，頻率愈低，波長就愈長

3、次聲波、聲波和超聲波1）次聲波、聲波（bō）和超聲波（bō）的劃分

相同點：次聲波、聲波和超聲波都是在彈性介質中傳播的機械波，在同一介質中的傳播（bō）速度相同。 區分點：頻率（lǜ）

（1）能引起聽覺的機械（xiè）波稱為聲波，頻率在20-20000Hz 之間。

（2）頻率低於20Hz 的機械波稱為次聲波。

（3）頻率高於20000Hz 的機械波稱為超聲波。

4、超聲波的產生（shēng）與接收 檢測中采用壓電法來產生超聲波（bō）。

5、超聲波的性質 1）超（chāo）聲波（bō）具有良好的導向性 2）超聲波能在彈性介質中傳播，不能在真空中傳播（bō） 3）

不同的波型

（1）縱波（L ） 聲波在介質中傳播時，質點的振動方向（xiàng）和波的傳播方向相同的波。

（2）橫波（S ） 聲（shēng）波在介質中傳播時（shí），質點（diǎn）的（de）振動方向（xiàng）波的（de）傳播方向（xiàng）垂直的波。

（3）表麵波（R ） 僅在（zài）固體表麵傳播且介質表麵質點（diǎn） 做橢圓運動的聲（shēng）波。

焊縫實際檢測中通（tōng）常選擇橫波（bō）。

6、超聲波可以在異質界（jiè）麵透射、反射（shè）、折射和波型轉（zhuǎn）換

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、超聲波具有可穿透物質和在物質中衰減的（de）特性

（二（èr））超聲波檢測設備簡介 超聲波檢測設備主（zhǔ）要（yào）由（yóu）探頭、探傷儀、試塊及其（qí）附屬部件組成。

1、探頭1）探頭的（de）種類（1）直探頭 聲（shēng）束垂直於被探焊件的表麵入射的探（tàn）頭稱（chēng）為直探頭（tóu）。它可發射和（hé）接收縱波。（2）斜探頭 利（lì）用透聲楔塊使聲束傾斜於焊件表麵入射焊件的探頭稱（chēng）為斜探（tàn）頭。它可以發射和接（jiē）收橫波。通常橫波斜（xié）探頭以鋼中（zhōng）折射角標稱：有r=40 等幾種；有時也以折射角的正切值標稱：K=tanr=1.0、

1.5、2.0、2.5、3.0。

（3）水浸集焦探頭 一種（zhǒng）有超（chāo）聲波探頭和聲透鏡組合而成的探頭。由於集焦探頭的聲束細，聲束集（jí）中，從而大幅度的改善了超聲波（bō）的（de）指向性，提高了靈敏度和分（fèn）辨力。

（4） 雙晶探頭 為了彌補普（pǔ）通直探頭探測近表麵缺陷時存在的盲區大、分辨力低的缺點而設計（jì）的探頭。雙晶（jīng）探頭又（yòu）稱為分割試（shì）TR 探頭，主要用（yòng）於探測近表麵（miàn）缺陷和薄焊（hàn）件的探測。

2）探頭的主要參（cān）數 焊縫超（chāo）聲波探傷常用斜（xié）探頭。斜探頭的主要性能參（cān）數如下：

1）折射（shè）角 （或探頭K 值）其（qí）大小決定了聲束入射焊（hàn）件的方（fāng）向（xiàng）和聲波傳（chuán）播途徑，是為缺陷定（dìng）位計算提供的一個有用數據，因此探頭使用磨（mó）損後（hòu）均需（xū）測（cè）量K 值。

（2）前沿長度 聲（shēng）束（shù）入射點至探頭前端麵的距離稱為前沿長度。它反映了探頭對有餘高焊縫接近（jìn）的程度。

（3）聲軸（zhóu）偏離角 它反映了主聲束中心線（xiàn）的重合（hé）程度。聲軸偏（piān）離角直接影響缺陷定位（wèi）和指示長度的測量精度，並導致對缺陷方向產生誤判，從而影響（xiǎng）對探傷結果的分（fèn）析。

