依據《鋼結構（gòu）工程施工質量驗收規範》（GB50205—2001）及相關的施工檢測規範，對建築鋼結構工程材料及焊接質量的檢測有以下要（yào）求：
   
    一、檢測單位必須取得（dé）省級（jí）及省級以上建設行（háng）政主管（guǎn）部門頒發的鋼結構專項檢測資質，並取得相（xiàng）應的計（jì）量（liàng）認（rèn）證資格。檢測人員必須持有（yǒu）相應探傷方法的Ⅱ級或Ⅱ級以（yǐ）上的資格證書且在（zài）建設工程質量監督站進行備案登（dēng）記（jì）。
   
    二（èr）、工程項目建設單位應當委托具有相應資質的檢測機構（gòu）進行檢測，委托方與被委托方應當簽訂書麵合同。
   
    三、對進場的原材料及成品應實行進場驗收。凡涉及安全、功能的原材料及成品應按規範規定進行複檢，並應經監理（lǐ）工程師（建設單位技術（shù）負責人）見證取（qǔ）樣、送樣。  
   
    1、鋼材
   
    1）、鋼材（cái）、鋼鑄件的品種（zhǒng）、規格、性（xìng）能等應符合現（xiàn）行國家產（chǎn）品標（biāo）準和設（shè）計要求。進口（kǒu）鋼材產品的質量應符合設計（jì）和（hé）合同規定標準的要求。
   
    2）、對屬於（yú）下（xià）列情況之一的鋼材，應在甲方、監理見證情況下進行抽樣複（fù）驗，其複驗結果應符合現行國家產品（pǐn）標準和設計要求：
   
    ⑴、國外進口鋼材；
   
    ⑵、鋼（gāng）材混批；
   
    ⑶、板厚等（děng）於或大於40mm，且設計有Z向性能（néng）要（yào）求的厚板；
   
    ⑷、建（jiàn）築結構安全等級為一級（jí），大跨度鋼結構中主（zhǔ）要受力構件所采用的鋼材；
   
    ⑸、設計有複驗（yàn）要求的鋼材；
   
    ⑹、對質量有疑（yí）義的鋼材。
   
    2、連接用緊固標準件
   
    1）、鋼結構連接有高（gāo）強度大六角螺栓連接副（fù）、扭剪型高強度（dù）螺栓連接副、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（膨脹型和化學試劑型（xíng））、地腳錨栓等緊固標準（zhǔn）件及螺母、墊圈等標準配（pèi）件應具有質量證明書或出廠合格證，其（qí）品種、型號、規格及質量應符合設計要求和國家現行有關產品標準的規定（dìng）。
   
    2）、高強（qiáng）度大六（liù）角螺栓連接副（fù）和扭剪型高（gāo）強度螺栓連接（jiē）副出廠時應分別隨（suí）箱帶有扭矩係數和緊固軸力（預拉（lā）力）的檢驗報告，並符合設計要（yào）求和國家現行有關產品標準的規定。
   
    3）、高強度大六角螺栓連（lián）接副和扭剪型高強度螺栓連接副應（yīng）在施工現（xiàn）場由監理單位（wèi）見證下隨（suí）機抽樣檢驗（yàn）其扭矩係數，複驗（yàn）報告的資料應符合GB50205—2001的規（guī）定。
   
    4）、普通螺栓作為永久（jiǔ）連接（jiē）時，當設計有要（yào）求或其質量（liàng）有疑義時，應進行螺栓實物最小拉力載荷複驗，其結果（guǒ）應符合《緊固件機械性能、螺栓、螺釘和螺柱》GB3098的規定。
   
    3、鋼結構焊接工程中所用的焊條、焊絲、焊（hàn）劑、電渣焊熔嘴、焊（hàn）釘、焊接瓷環（huán）和（hé）施焊用的保護氣體等必（bì）須有出廠質量合格證（質量證明書）等質量證明文件（jiàn）。焊條應符合國（guó）標《碳鋼焊條》GB/T5117或《低（dī）合金鋼焊條》GB/T5118的規（guī）定和（hé）設計要求。
   
    四、鋼結構工程材料及焊接質量檢測項目包括：
   
    1、鋼材的抽樣複驗：鋼材原（yuán）材料力學及工藝（yì）性能檢驗，60t為一個檢驗批；
   
    2、高強度螺栓連接副預拉（lā）力或扭矩係（xì）數的複檢。同一（yī）材料（liào）、爐號、螺紋規格（gé）、長度、機械加工（gōng）、熱處理工藝及表麵處理工藝的螺（luó）栓為同批，同批最大數量3000套。扭剪型高強度螺栓和（hé）高強度大六角頭螺栓，按施工現場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每（měi）批取8套（tào）進行複檢。
   
    3、摩擦麵抗滑移係數檢測，按製造廠和安裝單位，分（fèn）別以鋼結構製造批為單（dān）位進行抗滑移係數試驗。製造批可按單位工程（chéng）的工程量每2000t為一批，每種表（biǎo）麵處理工藝單獨檢驗，每批三組試件。
   
    4、焊縫超聲波（x射線）無損檢測：
   
    1）、設計要求全焊透的（de）一、二級焊（hàn）縫應采用聲波探傷進行（háng）內部缺陷的檢驗，超聲（shēng）波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用（yòng）射線（xiàn）探傷，其內部（bù）缺（quē）陷分級及探傷方法應符（fú）合現行國家標準《鋼焊縫手工超（chāo）聲波探傷方法和探傷結果分級》GB 11345或《鋼熔化焊對接（jiē）接頭射線照相和質量分（fèn）級》GB 3323的規定。
   
    2）、焊接球節點網架焊縫、螺栓球節點（diǎn）網架焊縫及圓（yuán）管T、K、Y形節（jiē）點相貫焊縫，其內部（bù）缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現（xiàn）行標準《焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法（fǎ）》JG/T 3034.1、《螺栓球節（jiē）點鋼網架焊縫超聲波（bō）探傷方法及質量分級法》JG/T 3034.2、《建築鋼結構焊接技（jì）術規程》JGJ 81的規（guī）定。
   
    3）、鋼結構無損檢測應在焊接外觀檢測合格後方可進行；同時，監理人員應在（zài）現場對無（wú）損檢測進（jìn）行旁站監理，並做好記（jì）錄（lù）。
   
    4）、一級焊縫（féng）質（zhì）量等級內部缺陷超聲（shēng）波探（tàn）傷比例100%，二級焊縫質量（liàng）等級內部缺陷超聲波探傷比例20%；
   
    5）、對工廠製作焊（hàn）縫（féng），應按每條焊縫計算百分比，且探傷長（zhǎng）度應不小於200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷；對現場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長度應不小於200mm，並應不少（shǎo）於1條焊縫。
   
    五、對於超出國家標準以外的檢測要求，由（yóu）委托方與被委托（tuō）方簽定書（shū）麵合同並予以實（shí）行。