1.引言
    鋼結構由於材料組織缺陷、加工製作殘餘應力、結（jié）構（gòu）不連續性、焊接殘餘應力等原因，不可避免地存在應力集中，這些應力集中部位在環境和外力的共同（tóng）作（zuò）用下容（róng）易誘發裂紋、疲勞損傷、應力腐蝕，進而導致構件發生脆性斷裂。傳統無損檢測方法（fǎ）（超聲、射線、磁粉、滲透檢測（cè）等）隻能檢測構件中（zhōng）已發展（zhǎn）成形的（de）缺陷，而對於構件（jiàn）的早期損傷，特別（bié）是尚未成形的隱性不連續性變化，難（nán）以實施有效的評價。
    金屬磁記憶法(MMM)是誕生於20世紀90年代的一種新的（de）無損檢測技術。該技（jì）術對鐵（tiě）磁性金屬構（gòu）件由於（yú）變形、疲勞、損傷（shāng）產生的裂紋等缺陷可進行早期診斷，並且是目前唯一一種能以（yǐ）1mm精度確定構件應力（lì）集中區域的方（fāng）法，因而（ér）在建築、橋梁（liáng）、航空、航天、鐵（tiě）道、電力、特種設備等領域有及其廣闊的應用前景。
    2.金屬（shǔ）磁記憶檢測技術概述
    2.1金屬磁記憶法的產生背（bèi）景
    傳統的無損檢測方法的發展已有上百年的曆史（shǐ），但至今仍存在一些解（jiě）決不了的問題。例（lì）如焊縫中焊接殘餘應力的大小決定了焊縫的（de）可靠性，但傳統無損檢測方法不能測出其大小，且無法（fǎ）預測焊縫缺陷的發展。
    以Dubov A A教授為代表的俄羅斯學（xué）者（zhě）在1997年第50次國際焊接學（xué）術會議上首先提出金屬磁記憶檢測技術，並立（lì）即得到學術屆的（de）關注，逐漸發展成為無（wú）損檢測領域的一門新興學科。目前，國際（jì）焊（hàn）接學會標準執行的歐洲規劃《EN-RESS-應力和變形檢測》中（zhōng），已明確規定金屬磁（cí）記憶法為（wéi）切合實用的設備和結構應力變形狀態檢（jiǎn）測方法。
    2.2金（jīn）屬磁記憶法的基本（běn）原理
    在地（dì）球磁場存在的（de）條件下，承載的（de）鐵磁性金屬構（gòu）件中會產生（shēng）應力集中，並在應力集中部位出現磁導率減小，構件表麵的漏磁場增大的現象，鐵磁性金屬構件所具有的這（zhè）一特性稱為“磁機械效應”。由於這一增強了的磁（cí）場“記憶”著構件的缺陷（xiàn）或應力（lì）集（jí）中位置，故又稱（chēng）為“磁記憶效（xiào）應”。理論與實踐研究證明，鐵磁性金屬構件缺陷或應力集中區磁場的切向（xiàng）分量Hp(x)具有最大值，法向分量Hp(y)改變符號且具有零值。實踐中通過檢（jiǎn）測法（fǎ）向分量Hp(y)來（lái）完成檢測。
    2.3金屬磁記憶（yì）法的特點
    金屬磁記憶法和傳統無（wú）損檢測方法相比，具（jù）有（yǒu）下列優點：①是目前唯一一種能以高精度(1mm)檢測構件應力（lì）集中區域的無（wú）損檢測方法。②既能檢測宏觀缺陷又能檢測微觀缺陷，並實現早期診斷。③無需（xū）專門（mén）的磁化裝置就能對鐵磁性構件進行可靠的檢測。④不需對被檢構件表麵塗層進行清理或其他預處理。⑤探頭（tóu）提（tí）離效應小（提（tí）離20mm以內對檢測結果影響不大）。⑥設備輕（qīng）便，自帶電源，有記錄裝置，操作簡單，靈敏度高，重（chóng）複性（xìng）和可靠性好。
    3.金屬磁記憶檢測設備及標準
    3.1金屬磁記憶檢測（cè）設備及發展（zhǎn）
    金屬磁記憶檢測設備有主機（診斷儀）、探頭和（hé）輔助設備（bèi）組成。
    3.2金屬磁記憶檢測的標（biāo）準現狀
    目前，俄羅斯、烏（wū）克蘭、保加利亞、波蘭等國已製（zhì）定了相應的金屬磁記憶檢測方法和儀器標準（zhǔn）。印度和澳大（dà）利亞也正大力推廣該技術。2003年俄羅斯采用了兩個國家標準和一個協會標準，如Гостр52012-2003《無損檢測、金屬磁記憶方法、名詞定義和代表符號》，Гостр52005-2003《無（wú）損（sǔn）檢測、金屬磁記憶方法、通用規範》，стрнтсо000-04《設備和結構的焊接，金屬磁記（jì）憶方法（金屬磁記憶檢測）》。стрнтсо000-04已由國際（jì）焊（hàn）接研究所建議作為ISO國際標準。近年來（lái），我國也已經開始（shǐ）對這項技術進行研究和應用，但還（hái）未出台相應的國家或行業標準。
    4.金屬磁記憶法在鋼結構檢測中的應用
    4.1金（jīn）屬磁記憶檢測方案
    在實際檢測過程中，金屬磁記憶（yì）檢測（cè）技術的實施（shī）可以采用以下方案：
    （1）對所有需要（yào）探傷的部位采用磁記憶設備快速掃（sǎo）查，對（duì）其診斷出的高應力集中部（bù）位作為常規無損（sǔn）檢測（cè）的重點，以確保重要部位不漏檢。
    （2）對重點工程（chéng）和重要部位的磁記憶（yì）診斷結果（guǒ），可（kě）存檔作為定期抽查的參展依據，對在役構件焊縫高應力（lì）部位進行磁記憶診斷監控，確定應（yīng）力是（shì）否擴展，可代替常規（guī）無損檢測或作為一種補充。
    4.2焊縫質量的檢測
    金屬磁記憶方法（fǎ）能用漏磁場參數對焊縫質量進行定性和綜合評估，用漏磁（cí）場梯度和應力集中強度係數（shù）來查找焊縫缺陷（xiàn）。
    4.2.1檢測步（bù）驟
    （1）儀器校準 先對儀器進行歸一化處理，以消除地磁場對檢測結果的影響。
    （2）掃查檢測 將探測器（qì）垂直置於焊縫（féng）表麵，分別沿焊縫金屬周邊（biān）移動，然後再橫切焊縫移動，當（dāng）檢測到漏磁場的（de）法向有過零值（zhí）點，且存在（zài）較大（dà）的漏磁（cí）場梯度時，在（zài）該（gāi）處作好標記。
    （3）缺陷複檢 用超聲、射線、磁粉、滲透（tòu）等方法對作好標記的焊（hàn）接接頭部位進行複查，記錄檢測結果。
    4.2.2檢測結果處理
    焊縫質量用漏磁場（chǎng）Hp沿焊縫表麵及熱影響區的分布特性加以評估。漏磁場短程多（duō）次跳變和過零值是我們要查找的應力集中（zhōng）區。