焊（hàn）縫應根據結構（gòu）的重要性、荷載特性、焊（hàn）縫形式、工作環（huán）境以及應力狀態等情（qíng）況，按下述原則（zé）分別選用不同的質量（liàng）等級，
1. 在需要進行疲勞計算的構件中，凡對接焊縫均（jun1）應焊透，其質量等級為
1) 作用力垂直於（yú）焊（hàn）縫長度方（fāng）向的（de）橫向對接焊縫或T形（xíng）對接與角接組合焊縫，受拉時應為一級，受（shòu）壓時應為二級；
2）作用力平行（háng）於焊縫長度方向的縱向（xiàng）對接焊縫應為二級。
2 .不需要計算疲勞的構件中，凡（fán）要（yào）求與母材等強的對接焊縫應予焊透，其（qí）質量等級當受拉（lā）時應不低於二級，受壓時宜為二級
3 .重級工作製和起重量Q≥50t吊車梁的腹板與L冀緣之間以及吊車析（xī）架上弦杆與節點板之間的T形接頭焊縫均要求焊透．焊縫形式一（yī）般為對接與角接的組合焊縫，其質量等級不應低於二級
4 .不要求焊透的’I'形接頭采用的角焊縫或部分焊透的對接與角接組（zǔ）合焊（hàn）縫，以及（jí）搭接連接采用的角（jiǎo）焊（hàn）縫，其質（zhì）量等級為：
1)對直（zhí）接承受動力荷載且需要驗算疲勞的結構和吊車起重量等於或大於50t的中級工作製吊車梁，焊縫的外觀質量標準應符合二級 ；
2) 對其他結構，焊縫的外觀質量標準可為二級。
外觀檢（jiǎn）查一般用目（mù）測，裂紋的檢查應輔以5 倍放大鏡並在（zài）合適（shì）的光照條件下（xià）進行，必要時可采用磁粉探傷或滲（shèn）透探傷，尺寸的測量應用量具、卡規。
焊縫外觀質量應符合下列規定（dìng）:
1 一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮（suō）、咬邊和接（jiē）頭不良等缺陷，一級焊縫和（hé）二級焊縫（féng）不（bú）得存（cún）在表麵氣孔、夾渣（zhā）、裂紋和電弧擦傷等缺陷；
2 二級焊（hàn）縫的外觀（guān）質量除應符合本條第一款的要求外，尚應滿足下表的（de）有關規定；
3 三級（jí）焊縫的外觀質量（liàng）應符合下表有關規定

設計（jì）要求全焊透的焊（hàn）縫，其內部缺（quē）陷的檢驗應符合下列要求:
1 一級焊縫應進行100%的檢驗，其合格等級應為（wéi）現行國家標準《鋼焊縫手工（gōng）超聲波探傷方（fāng）法及質量分級法》(GB 11345)B 級（jí）檢驗的Ⅱ級及Ⅱ級以上；
2 二級焊縫（féng）應進行抽檢，抽檢比例應不小於（yú）20%，其合格（gé）等級應為現行國（guó）家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法》(GB 11345)B級檢驗的（de）Ⅲ級及Ⅲ級以上；
3 全焊（hàn）透的三級焊縫可不進行無損檢測。
4 焊接球節（jiē）點網架焊縫的超（chāo）聲波探傷方法及缺陷分級應符合國家現行標準JG/T203-2007《鋼結構超聲（shēng）波探（tàn）傷及質量分級法》的規定。
5 螺栓球節點網架焊縫的超聲波（bō）探傷方法及缺陷（xiàn）分級應符合國家現行標準JG/T203-2007《鋼（gāng）結構超聲波探傷及質量分級法》的規定。
6 箱形構件隔板電渣焊焊縫無損檢測結果除應符合GB50205-2001標準第7.3.3 條的有關規定外，還應按附錄C 進（jìn）行焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測（cè）。
7 圓管T、K、Y 節點（diǎn）焊（hàn）縫的超聲波探傷方（fāng）法（fǎ）及缺陷分級應符合GB50205-2001標（biāo）準（zhǔn）附錄D的規定。 
8 設計文（wén）件指定（dìng）進行射線探傷或超聲波探傷不能對缺（quē）陷性質作出判（pàn）斷時，可采用射線探傷進行檢測、驗證。
9 射線探傷應（yīng）符合現行國家標準《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》(GB 3323)的（de）規定，射線照相的質（zhì）量等級應（yīng）符合AB 級的要求。一（yī）級焊縫評定合格等級應為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和（hé）質量分（fèn）級》(GB 3323)的Ⅱ級及Ⅱ級以上，二（èr）級焊縫評定合（hé）格等級應為《鋼熔（róng）化焊（hàn）對接接頭射線照（zhào）相和質量（liàng）分級》(GB 3323)的Ⅲ級及Ⅲ級以上。
10 以下情況之一應進行表麵檢測
1）外觀檢查發現裂紋時，應（yīng）對該批中同類焊縫進行100%的表（biǎo）麵檢測（cè）；
2）外觀檢查（chá）懷疑有裂紋時，應對懷（huái）疑的部位進行表（biǎo）麵探傷；
3）設計圖紙規（guī）定進行表麵探傷時；
4）檢查員認為有必要（yào）時。
    鐵磁性材（cái）料應采用磁粉探傷進行表麵缺陷檢測。確因結構原因或材（cái）料原因不能使用磁粉探傷時，方可采用滲透探傷。磁粉探傷應符合國家現行標準《焊縫磁粉檢驗方法和缺陷（xiàn）磁痕的分級》(JB/T 6061)的規定，滲透探傷應符合國家現行標準《焊縫滲透檢驗（yàn）方法和缺陷跡痕的分級》(JB/T 6062)的規定。磁粉探傷和滲透探傷的合格標準應符合外觀檢驗的有關規定。
    設計要求全焊透的一、二級焊（hàn）縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時（shí），應（yīng）采用（yòng）射線探傷，其（qí）內部（bù）缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11345或《鋼熔（róng）化焊對接接頭射結照相和（hé）質量分級》GB3323的規定。
    焊接球節點網架焊縫、螺栓球節點網架焊縫及圓管T、K、Y形點相貫線焊縫，其內部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現行標準JG/T203-2007《鋼 結構（gòu）超聲波探傷及質量分級法》、《建築鋼結構焊接技術規（guī）程》JGJ81的規定。一級、二（èr）級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合下表的規定。