3）探頭型號

（1）探頭（tóu）基本頻率 單位為MHz

（2）壓電晶片材料 常用的壓電（diàn）晶片材（cái）料及其代號見（jiàn）表

（3）壓電晶片尺寸 單位為mm 。圓形晶片為晶片直徑；方形晶片長度×寬度

2、超聲波探傷儀

儀器的分類

按超聲波的連續性可分為脈衝波（bō）、連續（xù）波和（hé）調頻波探傷儀三種（zhǒng）。

按缺（quē）陷顯示方式（shì），可（kě）將超聲波探（tàn）傷儀為A 型、B 型顯示。C 型顯示和3D 型顯示等（děng）。

1）A 型顯示探傷儀：

A 型顯示是一種波形顯示，探（tàn）傷儀熒光屏的橫坐標代表聲波的傳播時間(或距離) ，縱坐標代（dài）表反（fǎn）射波的幅度。由反（fǎn）射波的位置可以確定缺陷位置（zhì），由反射波的幅度（dù）可以估算缺陷大小。

（2）B 型顯示探傷儀：

B 型顯示是一種（zhǒng）圖象顯示，探傷儀熒光屏的橫坐標是靠機械掃描來代表探頭（tóu）的掃查軌跡，繳坐標是靠電子（zǐ）掃描來代表聲波的（de）傳播時間(或（huò）距離) ，因而可隻管地顯示出被探工件任一縱（zòng）截麵上缺陷（xiàn）的（de）分布及缺陷的深度。

（3）C 型顯示探傷儀：

C 型顯（xiǎn）示也是一種圖象顯示，探傷儀熒光屏的橫坐標和縱坐標（biāo）都是靠機械掃（sǎo）描來（lái）代表探頭在工件表麵的位

置。

按超（chāo）聲波的通道分類

（1）單通道探傷儀：儀器由一個或一對探頭單獨工作

（2）多通道探傷儀；儀器由多個或多（duō）對探頭交替工（gōng）作，每一通道相當（dāng）於（yú）一台單通道探傷儀，適用自動化探傷。

3、試塊 是一種（zhǒng）按一定用途設（shè）計製作的具有簡單（dān）形狀的人工反（fǎn）射體。它是探傷標準的一個組成部分，是判定探傷對象質量的重要尺度。試塊分成（chéng）標準試塊和對比試塊兩大類。

標準試塊的主要用途是：（1）利用（yòng）R100mm 圓弧麵測定探頭入射點和前沿（yán）長度，利用 50mm 孔的反射波測定斜探頭（tóu）折射角（K 值）（2）校檢探傷儀水平線性和垂直線性（xìng）。

（3）利（lì）用橫孔的反射波調整探傷（shāng）靈敏度，利用R100mm 圓弧調整探測範圍。

（4）利用圓孔（kǒng）估測直探頭盲區和斜探頭前後掃描聲束特（tè）性。

（5）采用測試回波幅度或反射波寬度的方法可測定遠場分（fèn）辨力（lì）

2）對比試塊 試塊共有（yǒu）三種，即RB-1（適用於8~25mm板厚）、RB-2（適用（yòng）於8~100mm 板厚）和RB-3（適（shì）用（yòng）於8~150mm板厚）。

二、超（chāo）聲波探傷的基本方法（fǎ） 在超聲波探傷中有各種探傷方式（shì）及方法。按探頭與（yǔ）焊（hàn）件接觸方（fāng）式分類，可將超（chāo）聲波探傷分為直接接觸法和液浸法兩種。

