一、鋼結構工程

1.製作安裝模板

具體的鋼柱底（dǐ）板大小可根（gēn）據施工工人（rén）在施工場地所測（cè）量的實際尺寸。其中鋼柱底板（bǎn）要求三塊，兩（liǎng）塊的厚度一樣，另一塊要比這兩（liǎng）塊的厚度薄。厚度相同的兩塊鋼柱底板的螺栓孔位置，要大小開孔，然後將（jiāng）一組螺栓插入螺孔（kǒng），用與實際測量吻合的鋼筋將螺栓焊接成整（zhěng）體，上下各一道（dào），保證單（dān）個螺栓間間距及高低控製在允許的偏差範圍內。這種模板可以在模擬過程中（zhōng）可重複使（shǐ）用，既節省了材料資（zī）源，又保證了數據的準確性。

2.螺栓組的固定

在（zài）鋼筋混凝土（tǔ）澆築之（zhī）前，要用經緯儀或全站儀將螺栓組準確定位，防止在固定螺栓組的（de）時候（hòu）使整個螺栓組走偏。再用具體直徑的鋼筋焊（hàn）接在柱子的主筋上，固（gù）定螺栓鋼筋端頭頂在模板上，上下各一道，這樣可使每組螺栓（shuān）之（zhī）間的間距、高低控製在允許的誤差範圍之內。此外，鋼筋的螺（luó）栓在敲打時（shí）不能太用力，否則會損（sǔn）壞螺栓（shuān）的螺紋。3.檢驗工程建完之（zhī）後，要將螺栓組間的間距、高低，每個柱身澆築的高度用經緯儀或全站儀檢測一遍。檢測環節檢測人員要更加小心謹慎，施（shī）工過程中（zhōng）可能遺漏或因技術不規範造成的誤差（chà）都會在這個環節中被檢測出來，因此這項環節（jiē）是至關重要的。檢驗之後，組織建築工程和鋼結構單位進行中間交接驗收（shōu），驗收後要求鋼（gāng）構件安裝單位再進行一次檢測。

二、鋼結構主體工程（chéng）的（de）質（zhì）量控製

1.鋼（gāng）構件的質量驗收

鋼構（gòu）件的加工已經（jīng）實行（háng）機械化（huà）生產，加工速度非常快，雖然是機械生產，但是人為的檢查（chá）還是必不可少的。為了保證後期的工作不受鋼構件誤差的幹擾，鋼構件的進場質量十分重要（yào），除了按明（míng）細（xì）表核（hé）查構件數量之（zhī）外，還要進行外觀感官、幾何尺寸、合格證的檢查。合格證的檢查包括：鋼材材質的複試單、鋼材的材質證明（míng）、無損檢測報告。

2.螺栓安（ān）裝質量的控製

鋼結構工程中螺栓連接一般采用的都是高強度螺栓（shuān）和普通螺栓，普通螺栓連接，每個螺栓的一端不能墊2個以上的墊片，螺栓孔不能（néng）用氣分割。在固定螺栓和（hé）螺栓組的時候，有的螺栓和螺母不配（pèi）套，不（bú）能用強力塞（sāi）進去，而是要找配套的螺栓和（hé）螺（luó）母。螺栓擰緊後外露螺紋不能少於2個螺（luó）距，這樣是以便施工人員查找方便。高（gāo）強度的螺栓（shuān）使用之前施工人員不能直（zhí）接使用，而是要先檢（jiǎn）查螺栓的合格證和複試單，安裝過（guò）程中板疊接（jiē）觸麵應平整，保證螺栓能夠（gòu）擰緊不產生空隙（xì）。此外（wài），高強度螺栓不能作為臨時安裝螺栓，高強度的（de）螺栓和臨時（shí）安（ān）裝的螺栓適用範圍不（bú）同，螺栓擰緊應該按一個方向（xiàng）和螺母旋合。當天安裝的螺栓應該在規定時間（jiān）內安裝完畢，不要拖（tuō）拉延長（zhǎng）時間（jiān），否則會導致第二（èr）天固定螺（luó）栓（shuān）時（shí）找不到相配套的（de）螺母，並且安裝（zhuāng）的位置發生錯誤。

