鋼板作為一種基礎建（jiàn）材，目前大量應用在汽車、造船、化工、航空航天（tiān）等領域，合理選擇探傷方法，確（què）保鋼板質（zhì）量對安全生（shēng）產具有重（chóng）要意義（yì）。鋼板常（cháng）見的缺（quē）陷是折疊、夾（jiá）雜、縮孔、氣泡、分（fèn）層以及裂紋等。用於鋼結構探傷檢測的方法主要有：

　　1、超聲探傷（UT）

　　超聲探傷（shāng）在受檢（jiǎn）鋼（gāng）板前發射超聲波，若鋼板中存在缺陷，那麽超（chāo）聲波會因為缺陷發（fā）生反（fǎn）射、折射或變形（xíng）波形，通過記錄（lù）這些變（biàn）化分析缺陷的類型及其形態。

　　由於超聲波本身能量高、穿透性能好，且鋼板本身較為平滑，因此超聲波（bō）常用（yòng）於檢測鋼板中的（de）夾（jiá）雜（zá）、縮孔、氣泡、裂紋等缺陷。

　　2、磁粉探傷（MT）

　　磁粉探傷隻適應於檢測表麵缺陷，是指通過在設備表麵敷設磁粉，利用其在磁性材料設備表麵缺陷處的聚集形狀來判定缺陷的位置、大小及形態。

　　該方法造價較低，易於鋼（gāng）鐵生（shēng）產（chǎn）企業對批量板材采用。但是對於厚（hòu）度較深的特（tè）種型材，是否采用該法檢測隱藏較深的缺（quē）陷，有待實地驗證。

　　3、滲透檢測（PT）

　　滲透檢（jiǎn）測技術同樣（yàng）隻適用於檢（jiǎn）測表麵缺陷。它利用滲透液塗抹在鋼板表麵，然後（hòu）利用清洗液擦拭表麵多餘的滲透液，再塗抹顯像劑，缺陷（xiàn）中殘留的（de）滲透液被顯（xiǎn）像材料吸附，從而觀測缺（quē）陷的形狀並判斷缺陷類型。

　　該方法在檢（jiǎn）驗前後需要多次擦拭，工序較為繁瑣，且不能檢測內部缺陷和（hé）表麵粗糙及汙濁的鋼板。

　　4、射線檢（jiǎn）測（RT）

　　將X射線或γ射（shè）線投射（shè）在鋼板表麵，鋼板另外一側（cè）可放置（zhì）膠皮，由於射線經（jīng）鋼板傳播、吸收後（hòu）因有（yǒu）無缺陷而強度不一，故膠（jiāo）片（piàn）可以記錄缺陷（xiàn）的形狀（zhuàng）及位置。

　　該方法對夾渣、疏鬆和氣孔等常見鋼板缺陷檢測靈敏，缺點是該方法難以（yǐ）發現缺陷的具體深度，不（bú）容易發現裂紋。

　　實際（jì）生產中，對於鋼板探傷方法（fǎ）進行選擇，要遵從適用性（xìng）、可行性、可靠性、經濟性進行區別選擇。