（一）直接接觸法

直接接觸法超聲波探傷（shāng）時，使（shǐ）探頭直接接觸焊件進行探傷的方法稱為直接接觸法。

直接接觸法超聲波探傷有（yǒu）垂直入射法和斜角探傷法兩種。

1、垂直入射法 是采用直探頭將聲束垂直入射焊件探傷麵進行探傷的方法。適用於厚鋼板、軸類（lèi）、輪等幾何（hé）形狀簡單的焊件。

2、斜角探傷法 1）斜角探傷法（簡稱斜射法） 是（shì）采用斜探頭將聲束斜射入焊（hàn）件探（tàn）傷麵進行探傷的方法。由於它是利用橫波（bō）進行探傷，故又稱橫波法

2）斜角探傷法的應用

能發現（xiàn）與探測表麵成角度（dù）的缺陷，常用於（yú）焊縫、環狀鍛件、管（guǎn）材的檢查。在焊縫探（tàn）傷中，有時也采用一（yī）發一收（shōu）兩個斜探頭，並用（yòng）專門夾具固定成組，對焊縫進行（háng）所（suǒ）謂串列式掃查，稱串列式斜角探傷法

1）並列式： 兩個（gè）探頭並列放置，探傷時兩（liǎng）者作同步向移動。但直探頭作並（bìng）列放置時，通常是一個探頭固定，另一個（gè）探頭移動，以便發現（xiàn）與探測麵（miàn）傾斜的缺陷。

（2）交叉式： 兩個探（tàn）頭軸線交叉（chā），交叉點為要探測的部位，可用來發現與探測麵垂（chuí）直的片狀缺陷，在焊縫探傷中，常用來發現橫向缺陷（xiàn）。（3）V 型串列式； 兩探頭相對放置（zhì）在同一麵上，一個探頭發射的聲波（bō）被缺陷反射，反射的回波剛好落在另一個探頭的入射點上，主要用來發現與探測麵（miàn）平行的片狀缺陷（xiàn）。

4）K 型串列式（shì） 兩探頭以相同的方向分別放置於試件的上下表麵上。一個探頭發射的聲缺陷反射，反射的回波進入（rù）另一個探頭（tóu）。此種探（tàn）傷方法主要用來發現與探測麵垂直的（de）片狀缺陷。5）串列式 兩探頭一前一（yī）後，以相同方（fāng）向放置在同一表麵上，一個探頭發射的聲波被缺陷反（fǎn）射的回波，經底麵反射進入另一個探頭。此（cǐ）種探傷方法用來發（fā）現與探測（cè）麵垂直的片狀（zhuàng）缺陷(如厚焊縫的中間未焊透) 。

（6）多探頭法 使用兩個以上的探頭成對地（dì）組合在一起（qǐ）進行探（tàn）傷的方法，稱為多探頭法。

二）、液浸法 液浸（jìn）法是將焊件和（hé）探頭頭部浸在耦合劑液中，探頭不接觸焊件的探傷方法。根據焊件和探頭浸沒（méi）方式的不同（tóng），可（kě）分為全沒液浸法、局部液浸法和噴流（liú）式液浸法等（děng）

液浸（jìn）法當用水作耦（ǒu）合介質時，稱作水浸法。水浸法探傷時，探頭常用聚焦（jiāo）探頭。

三、 儀器與探頭的選擇

（一）探傷儀的選擇

1、對於定位（wèi）要求高的（de）情況，應（yīng）選擇水（shuǐ）平線性誤差小的儀器。

2、對於定量要求高的情況，應選擇垂（chuí）直線性好，衰減器精度高的儀器。

3、對於大型零件的探傷，應選擇靈（líng）敏度（dù）餘量高、信噪比高、功率大的（de）儀器（qì）。

4、為了有效地發現近表麵缺陷和區分相鄰缺陷，應選擇盲區小、分辨力好的儀器。

5、對於室外（wài）現場探傷，應選（xuǎn）擇重量輕（qīng），熒（yíng）光屏亮度好，抗幹擾能（néng）力強攜帶（dài）式儀器。

6、要選擇性能穩（wěn）定、重複性（xìng）好和可（kě）靠性好的儀（yí）器。

（二）探頭的選擇

探傷前應（yīng）根據被檢對（duì）象的形狀、衰減和技（jì）術要求來選擇探（tàn）頭。

1、探頭型式的選擇

一（yī）般根據工件的形（xíng）狀和可（kě）能出現缺陷的部位、方向等條件（jiàn）來（lái）選擇探（tàn）頭的（de）型式，使聲（shēng）束軸線盡（jìn）量與缺陷垂直。

