摘要：隨著經濟以（yǐ）及社（shè）會的不斷發展，科學技術日新月異，對於建築行業來說，其發（fā）展變（biàn）化也是非常迅速和巨大的，建（jiàn）築行業的鋼結構施工在近幾年來發展非常迅（xùn）速，已經成（chéng）為（wéi）了建築行業中非（fēi）常重要（yào）的支柱產業（yè）之一，所以在鋼結構建築施工的檢測上就一定（dìng）要引起重視，本文主要研究一下對建築（zhù）鋼結構進（jìn）行施工，在檢測上的必要性和檢測的要點。

　　關鍵詞（cí）：建（jiàn）築鋼結構；施工監測；必要性；要點
　　對於建築鋼結構檢測（cè）的主要內容來說，主要包括對鋼結構的材料、連接和鋼結構的性能進行檢測。如果是既有的鋼（gāng）結構建築，應該通過工程（chéng）實際的情況對檢測的項（xiàng）目和（hé）內容進行確（què）定。檢測內容的提出應該根據檢測單位的相關的設計（jì）要求、檢測法規、規範和（hé）標準，如果一些檢測（cè）項目（mù）沒有做出明文規定（dìng），要根據實（shí）際（jì）需求，通（tōng）過建設單位和檢測單位共同商議來確定。
　　一、鋼結構施工檢測的必要性（xìng）
　　最近幾年（nián）來（lái），伴隨著我（wǒ）國的國民經（jīng）濟以及社會科學技術不斷快速（sù）、持續發展，我（wǒ）國的鋼結構行業發展的勢頭（tóu）是非常迅猛的，現在已經成為了（le）建築行業中的一項朝陽產業。所以進行鋼結構施工的（de）企業也逐漸增多（duō），但（dàn）是由於缺乏相關的專業技術人員，造成工程的（de）施工（gōng）質量參差不齊（qí）。所以，要進一步（bù）重視對鋼結（jié）構的建築物進行嚴格的質量檢測，這對於保護人們的生命和財產安全（quán）具有非常重要的意義（yì），在具體的檢測（cè）過程中應該要注意對（duì）鋼結構的工程質量的控製要點（diǎn）充分掌握，使工程質量（liàng）的檢測工作更加高效、縝密（mì）。
　　二、鋼結（jié）構工程檢測和控製的要點（diǎn）分析
　　（一）對鋼結構的材料進行檢測
　　對於鋼結（jié）構的材料來說主要分為：鋼結構的防護用材料、鋼結構的連接用材料和鋼結構的構（gòu）件用材（cái）料。如圖一所示鋼結構的外部防護以及連接構件。
　　1、對鋼（gāng）結構的防護用的材料進行檢測
　　對於普通的鋼結構材料來說，一般是不防火、不（bú）耐腐（fǔ）蝕的，根據其外部的使用環境方麵的（de）要求，在鋼材的表麵進（jìn）行防火、防腐的塗裝，這樣就（jiù）可以將熱源和（hé）侵蝕隔絕。主要用到的是（shì）防火和防腐、防鏽的塗料。主要的檢（jiǎn）測內容包括對塗層
　　的表麵質量、耐腐蝕性、成膜的表麵的光澤性能，塗料的（de）物理性能（主要包括耐鹽水性、幹燥時間、黏度等）和塗料的化學（xué）成分進行測（cè）定。
　　2、對鋼結構的連接用的材料進行檢測
　　對鋼結構進（jìn）行連接的時候主要運用的是連接件連接或者（zhě）焊（hàn）接（jiē），其中連接件主要包括錨栓、普通的螺栓和高強度螺栓等。在運用連接件的連接上，主要的檢測標準就是連接件的（de）性能、規格、品種符合相關的標準設計規定的要求。
　　對於焊接用的材料來說，主要包活焊劑、焊（hàn）絲和焊條，所有的檢測標準都應該與國標規定相（xiàng）符合。在焊劑上的檢測主要包括焊劑（jì）的抗潮性、含水（shuǐ）量（liàng）、顆粒（lì）度，對熔敷金屬V型缺口衝擊吸收功、熔敷金屬的拉伸性能、機械中的夾雜物，焊接試板的射線探傷，還有焊縫擴散中的氫含量以及磷和硫的含量等等；焊絲（sī）的檢測內容主要（yào）包括焊縫的射線探傷、熔敷金屬的力學性（xìng）能以及衝擊的試驗、焊絲的（de）表麵質量、焊絲對接的光滑程度、焊絲的鬆弛直徑（jìng）和翹距、焊絲的鍍層、焊絲的挺度、焊絲的（de）直徑和偏差、焊絲的力學性能和射線探傷和化學（xué）成分等等；對焊條的檢測主要包括焊條的（de）藥皮以及藥皮的含（hán）水（shuǐ）量、焊縫射線探傷、焊縫熔敷金屬的力學性能、熔敷金屬的化學成分、焊條的尺寸等等。
　　3、對鋼結構的構件（jiàn）用的材（cái）料進行檢測