3.焊接質量的控製

鋼結構在（zài）使（shǐ）用之前，要對其焊條的合格證進行檢查，焊（hàn）條是否合格與焊接質（zhì）量是否優質有著最直接（jiē）的關係。使用焊條要按照說明（míng）書，焊縫表麵不能（néng）有裂紋，焊縫（féng）內（nèi）不能（néng）有氣孔。在規定的焊縫部位要檢查焊工的鋼印，鋼印的存在就是為了節（jiē）省施工的時間（jiān）。不合格的（de）焊縫自己處理，對其進行重新塑造（zào）或者修改，但是需要注意的就是焊縫（féng）不（bú）能擅自處理，要（yào）先向上級報告、記錄，然後再修改，同一部位的焊縫修改（gǎi）次數（shù）不能超過兩次。

4.鋼構件安裝（zhuāng）質量的控製

柱、梁安裝時，我們主要檢查的是柱底（dǐ）板下的墊鐵是否墊實、墊平，如果沒（méi）有（yǒu）達到墊實、墊平的要求，立刻停工先把（bǎ）這項工（gōng）作做好，再進行下一項。然後是檢查柱是否垂直，梁的（de）垂直、平直、側向彎曲、螺栓的擰緊程度（dù）以及摩擦麵（miàn）的處理，檢驗（yàn）合（hé）格後（hòu），才能讓（ràng）吊車起吊。隻有把每一項目的操作技術規範了，才不會出現許多不合格的鋼構件。在鋼結構安裝形（xíng）成空間固定單（dān）元之後，要求施工單位將柱底板和基（jī）礎頂麵的空間用膨脹混凝土二次澆注密實。

5.塗刷工程質量的檢測

鋼結構（gòu）塗刷（shuā）之前，為（wéi）了防止塗刷的效果不好，塗刷的表麵不允許有焊渣（zhā）、油汙、水和毛刺等異物，施工人員做好鋼（gāng）結構之後，就用抹布（bù）對其進行擦拭，塗刷遍（biàn）數和厚度應符合設計的美觀要求。

三、檢測（cè）與分析結果（guǒ）

1.鋼結構混凝土的檢測

對建（jiàn）築物構件混（hún）凝土的強度檢測主要以取芯為主，架（jià）空層鑽取三個混凝土芯樣（yàng），一至七層各鑽取一個混凝土芯樣，並以回彈法、檢測為輔進行統計。經（jīng）過計算，確定芯樣修正係數架空層（céng）數（shù）。混凝土強度推定值為修正後的單（dān）個構件的（de）混凝（níng）土強（qiáng）度，最後經過抽樣檢測。

2.結構鋼（gāng）筋配置及性能檢測

用磁感儀對該工程鋼筋混凝土柱、梁、樓（lóu）板的鋼筋配置情況（kuàng）進行（háng）抽樣檢測，依照結果檢驗梁、柱主筋數量是否符合設計要求，鋼筋性能是否滿足國家標準關於鋼筋力學（xué）性能指（zhǐ）標的有關要求。

3.結構損傷檢測

鋼結構使用久了必然（rán）會損傷（shāng），在鋼結構構件（jiàn）之前，施工人員要先對（duì）損壞的鋼結構進行分析（xī）與（yǔ）檢測，了解損傷係數和磨損程度，然後再對（duì）鋼筋腐蝕、混凝土掉角、鋼筋混凝土保護層脫落現象進行分析（xī）並找到磨損的關鍵原因。

四（sì）、處理建議

1.承載力（lì）驗算結論與加固處理（lǐ）建（jiàn）議

控製鋼結構質量（liàng）是為了計算鋼結構所能承載的重量（liàng），結（jié）構驗算采用PKPM係列結構計算軟件，具體依據樓麵恒荷載（zǎi）取值、屋麵恒荷載取值，其（qí）餘荷載依據《建築結構荷載規範》來取值。經結構驗（yàn）算，樓板的（de）承載力（lì）要滿足《混凝土結構設（shè）計規範》的要求。梁的承載（zǎi）力要滿足規範要求，注意實際配筋與計算配筋的比（bǐ）值，支座負彎矩鋼筋的實際實（shí）際配筋和計（jì）算（suàn）配筋的（de）比值，梁跨中彎矩的實際配筋和計算配筋的比（bǐ）值，實際軸壓比與允許軸壓比的比值（zhí），柱的實際配筋（jīn）和計算配筋的比（bǐ）值等（děng）等規範（fàn）要求。