1）縱波直探頭隻能（néng）發射和接收縱波，束軸線垂（chuí）直於探測麵，主（zhǔ）要用於探測與探測麵平行（háng）的缺陷，如鍛（duàn）件、鋼板中的夾層、折疊等缺（quē）陷。

2）橫波斜探頭是通（tōng）過波形轉換來實現橫波探傷的。主要（yào）用於探（tàn）測與深（shēn）測麵垂直或成一定角的缺陷。如焊縫生中的未焊透、夾渣、未溶（róng）合等缺（quē）陷。

3）表麵波探（tàn）頭用於探測工件表麵缺陷，雙晶（jīng）探頭用於（yú）探測工件（jiàn）近表麵缺陷。聚焦探頭用於水（shuǐ）浸探測管材或板材（cái）。

2、探頭頻率的選擇

1）超聲波探傷選擇頻率時應考慮以下因索。

（1）由（yóu）於波的繞射，提高頻率，利於（yú）發（fā）現更小的缺陷。

（2）頻率高，脈衝寬度（dù）小，分辨力（lì）高（gāo），有利於區（qū）分相鄰（lín）缺陷；且聲束指（zhǐ）向性好，能量集（jí）中，有利於發現缺陷並（bìng）對（duì）缺陷定位。但頻率（lǜ）高，波長短，近（jìn）場區長度大，對探傷不利，另外頻率增加，衰（shuāi）減急劇增加。

2）具體選擇時考慮如下：

（1）對（duì）於晶粒較細的鍛（duàn）件、軋製件和焊接件等，一（yī）般選用較高的頻率，常用2.5-5.0MHz 。（2）對晶（jīng）粒較粗大的鑄件、奧氏（shì）體鋼等宜選用較低（dī）的頻（pín）率，常用O.5-2.5MHz 。如頻率過高，就會引起嚴重衰減，示波屏上出現林（lín）狀回（huí）波，信噪比下（xià）降，甚至無法探傷。

3、探頭晶片尺寸的選擇（zé）

1）探傷麵積範（fàn）圍大的工件時，為了提高探傷效率宜選用大晶片探頭。

2）探傷厚度大的工件時，為了有（yǒu）效地發現遠（yuǎn）距離的缺陷宜選用大晶片探頭。

3）探傷小（xiǎo）型工件時，為了（le）提高缺陷定位定（dìng）量精（jīng）度宜選用小晶片探頭。

4）探傷表麵不太平整，曲率較大的工件時，為了減少耦合損失宜選用小晶片（piàn）探頭。

4、橫波斜探頭K 值的選擇

1）當工件厚度較小時，應選（xuǎn）用較大的K 值，增加一次波的聲程，避免（miǎn）近場區探傷。

2）當工件（jiàn）厚度較大（dà）時，應選用較小的K 值，以減（jiǎn）少聲程過大引起（qǐ）的衰減，便於發現深度較大處的缺陷。

3）在焊縫探傷（shāng）中，還要保（bǎo）證主聲（shēng）束能掃查整個焊縫截麵。

四、耦合與補（bǔ）償

（一（yī））耦合劑（jì） 在探頭與工件表麵之間施加的一層透聲介質；其作用在於排（pái）除探頭與工件表麵之間的空氣，使超聲波能有效地傳（chuán）入工件，並減（jiǎn）少摩擦的作用。

二）要求：

1、能潤濕工件和探頭表麵，流動性、粘度和附著力適當，不難清洗。2、聲阻抗高，透聲性能好。3、來源廣，價（jià）格便宜。4、對（duì）工（gōng）件無腐（fǔ）蝕，對人體無害，不汙染環境。5、性能穩定，不易（yì）變質，能長期保存。

