(1)首次焊接工作之前或(huò)材料、工藝在施工過程中遇有需重新評定的變化(huà),必須分別進行焊接工藝評定試(shì)驗。焊接工藝評定按現行《鐵路鋼橋製(zhì)造規(guī)範》( TB10212)進(jìn)行。沒有生(shēng)產廠家質量證明書的材料不得使(shǐ)用。對儲存期較長的焊接材料,使用前應重新按標準檢驗。已評定並批準的工藝,可不再進行評定(dìng);遇有下列情(qíng)況之(zhī)一者,應重新進行評定:
①鋼種改(gǎi)變;
②焊接材料改變;
③焊接方法或焊接位置(zhì)改變;
④襯墊改變
;⑤焊接電(diàn)流、焊接電壓或焊接速度(dù)減少(shǎo)±10%以上;
⑥坡口形狀和尺寸改變(坡口角度減少100以上,鈍邊增大 2mm以上,根部間隙變化Lrnm以(yǐ)上);
⑦預熱溫度低於規定值下限溫度20℃:
⑧電流(liú)種類及極性改變或電弧金屬過渡方式改變;
⑨加入或取(qǔ)消粉狀或粒狀填充金屬或切斷的金屬絲;
⑩母材(cái)焊接(jiē)部(bù)位塗車間防鏽漆(qī)時。
(2)焊接(jiē)工藝須根據焊接工藝評定報告編製。評定報告應包括以下內容:母材和焊接材料的牌號、規格、化學成分和機械性能;試板圖;試件的焊接條件及(jí)施焊工藝參數(shù);焊縫檢驗結果(guǒ);機械性能試(shì)驗及宏觀斷麵酸蝕試驗結(jié)果。
(3)評定條件應與產品條件相(xiàng)對應,評定必須使用與產品相同的鋼材及焊接材(cái)料;板宜選用碳、磷、硫等化學成分偏標準上限且衝擊韌性偏下限的母材製備。
(4)凡“評定”均應進行對(duì)接接頭試驗和T 形(xíng)接頭試驗。對接接頭(tóu)應(yīng)按產品板厚範圍選(xuǎn)擇,每一範圍選擇一種;角接T 形接頭按焊腳(jiǎo)尺寸選擇板厚組合。規定板(bǎn)厚範圍及焊腳尺寸板長,自動焊不小於600mm,手工焊、C02氣體保護焊不小於400mm。