2.鋼結構的腐蝕（shí）防治（zhì）

鋼筋的腐蝕與混凝土中的氯離子的含量有關，氯離子可使混凝土高堿性電解質中鋼筋的表麵鈍化（huà）膜遭到破壞，鋼結構表麵的鈍化膜一旦被破壞之後，鋼結構原本的結構就暴露在空氣之中，使這些容易和空氣發生反應（yīng）的部位變成活化區，導致活化區和鈍化區之（zhī）間產生電位（wèi）差（chà）在鋼筋（jīn）表麵構成了（le）許多微型（xíng）電池，發生電化學反（fǎn）應，在鋼筋表麵形成鐵鏽（xiù）層。中（zhōng）學的（de）化學我們都學過，水和氧（yǎng）氣幾乎是（shì）所有鋼筋最害（hài）怕的成分，而水和氧氣又是（shì）鋼筋被腐蝕的必要條件，水起著電解質（zhì）的作用（yòng）。要想保護好鋼（gāng）筋的外層，我們都知道的常識就是（shì）在鋼筋表麵（miàn）刷油漆（qī）或者塗料，防（fáng）止鋼筋直接和空氣中的水分、氧氣接觸，這樣就有效地避免了（le）鋼筋被腐蝕的現象。

3.作業技術（shù）交底要到（dào）位（wèi）

技術交底人員、施工人員未能充分理解框架結構節（jiē）點中強柱弱梁、強剪（jiǎn）弱彎、等截麵縱橫梁的受力情況，分不清主要受力鋼筋與附（fù）加受力鋼筋（jīn）的受力（lì）特點。技術人員交底不詳細，施工人員經驗不（bú）豐富（fù），這些都（dōu）會間接地影響鋼結（jié）構測量的質量。因此在施工作業技術交（jiāo）底時，應由相關專業技（jì）術人員向（xiàng）參與施工的人員進行技術性（xìng）交待（dài），使施工人員對工程特點、技術質量要求、施工（gōng）方法與措施和安全等方（fāng）麵有一個較詳細的了（le）解，以便於科（kē）學地組織施工，避免技（jì）術質量（liàng）等事（shì）故的發生。

4.重視鋼結構的（de）裂縫預防

設計人（rén）員不（bú）得（dé）隨意改變鋼結構的使用功能，一旦更改和實際情況（kuàng）不（bú）符合，那整個（gè）設計方案都是白費功（gōng）夫，需要重新進行構（gòu）件設計思路。因此，設計人員在設計之（zhī）前要先去現場實地考察（chá），對以前鋼結構出現的裂縫進行分析討（tǎo）論，弄（nòng）明白為何（hé）會出現裂縫，找到出現裂縫的原因在進（jìn）行鋼（gāng）結構的構架時就可（kě）盡最大可能地避免，為後期的建（jiàn）設節省精力、人力、物力以及財力。

5.確定合理的鋼筋綁紮工藝

梁、板鋼筋的綁紮工藝流程為：正位（wèi）柱縱（zòng）向鋼筋和（hé）牆豎向鋼筋、穿入暗梁縱向鋼筋、穿入框架梁縱向鋼筋、綁紮箍筋、綁紮（zhā）樓板（bǎn）鋼筋、墊好保（bǎo）護層墊塊、澆築混凝土。確保技術人員、施工人員充分理解（jiě）鋼結構重（chóng）要部位的特點，並找到相應的鋼筋綁紮方案、技術措施。

6.節點處構造措施

在綁（bǎng）紮部位處必須（xū）將暗（àn）柱緊密結合，確保鋼筋直徑、排距（jù）較密、綁紮鋼結構梁等（děng），在相應的保護層厚度較大段的箍筋內架（jià）設、綁紮。確保鋼筋深入（rù）程度和鋼筋局麵有效的截麵寬度。

五、結語

已建成的鋼結構使用多年後，在各種環境和周圍介質的影響因素下會老化，或者在使用過程中鋼結構的外（wài）表和內部常常會發生不同程度的（de）損傷。鋼結構的現場檢測就是為了了解（jiě）結構現狀和（hé）耐（nài）久性程度，確定在設計使用的年限內繼（jì）續安全承載並滿足全部使用功能，並對現有的結構承載力做出明確的評定，以便進行分析處理。因此（cǐ），嚴格控製（zhì）好鋼結構的質量檢測是施工人員必（bì）須完成的任務。同時還應在施工完成後，對施工測繪成果進（jìn）行嚴格的檢測；對鋼結構進行積極養護（hù），確保鋼結構的穩定，延長（zhǎng）鋼結構（gòu）的使用期限。