四、探頭的測試

1、斜探頭入射點：

指其主聲束軸線（xiàn）與探測麵的交點（diǎn）。入（rù）射點至（zhì）探（tàn）頭前沿（yán）的距離稱為探頭的前沿長度。

四、焊縫的超聲波探傷

超聲波探傷是通（tōng）過探傷儀示波屏上反（fǎn）射（shè）回波的位置、高度、波形的靜態和動（dòng）態（tài）特征來顯示被探（tàn）焊件

缺陷的，對焊縫探傷時，應該（gāi）根據焊件的材質、結構、焊接方法、適用（yòng）條件、載荷等，確定不同的方案。

（一）焊縫超聲波探傷（shāng）的一般程序

焊（hàn）縫超聲波探傷一（yī）般（bān）程序如下：

1、編（biān）寫委托（tuō）檢驗書 2、確定參（cān）加檢驗人員 3、探傷前的準備 4、現場粗探（tàn）傷

5、現場精探（tàn）傷 6、評定焊接缺陷

（二）焊（hàn）縫（féng）直接接觸法超聲波探傷

1、超聲波探（tàn）傷檢（jiǎn）驗等級的確定

根據對焊縫探測的多少，目（mù）前把超聲波探傷劃分為三個級別：

A 級--檢驗的完善程度最低，適用於普通鋼結構的檢驗。

B 級—檢（jiǎn）驗的完善程度一般，適用於壓力容器的檢驗。

C 級--檢驗的完善程度較高，適用於反應性容器與管道等的檢驗。

2、超聲波探傷麵及探傷方法的選定

1）探傷麵的選擇與（yǔ）準備

3、探頭的選擇

1）探頭（tóu）形式的選擇

2）晶片尺寸的選擇

晶片尺寸大，聲束指向性好，能量大且集中，對探傷有（yǒu）利。但同時，又使近場（chǎng）區長度增長，對探傷不利。實際（jì）探傷中，對於大厚度焊件或粗晶（jīng）材料的探傷，常采用大晶片鏡頭（tóu）；而（ér）對於薄焊件或表麵曲率較大的焊件探傷（shāng），宜選用（yòng）小晶片探頭（tóu）。

3）頻率的選（xuǎn）擇（zé） 對於粗糙表麵、粗晶粒材料以及厚度大焊件的探傷，宜選用（yòng）較低頻率；對於表麵粗糙度低、晶粒細小以及薄壁焊件的（de）探傷，宜選用較高頻率。 焊縫探傷時，一般選用超聲波頻率（lǜ），以2～5MHz 為宜，推薦采用2～2.5MHz 。

4）探（tàn）頭角（jiǎo）度或K 值的選擇 K 值是按板厚（hòu）選擇的，探傷時要（yào）根據產品中的板厚找（zhǎo）出標稱K 值的探頭，但K 值常因（yīn）斜楔塊中（zhōng）的聲波衰減、探頭的磨損等而產生的變化，因此，探傷時必須對探頭K 值進行校正。

4、超聲波探傷儀的調節 1）探傷範圍和掃描速度的調節 探傷範圍的選擇應以盡量擴大示波屏（píng）的觀察視野為原則，一般要求受檢焊件最大（dà）探測距離的（de）反射信號位置應（yīng）不小於刻度範圍（wéi）的2/3。探傷範圍可通（tōng）過儀器（qì）上（shàng）的“深度（粗調）”旋鈕，改變不同檔級來調（diào）節。

橫波掃（sǎo）描速度的（de）調節：

一般橫波掃描速度（dù）的調節方法（fǎ）有三（sān）種：聲程調節法、水平調節法和深（shēn）度調節法。

（2）水平調節法：

水平調節法是指示波（bō）屏上水平（píng）刻（kè）度值τ與反（fǎn）射體的水（shuǐ）平距離L 成比例，即（jí）τ:L=1:n。這時示波屏水平刻度值直接顯示反射體的水平投影距（jù）離(簡稱水平距離) ，多用於薄（báo）板工件焊縫橫波探傷。

