鋼結構檢測（cè）具體內容和方法

1、原材料檢驗

①鋼（gāng）材檢（jiǎn）驗

檢驗手段：色標對比卡、混合試驗、粘貼試驗。

④材料外觀質量、規格等檢（jiǎn）驗

檢驗項目：外觀表（biǎo）麵質（zhì）量、材料厚度、變形情況（kuàng）

檢驗手段：目測、鋼板測厚儀檢測

2、製作過程檢驗

①零件檢驗

檢驗內（nèi）容：精度檢驗、標識（shí）檢驗。

檢驗手段：1：1硫（liú）酸紙樣板檢驗、目檢。

②材料的追溯

檢驗內容：材料流轉過程中的過程記（jì）錄

檢驗手段：檢查（chá）流程卡的填寫、零件的追溯抽檢。

⑤焊接檢查：

檢（jiǎn）查內容：焊縫的外觀質（zhì）量檢查、焊縫的內在質量檢查

檢查手段：目檢、焊縫（féng）量規、NDT檢（jiǎn）測。

3、預裝過程檢驗

①預裝胎具的（de）檢驗

檢查內容：胎具的精度、胎具的安全性。

檢查手段：經緯儀、水平儀、重錘、書麵設計數據等。

②預裝後的精度檢第一文庫網驗（yàn）

檢驗內容：對口精度、外形尺寸、就位尺寸。

檢驗手段：書麵設計數據、經緯儀（yí）、水準儀（yí）等。

4、塗裝檢驗

①除鏽檢驗：

檢驗項目：粗糙度檢驗

檢驗手段（duàn）：粗糙度（dù）檢測儀（yí）、目測。

②油漆檢（jiǎn）驗：

檢驗（yàn）項目：油漆配比、塗裝（zhuāng）溫度及濕度、塗裝間（jiān）隔、塗層厚度等。 檢驗手段：溫度計及濕度計、電腦塗層（céng）膜厚檢測（cè）儀（yí）等。

5、焊縫（féng）無損檢測要求

①用於此工程的NDT類型

A.超聲波檢測（UT）（範圍待（dài）定）

B.磁粉檢測（MT）（範圍（wéi）待定）

C.目測檢（jiǎn）查（VT）

②NDT檢測範圍（wéi）及檢（jiǎn）測手段：根據設計要（yào）求選擇檢（jiǎn）測方法。

③檢測過程中應當注意的問題

焊縫無損檢查，應在焊縫焊後24小時後進行。

局部檢測的焊縫，如發現存在（zài）有不允許的（de）缺（quē）陷時，在缺陷的兩端進行加倍（bèi）延（yán）伸檢查，如仍發現有不允許的缺陷，則對該（gāi）焊縫進行100%的檢查。

對按數量抽查的焊（hàn）縫，如發現存在有不允許（xǔ）的缺陷（xiàn）時，應對同類型焊縫加倍檢查，如仍發現有不允許的（de）缺陷，則對同類（lèi）型焊縫（féng）進行100%的檢查。

6、焊接缺陷修複

①裂（liè）紋：

先用MT檢測，再用碳弧清除（裂紋+裂紋二端各50mm），然後重新焊接。 ②氣孔、夾渣、未熔合（hé）：

碳刨清除，然後重焊（hàn）。

③咬邊：

砂輪打磨，重新補焊。

④焊瘤：

碳刨刨（páo）掉，砂輪打磨。

⑤補焊（hàn）

φ3.2mm的低氫型（xíng）焊條（tiáo），預熱溫度提高50℃。

⑥焊縫裂（liè）紋（wén），及時上報，找出原因，然後（hòu）返修。

⑦同一部位，返（fǎn）修不超兩次；超過兩次（cì）時，焊接工程師編製修（xiū）補工藝。 ⑧機械矯正，或火焰加熱矯正；矯正溫度≤900℃，同時應避免200～400℃的（de）蘭脆區，嚴禁（jìn）用水急冷，應緩慢冷卻至室溫。