樁（zhuāng）基聲測管是樁基深度檢測重要（yào）的一種通道產品,其作（zuò）用主要有兩種,一種是作為通道,另外一種是（shì）作為樁底壓漿的管道。目前在樁基建設中隻要測樁基（jī）深度、樁位、完整度的情況，所有樁基都必須設置聲測管來檢測。

一、成樁質量檢查

1．灌注（zhù）樁的成樁質（zhì）量檢查主要包括成孔及清孔（kǒng）、鋼筋籠製（zhì）作及安（ān）放、混凝土攪拌及（jí）灌注等三個（gè）工序（xù）過程的質量檢查（chá）。

1）混凝（níng）土攪製（zhì）應對原（yuán）材料質量與計量、混（hún）凝土配合比、坍落（luò）度、混（hún）凝土強度等級進行檢查；

2）鋼筋籠（lóng）製作應（yīng）對鋼（gāng）筋規（guī）格、焊（hàn）條規格、品種、焊口規格、焊縫長度、焊縫外觀和（hé）質量、主筋和箍（gū）筋的（de）製作偏差等進行檢查；

3）在灌注混凝土前，應嚴格按照有關（guān）施工質量要求對成（chéng）孔（kǒng）的中心位置、孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣厚度（dù）、鋼（gāng）筋籠安放的實（shí）際（jì）位置（zhì）等進行認真檢查，並填寫相應的質量檢查記錄。

4．對於一級建築樁基和地（dì）質條件複雜或成樁質量可靠性較低的樁基工程，應進行成樁質量（liàng）檢測。檢測方法可采用可靠的動測法，對於大直徑樁（zhuāng）還可（kě）采（cǎi）取鑽取岩（yán）芯、預埋管超聲檢（jiǎn）測法、檢（jiǎn）測數量根據具體情況由設計確定。

5．成樁樁位偏差應根據不同（tóng）樁型按（相關）規定檢查。

二、單樁承載力檢測

1．為確保實際單樁豎向極限承載（zǎi）力標準值達到設計要求，應根據工程重要性、地質（zhì）條件、設計要求及工程施工情況進行單樁靜載荷試驗或可（kě）靠的動力試驗（yàn）。

三、人工挖孔樁灌注樁的施工

1．開孔（kǒng）前，樁位應定位放樣準確，在樁位（wèi）外設置定位（wèi）龍門樁，安裝護壁模板必（bì）須用樁心點校正模板位置，並由專人負責。

2．第（dì） 一節井圈護壁應符合下列規定：

1）井圈中心線與設計軸（zhóu）線的偏差不得大於20㎜；

2）井圈頂麵應比場地高出（chū）150—200㎜，壁（bì）厚比下麵井壁厚度增加100—150㎜。

3．修築井圈護壁應遵守下列規（guī）定：

1）護壁（bì）的厚度、拉結鋼筋、配筋、混凝土強度（dù）均（jun1）應符（fú）合設計（jì）要求；

2）上下節護壁的搭接長度不得小（xiǎo）於50㎜；

3）每節護壁均應在當日連續施工完畢；

4）護（hù）壁混凝土（tǔ）必須保證密實，根據土層滲（shèn）水情況使（shǐ）用速凝劑；

5）護壁模板的拆（chāi）除宜（yí）在24h之後進行；

6）發現護壁有（yǒu）蜂窩、漏水現象時，應及時（shí）補強以防造成事故；

7）同一水平麵上的井圈（quān）任（rèn）意直徑極差不得大於50㎜。

3、遇有局部或厚度不大於1.5m的流動性淤泥和可能出現湧土湧砂時，護壁施工宜按下列方法（fǎ）處理：

1）每節護壁的高度（dù）可減小（xiǎo）到300-500㎜，並隨挖、隨驗、隨澆注混凝土；

2）采（cǎi）用鋼護筒或有（yǒu）效的降水措施。

4、挖至設計標高時，孔底不應積水，終孔後應清理好護壁上的淤泥和孔底殘渣、積水，然後進行隱藏工程驗（yàn）收，驗收合格（gé）後（hòu），應立即封底和（hé）澆（jiāo）注樁身混凝土（tǔ）。

5、澆注樁身混凝土（tǔ）時，混凝（níng）土必須通過溜槽；當高度超過3m時，應用串筒，串筒末端離孔底高度（dù）不宜大於2m，混凝土宜采（cǎi）用插（chā）入式振搗器搬起石頭砸自己的振實。

6、當滲入最 過（guò）大（影響混凝土澆注質量時），應采取有效措施保證混（hún）凝土的澆注質量。