按水平距離調節橫波掃描速度可在（zài）CSK —IA 試塊進行。

先計算R50、R100對應的水平距離11、12：

然後將探頭對準R50、R100，調節儀器使B1、B2分別對準水平刻度（dù）11、12。當K=1.0時，11=35mm，12=70mm，若使B1一35，B2—70，則水平距離掃描速度為1:1。

2）探傷靈敏度的選（xuǎn）定（dìng）

探傷靈敏度是指在（zài）確定的探測範圍內的最大（dà）聲程處發現規定（dìng）大小缺陷的能力。

常用試塊調整法和工件底波調整法兩種

（1）試塊（kuài）調整法（fǎ）

根據工件對靈敏度的要求選擇相應（yīng）的試（shì）塊（kuài），將探頭對準試塊上的人工缺陷，調整儀器上的有關靈敏度旋鈕，使示波屏上人工缺陷（xiàn）的最高反射回（huí）波達基準高，靈敏度就調好了

（2）工件底波調整法

利用試塊調整靈敏度，操作簡單方便，但需要加工不同聲程不同（tóng）當量尺寸（cùn）的試塊，成本高，攜帶不

便

（三）各種焊接接頭的探傷（shāng）

1、平板對接接頭的探傷

1）探傷條（tiáo）件（jiàn）的選擇

按（àn）不同檢驗等級和板厚範圍選擇探傷麵、探傷方法和斜探頭（tóu）折射角或K 值。

2）檢驗區（qū）域寬度（dù）的確定

檢驗寬（kuān）度應是焊縫本身再加上焊縫兩側各相（xiàng）當於母材厚度30％的一段區域，這個區域寬度最小為10mm ，最大20mm 。

3）探頭移動（dòng）區L 的確定

探頭必須在探傷麵上作前後左右移動掃查，且應有足夠的移動寬度，以保證聲束能掃查（chá）到焊縫整個截麵。

采用一次反射（shè）法或串列式掃查探傷（shāng）時，探（tàn）頭移動區L 應滿足： L ﹥1.25P P —跨距（mm ）采用直接法探傷（shāng）時，探頭移動區（qū）寬（kuān）度L 應滿（mǎn）足（zú） L ﹥0.75P

4）單探頭的掃描方法 （1）鋸齒形掃描 （2）基本掃描（3）平行掃（sǎo）描 （4）斜平行（háng）掃描 5）雙探頭（tóu）的掃描方法 雙（shuāng）探頭掃描是用兩個斜探頭，一個用於發射超聲波，另（lìng）一個用（yòng）於接收超聲波。（1）串列掃描 （2）交叉掃描 （3）V 形（xíng）掃描

2、曲麵焊件對接接頭（tóu）的探傷

3、其他結構焊接接頭（tóu）的探傷

五、缺（quē）陷（xiàn）的位（wèi）置、大小測定及其性質的估（gū）判

（一）缺陷位置的測定

測定缺陷（xiàn）在鋼件或焊接接頭的位置稱（chēng）為缺陷的定位。

1、垂直入射法時缺陷定位 當探傷儀（yí）按1：n 調節縱波掃描時，則有

Z f= n · тf Z f —缺陷在焊件（jiàn）中的深度（mm ） n —探傷儀調節比例係數

тf —示波屏上缺陷波前沿所對應的水平刻度值。

2、斜角探傷時缺陷（xiàn）定（dìng）位

用斜（xié）探頭探傷時，缺陷在探頭前方的下麵，其位（wèi）置可用入射點至缺陷的水平（píng）距離和缺陷到探傷（shāng）麵的垂直距離兩個參數來描述。

1）水平調節法定位 探傷（shāng）儀按水平1：n 調（diào）節橫波掃描儀（yí）時，則為直射法探傷 Lf = n · тf ;Zf = n · тf /K

