中（zhōng）交路（lù）橋科技是（shì）從事工程檢測監測、城（chéng）市安全監測預警與評價、數（shù）字智能化研發為一體的複合型高新技術集團（tuán）企業。
▌依據標準
《鋼結構（gòu）工程施工質量驗收規範》GB50205
《鋼網架檢驗及驗收標準》JG12
《優（yōu）質碳素結構鋼》GB/T699
《碳素結構鋼》GB/T700
《熱軋工（gōng）字（zì）鋼尺寸、外形、重量及允許偏（piān）差》GB/T706
《熱軋槽鋼尺寸、外形（xíng）、重量及允許偏差（chà）》GB/T707
《熱軋（zhá）鋼板和鋼帶的尺寸、外形（xíng）、重量及允許偏差（chà）》GB/T709
《橋梁用結構鋼》GB/T714
《碳素結構鋼和低合（hé）金結構（gòu）鋼熱軋薄鋼板和鋼（gāng）帶》GB/T912
《不鏽鋼棒（bàng）》GB/T1220
《低合金高強度結構鋼》GB/T1591
《連續熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶》GB/T2518
《碳素結構（gòu）鋼（gāng）和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶（dài）》GB/T3274
《碳素結構鋼（gāng）和低合金結構（gòu）鋼熱軋鋼（gāng）帶》GB/T3524
《高耐候結構鋼》GB/T4171
《焊接結構用耐（nài）候鋼》GB/T4172
《厚（hòu）度方向性能（néng）鋼板》GB/T5313
《通用（yòng）冷彎（wān）開口（kǒu）型鋼尺寸（cùn）、外形、重量及允許偏差》GB/T6723
《冷彎型鋼》GB/T6725
《結構用冷彎空心型鋼尺寸、外形（xíng）、重量及允許（xǔ）偏差》GB/T6728
《結構（gòu）用無縫（féng）鋼管》GB/T8162-1999)。
《熱軋等邊角鋼尺寸、外（wài）形、重（chóng）量及允許偏差》GB/T9787
《熱軋不等邊角鋼尺寸、外形、重量（liàng）及允許偏差》GB/T9788
《熱軋（zhá）L型鋼尺寸、外形、重量及允許（xǔ）偏差》GB/T9946
《熱軋H型鋼和剖分（fèn）T型鋼》GB/T11263
《建築用（yòng）輕鋼龍骨》GB/T11981
《彩色塗層（céng）鋼板（bǎn）及鋼帶》GB/T12754
《建築（zhù）用壓型（xíng）鋼板》GB/T12755
《建築（zhù）結構用鋼板》GB/T19879
《焊接H型鋼》YB/T3301
《高層建築結（jié）構用鋼板》YB4104
《結構用高強度耐候焊接鋼管》YB/T4112
▌檢測範圍
根據（jù）《鋼結構工程施工質量驗收規範》GB50205規定，以下情況應對鋼結構工程（chéng）用鋼進行見證取樣（yàng）複（fù）驗（yàn）：
國外進（jìn）口（kǒu）鋼材，但有國家出（chū）入境檢驗（yàn）部門的檢驗報告且檢驗項目內容能涵蓋設計和合同要求的除外；
鋼材混批；
板厚等於或大於40mm，且設計有Z向性能要求的厚板；
建築結構安全等級為一（yī）級，對大跨（kuà）度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材；
設計有複驗要求的鋼材；
對質量有疑義的鋼材。
主要指對質量證明文件真偽有疑義、質量證明文件不全(如缺（quē）少合（hé）格證、材質單等)、質量證明文件中的（de）內容少於設計要求的項目(如強度、化學成分等主要指標)等鋼材。
▌檢驗內容（róng）
鋼結構工程用（yòng）鋼應按現行國家產品標準進行（háng）檢驗，檢測項目如（rú）下：
對（duì）於承重結構選用（yòng）的鋼材，應進（jìn）行抗拉強度，斷後伸長率，屈服強（qiáng）度以（yǐ）及硫、磷等元素含量（liàng）分析的試驗；
對於焊接結構用鋼，還應進行碳含量以及影響碳含量計算的錳、鎳、鉻等元素含量分析（xī）的試驗；
對於焊接承重結構及重要（yào）的非焊接承重結構用（yòng）鋼材，還應進行冷彎試驗；
對於需要驗算疲（pí）勞的焊接結構鋼（gāng）材，重要的受拉或受彎的焊接結構件，還應進行衝擊（jī）性能試驗；
對於板厚等於或大於40mm，且設計有Z向性能要求的厚板，還應進行硫含量分析的（de）試驗和（hé）板厚方向的斷麵收縮率試驗。
▷ 取樣批量和數量
常用鋼材試樣(化學分析（xī）和力學性能)取樣要求和數量見表3。
表中（zhōng）的批由同一牌號、同一質量等級、同一爐罐號、同（tóng）一品種、同一尺寸、同一交（jiāo）貨狀態組成。一般情（qíng）況（kuàng）下，每批的重量應不大於60t。
▌抽樣要求
力（lì）學性（xìng）能試驗用樣（yàng）坯（pī）的取樣應按照鋼材產品標準的規定（dìng）進行，產品標準未規定時，應按國（guó）家（jiā）標準《鋼和鋼產品（pǐn）力學性能試驗取樣位置及試樣製備》GB/T2975進行。常用的樣（yàng）坯切取方法有冷剪法、火焰切割法、砂輪片切割法、鋸切法等，無論采取哪種方法，都應遵循以下原則：
應（yīng）在外觀（guān）及尺寸合格的鋼產品上取樣，試料應有足夠的尺寸以（yǐ）保證機器加工出（chū）足夠的試樣進行規定的試驗及（jí）複驗。
取樣時，應對樣坯和試樣做出不影響其性能的標記，以保證始終能識別取樣的位置和方（fāng）向。
取樣的（de）方向應按產品標準規定或雙方協議執行。
切取樣坯時，應防止（zhǐ）因過熱、加工硬化而影響（xiǎng）其力學（xué）及工藝性（xìng）能。
采（cǎi）用火（huǒ）焰切割法取樣時（shí），由於材料是在火焰噴嘴下熔化而使樣坯從整體中分離出來，在熔化區附近，材料（liào）承受了（le）一個從熔化到相變點（diǎn）以下大溫度區域，這一局部的高溫將會引起材料性能的很大變化，因此，從樣坯切割線至試（shì）樣邊緣必須留有足夠的切（qiē）割餘量，以便通過試樣加工將過熱區的材料去除而（ér）不影響試樣的性能。這一餘量的規（guī）定為：一般應不小於鋼材的厚度或直徑（jìng），但最小（xiǎo）不得少於20mm。對於厚度（dù）或直徑大於60mm的鋼材，其切割餘量可根據供需（xū）雙方協議適當減少。同理，采（cǎi）用冷剪法切取樣坯時，在冷剪邊緣會產生塑性變形（xíng），厚度或直徑越大，塑性變形的範圍也越大，為此，必須按表（biǎo）4留下足夠的剪割餘量（liàng）。
鋼材的化學分析應按國家標準《鋼和鐵（tiě）化（huà）學成分測定用試樣的取樣（yàng）和製樣方法》GB/T20066進（jìn）行，樣（yàng）品可以從按照產品標準中規定的取樣位置取（qǔ）樣，也（yě）可以從抽樣產（chǎn）品中取得的用作力學性能試驗的材料上（shàng）取樣（yàng）。試樣可用機械（xiè）切削（xuē）或用切（qiē）割器從抽樣產品（pǐn）中取得。