一、二級焊縫質量等級及缺陷分級

說明：根據結（jié）構的承載情況不同，現行國（guó）家標準《鋼結（jié）構設計規範》GBJ17中將焊縫的質量為分三個質量等級。內部缺陷的檢測一般可用超聲波探傷和射線探 傷。射線探傷具有直觀性、一致性好的（de）優點，過去人們覺（jiào）得射線探傷可靠、客觀。但是射線探傷成本高、操作程序複雜（zá）、檢測周期長，尤其是鋼結（jié）構中大多為T形接（jiē） 頭和（hé）角接頭（tóu），射線檢測的（de）效果差，且射線探傷對裂紋、未熔合等危害（hài）性缺陷的檢出率低。超聲波探傷則正好相反，操（cāo）作程序簡單、快速，對各種接頭形（xíng）式（shì）的適應性 好，對裂紋、未熔合的檢測靈敏度高，因此世界上（shàng）很多國家對鋼結構內部質量的控製采用超聲（shēng）波探傷，一般已不采用射（shè）線探傷（shāng）。
    隨著大型空間結構（gòu）應用的不斷增加，對於薄壁大曲率T、K、Y型相貫（guàn）接頭焊（hàn）縫探傷，國家（jiā）現行行業標準《建（jiàn）築鋼結（jié）構焊接技術規程》JGJ81中給出了相應的超 聲波探傷方法和缺陷分級。網架結構焊縫探傷應按現行（háng）國家標（biāo）準JG/T203-2007《鋼結（jié）構超聲波探傷及質量分級法》的規定（dìng）執（zhí）行。
    本規範規定要求全焊透的一級焊縫100％檢驗，二級（jí）焊縫的局部檢驗定為抽樣檢驗。鋼結構製作一般較長，對每條焊縫（féng）按規定的百（bǎi）分比進行探傷，且每處不小於 200mm的規定，對保證每條焊縫質量是（shì）有利的。但鋼結構安裝焊縫一般都不長，大部分焊縫為梁一（yī）柱連接焊縫，每條焊縫的長度（dù）大多在250-300mm之 間，采用焊（hàn）縫條數計數抽樣檢測是可行的。
    1.T形接頭（tóu）、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組（zǔ）合焊縫（féng），其焊腳尺寸不（bú）應小於t/4；設（shè）計有疲勞驗（yàn）算要求的吊車梁或類似構件的腹（fù）板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸（cùn）為（wéi）t/2，且不應小於10mm。焊腳尺寸的允許偏（piān）差為0-4 mm。
檢查數量：資料全（quán）數檢查；同類焊縫抽查10%，且不應少於3條。
檢驗方法：觀（guān）察檢（jiǎn）查，用焊縫量規抽查測量。
    說明：以上1.對T型、十字（zì）型、角接接頭等要求焊透的（de）對接與角接組合焊縫，為減少應力集中，同時避免過大的焊腳尺寸，參照國內外相關規範（fàn）的（de）規定，確定了對靜載結構和動載結構的不同焊腳尺寸（cùn）的要求。
    2.焊縫表麵不得有裂紋（wén）、焊瘤等缺陷（xiàn）。一級、二級（jí）焊縫不得有表麵（miàn）氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦（cā）傷等缺陷。且一級（jí）焊縫不許有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。
檢查數量（liàng）：每批同類構件抽查10%，且不應少於3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數抽查5%，且不（bú）應少（shǎo）於1條；每條檢查1條，總抽查數不應少於10處。
    檢驗方法：觀察（chá）檢查或使（shǐ）用放大鏡、焊縫量規定和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。
    說明：以上考慮不同質量（liàng）等級的焊（hàn）縫承載要求不同，凡是嚴（yán）重影響（xiǎng）焊縫承載能力的缺陷都是（shì）嚴（yán）禁的本條對嚴重影響焊（hàn）縫承載能力外觀質量要求列入主控項目（mù），並給出了外觀（guān）合格質量要（yào）求。由於一、二級焊縫的重要性，對表麵氣孔、夾渣、弧坑裂紋（wén）、電弧擦傷應有特定不允許存在 的要求，咬邊、未焊（hàn）滿、根部收縮等（děng）缺陷對動（dòng）載影響很（hěn）大，故一級（jí）焊縫不得存在該類缺陷。