一次反射（shè）法探傷：Lf = n · тf ； Zf = 2δ － n · тf /K

Lf —缺陷在焊件中（zhōng）的水平距離（mm ）； Zf —缺陷在焊件中的深度（mm ）；тf —缺陷波前沿所對應的水平刻度值；n —探傷（shāng）儀（yí）調節比例係數； δ—探傷厚度（mm ） K —探頭K 值

2）深（shēn）度調（diào）節定位

探傷儀按深度1：n 調節橫波掃描速度時，則有

直射法探傷（shāng）探傷 ：

（二（èr）） 1、距（jù）離——波（bō）幅曲線的作用

在焊縫橫波探傷中常利用距（jù）離－波幅曲線來對缺陷進行定量和評價焊縫的質量級別。

距（jù）離——波（bō）幅曲線的製作

2、探傷儀掃描速度的調節

調節橫波掃描（miáo）速度有兩種方法：深（shēn）度法（fǎ）和水平距離法。在（zài）焊縫探傷中當板厚（hòu）T ≥200mm 時，一般采用深度法，當（dāng）板厚T ＜20mm 時，一般采用水平距離法。

按深度1：1調節掃描速度

1）用（yòng）將示波屏（píng）上的始脈衝左移約10mm 。

2）探頭置於CSK －IB 試（shì）塊上，選定兩個φ50、φ100的圓弧麵，找到最高回波，此時探（tàn）頭入射點（diǎn）與圓心

重合。

3）然後移動時（shí）基掃描按鈕，使回波與相應位置線（xiàn）重合。如K=2.5時，其實際反射麵深度相對應的位置線為：18與36mm. 此時深度1：1調節好。

3、距離（lí）——波幅（fú）曲線的製作

三）缺陷大（dà）小的確定 測定焊件或焊接接頭中缺（quē）陷的大小和（hé）數量稱為缺陷定量。

1、當量法 將已知形狀和尺寸的人（rén）工缺陷（平底孔或橫孔）回波與探測到的缺陷（xiàn）回波相比（bǐ）較，如二者的聲程、回波相等（děng），則這個已知的人工缺陷尺寸（cùn）就是（shì）被探測到的缺陷的所謂缺陷當量。

2、探頭移動法

對於尺寸或麵積大於聲束直徑或（huò）橫截麵的缺（quē）陷，一般采用探頭移動法來（lái）測定其指示長度或範圍（wéi）。缺陷指示長度ΔL 的測定推薦采用（yòng）以下兩種方法：

（1）相對靈敏度測長法（fǎ） 當缺陷反射（shè）波（bō）隻有一（yī）個最高點或高點起伏小於4dB 時，用降低（dī）6dB 相對靈敏（mǐn）度測（cè）定指示長度，稱（chēng）為（wéi）相對靈敏度測長法。如圖所示。

（2）端點（diǎn）峰值測（cè）長法（fǎ） 在測定指示長度掃描過程中，如發現缺陷反射波峰值起伏變化，有多個高（gāo）點，則以缺陷兩端反射波大值之間探頭（tóu）的移動長度確定為指（zhǐ）示長度，稱為端點峰值法。

（四）缺陷性（xìng）質的估判 判定焊件或焊接接頭中缺陷的性質稱之為缺陷定性。

1、氣孔

單個氣孔回波較低，波形為（wéi）單峰，較穩（wěn）定，當探頭繞過缺陷轉動時，缺陷波高大致不（bú）變，但探頭定點轉動時，反射（shè）波（bō）立即消失；密集氣（qì）孔出現一簇反射波，其波高隨氣孔大（dà）小而不同（tóng），當探頭作（zuò）定點轉動時，會出（chū）現此起彼伏的現象。

2、裂紋 缺陷回波高度大，波幅寬，常出現波峰。探頭平移時（shí），反（fǎn）射（shè）波連續出現，波幅有變動；探頭轉動時，波（bō）峰（fēng）有（yǒu）上下錯動現（xiàn）象。

3、夾雜（zá） 4、未焊透 5、未熔合