　　鋼結構的（de）構件用材料主要就是（shì）指（zhǐ）鋼（gāng）結構的承重用的材料，根據相應（yīng）的質量驗收（shōu）規範規定，對於原材料的檢測，應該有質量方（fāng）麵的證明書，與設計的要求相符合，如果對鋼材的質量有疑（yí）問，要根據國（guó）家的（de）相關標準對鋼材進行抽樣檢查。對結構材料進行檢測的主要內容包括：鋼材的工藝性能和使用性（xìng）能，在使用性能中還主要包括耐久性能和力學性能。鋼材在力學性能的指標上應該與國家相關的標準和規定相符（fú）合（hé），根據（jù）一係（xì）列的（de）實驗結果來獲得，其中主要（yào）包括（kuò）理（lǐ）化（huà）性能的（de）檢測、衝擊和韌性試驗、硬度試驗、疲（pí）勞試驗、冷彎（wān）性能實驗、材料拉伸試驗等。
　　（二）鋼結（jié）構在連（lián）接上的檢測
　　1、焊接連接的檢測
　　如圖二（èr）所示（shì），在鋼結構焊接的時候一定要注意焊接的標識，按照規格進行施工。焊接是在（zài）鋼結構連接中使用非常（cháng）廣泛的一（yī）種連接方法，對焊接的質量產生影響（xiǎng）的（de）最重要的一個因（yīn）素就是焊縫缺陷，經（jīng）常出現的缺陷主要（yào）包括未熔合、咬邊、夾渣、未（wèi）焊透、、氣孔、弧坑、燒穿、焊瘤、裂紋等。在建築鋼結構的焊（hàn）縫上的檢測一般是這樣（yàng）要求的：焊縫的（de）檢測主要包括對外觀的檢查以及無損檢查。焊縫表麵（miàn）的質量可以用放大鏡或者肉眼去觀察，對焊縫的外觀進行觀察（chá）的主要內容包括焊（hàn）縫表麵缺陷、尺寸、和表麵的（de）形狀等方麵的檢查等等（děng）。對於焊縫的（de）內部缺陷應該用無損的檢測技（jì）術，要在（zài）外觀的檢查完（wán）成之後進行（háng），一般（bān）主要采（cǎi）用的方法就是射線（xiàn）探傷、滲透探傷、磁粉（fěn）探傷以及超（chāo）聲（shēng）波探傷等。根據相關的標準規定，對於鋼結構焊縫質量的檢測主要分為三個等級，主（zhǔ）要包括對外觀檢驗和內部缺陷檢驗，在質量等級上可能存在著不同，但是如果在設計的時候沒有特別指出的話就應該把外觀和內（nèi）部的要求看做是一致的，在焊縫質量等級的選用上應該根據不同的應力狀態、工作環境、焊縫（féng）的形式、荷載的特性很容結構重要性來選擇不同（tóng）質量的等級。根據相關文件規定，對於三級的焊（hàn）縫來（lái）說，隻要求對焊縫進行外觀的檢驗（yàn），還要符合規（guī）程要求，對於一（yī）級或者二級的（de）焊縫來說，不光（guāng）要進行外觀檢查，還要進行一定數量超聲波檢驗，並且與相應要求符合。
　　2、緊固件的連接檢測
　　對緊固件的檢測主要以一個連接副作為單位（wèi），連接副主要包括墊圈、螺（luó）母和螺栓，檢測的主要內容主要包括螺紋和螺栓的尺寸以及表（biǎo）麵的質量，高強螺（luó）栓的連接抗滑移的係數，其中抗滑移的係數以及連接副承（chéng）載的能力需要（yào）通（tōng）過試驗來進行檢（jiǎn）測和確定。
　　（三）鋼結構性能檢（jiǎn）測
　　1、主要內容
　　鋼結（jié）構在性（xìng）能（néng）上（shàng）的檢測主（zhǔ）要（yào）包括正常使用的變（biàn）形要求檢測和結構構（gòu）件的承（chéng）載能力檢測，主要包括六個方麵的主要內容：鋼結構的抗火性能檢測；鋼結構的防鏽防腐檢測；構造檢測；結構構件變形檢測；構件的損傷和（hé）缺陷檢測；；結構和構（gòu）件在幾何尺寸上的檢測。
　　2結構和性能上的檢（jiǎn）測
　　動（dòng）力檢測：對鋼結構動力性能上的測試主要分為動力的反（fǎn）應和特性檢測，兩個（gè）主要方（fāng）麵的檢測。在測試上主要是動力特性的測試，在其中主要包括在結構上的阻尼、振型、自振周（zhōu）期等的動力參數，應該就運用專門（mén）的設備，根（gēn）據專門規程複核、規範來（lái）進行計算。
　　靜力檢測：主要是檢測結構的構件在剪、扭、彎、壓、拉的單獨作用和組合作（zuò）用下的穩定性和強度。運用的設（shè）備一（yī）般也（yě）是（shì）記錄儀、觀測裝置、傳感器、加載裝置等，通過計算機來（lái）進行實驗數據聯機分析。在靜力上的檢測主要用於普通的鋼結構性能的荷載檢驗，對（duì）於壓型、冷彎型（xíng）、鋼混組合結構性能（néng）以及普通的鋼結構的疲勞性（xìng）能檢測並不適用。
　　結語：
　　工程的質量是建設項目的核心，要想保證工程的質量，其中一個非常重要（yào）的環節就是檢測工作，在檢測的過程中應該根據規定和標準，掌（zhǎng）握對質量的控製要點，保證鋼結構的施工質量。
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