目前，公路鋼橋或鋼—混凝土結合梁橋中的鋼結構多采用全焊結構（gòu），在（zài）加工安裝過程中需焊接連接，而焊接質量的好壞（huài）直接影響（xiǎng）著構件的受力性能，進（jìn）而影響鋼結構的安全性與（yǔ）耐久性，因此，鋼結構構件（jiàn）焊接質量（liàng）的檢驗工作是確保橋梁施工質量的重要措（cuò）施。鋼結構焊縫的無損探傷方法有超聲波探傷、射線（xiàn）探傷、磁粉探傷（shāng）、浸透探傷（shāng）、聲發射探傷（shāng）等。下麵介紹（shào）目前常用的超聲波探傷和射（shè）線探傷兩種（zhǒng）方法（fǎ）。
一、超聲（shēng）波探傷
1．探（tàn）傷原理
超聲波脈衝(通常為（wéi）1. 5MHz)從探頭射入被檢測物體，如果其內部有缺陷，缺陷與材料之間（jiān）便（biàn）存在（zài）界麵，則一部分入射的超聲波在缺陷處（chù）被反射或折射，原來單方向傳（chuán）播（bō）的超聲能量有一部（bù）分被反射，通過此界麵的能量就相應減少。這時，在（zài）反射方向可以接到此缺陷處的反射波；在傳播方向接（jiē）收（shōu）到的超聲能量會小於正常值，這兩種情況的出現都能證明缺陷的存在。在探傷中，利（lì）用探頭接收脈（mò）衝信號的性能也可檢查出（chū）缺陷的位置及大小。前者稱為反射法，後者稱為穿透法。
2．探傷（shāng）方法
(1)脈衝（chōng）反射法
脈衝發生器所產生的超（chāo）聲波垂直（zhí）入（rù）射到工件中，當通過界麵A、缺陷（xiàn）F和底麵B時，均有部分超聲波反射回來，這些反射波各自經曆了不同的往返路程回（huí）到探頭上，探頭又重新將其轉（zhuǎn）變為電脈衝，經接收放大器放大後，即可在熒光屏上顯現出來。
(2)穿透（tòu）法
穿透法是根據超聲波能量變化情況來（lái）判斷工件內部狀況的，它是將發射探頭和接收探頭分別置於工件的兩相對表麵。發射探頭發射的超（chāo）聲波能量是一（yī）定的，在工（gōng）件不存在缺陷時（shí），超聲波穿透一定工件厚度後，在接（jiē）收探頭上所接收到的能量也是一（yī）定的,而工件存在缺陷時，由（yóu）於缺陷的反射（shè）使接（jiē）收到的能量減（jiǎn）小，從（cóng）而斷定工件存在缺陷（xiàn）。
二、射線探傷
射線探傷是利用射線可穿透物質和在物質中有（yǒu）衰（shuāi）減的特性來發現缺陷的一種探傷方法。按探傷所用的射線（xiàn）不同，射（shè）線探傷可以分為x射線、Y射線和高（gāo）能射線探傷3種。由於顯示缺陷（xiàn）的方法不（bú）同，每種射線探（tàn）傷又有電離法（fǎ）、熒光（guāng）屏觀察照（zhào）相法和工業電視法幾種。運用最（zuì）廣的是x射線照相法，下（xià）麵（miàn）介紹其探傷原理和（hé）工序。
1.X射線照相法的探傷原理
照相法探傷是利用射線在物（wù）質中的衰減（jiǎn）規律和對某些物質產生的光（guāng）化及熒（yíng）光作用為基礎進行探傷的。
2.Y射線探傷照相法的工序
(1)確定產品的探傷位置和對（duì）探傷位置進行編號。在探傷工作中，抽（chōu）查的焊縫（féng）位置一般選在：①可能（néng）或常出現缺陷的（de）位置；②危險斷麵或受力最大的焊縫部位；③應力集中的位（wèi）置。對選定的焊縫探傷（shāng）位置必須按一定的順（shùn）序和規律進行編號，以便（biàn）容易找出翻修位置。
(2)選取軟片、增（zēng）感屏和增感方式。探傷用的軟片一般要求反差高、清晰度高和灰霧少，增感屏和增感方式可根據（jù）軟片或探傷要求選（xuǎn）擇。
(3)選取焦點（diǎn）、焦距和照（zhào）射方向。照射方向尤（yóu）其重要，通過多個（gè）方向的比較，以選擇最佳的透照角度。
(4)暗室處理後，按照相關規程，進行焊縫質量的評（píng）定。
