目前鋼結構（gòu）建築是比較受歡迎的一種建築形式，顧名思義，這種建築主要（yào）采（cǎi）用的就是（shì）鋼結構，而想要保證（zhèng）鋼結構的質量，除了要保證材料的質量（liàng）沒有問題，在進（jìn）行焊接的時候也需要保證焊接的質量才行。那麽要怎樣才能對鋼結構焊接的質量進行把關呢?主要的方法還是進行鋼結構焊接檢（jiǎn）測，及時的發現問題可以盡快處理，從（cóng）而保證（zhèng）鋼結構（gòu）焊接的質量。那麽大家知（zhī）道進行（háng）鋼結構焊（hàn）接檢測的方（fāng）法有哪些嗎?檢測時（shí）應注意哪些質量問題?小編在下麵的文章裏為大（dà）家詳細介紹。
　　鋼結構焊接檢測（cè）的方法：　

　進行（háng）鋼結（jié）構焊接檢測的方法主要有（yǒu）射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、磁粉檢測和滲透檢測。
　　1、射線檢測
　　射線檢測是指用X射線或γ射線穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無損檢測方法，該方法是很基本的，應用比較廣泛的一種非（fēi）破壞性檢驗方法。
　　射線能穿透肉眼無法穿透的物質（zhì）使膠片感光，當X射線或r射線照射膠（jiāo）片時（shí），與普通光線一樣，能使膠片乳劑（jì）層中的鹵化銀產生潛影，由於不同密度的物（wù）質對射線的吸收係數不同，照射到膠片各處的（de）射線強度也就會產生差異（yì），便可根據暗室處理後的底片各（gè）處黑（hēi）度差（chà）來判別缺陷。
　　2、超聲波檢測
　　超聲波檢測通過（guò）超聲（shēng）波與試件相互作用，就反射、透（tòu）射和（hé）散射的（de）波進（jìn）行研究，對（duì）試（shì）件進行宏觀（guān）缺陷檢測、幾（jǐ）何特性測（cè）量、組織結構和力學性能變化的檢測和表征，並進而對其特定應用（yòng）性進行評價的技（jì）術。
　　超聲波檢測適用於金屬、非金屬和複合材料等多種試件的無損檢測;可對較大厚度範圍內的試（shì）件（jiàn）內部缺陷進行檢測。如對金屬材料，可檢測厚度為1～2mm的薄壁管材和（hé）板材，也可檢測幾米長的鋼鍛（duàn）件;而且缺陷定位（wèi）較準確，對麵積（jī）型缺陷的檢出（chū）率較（jiào）高;靈敏度高，可檢測試件內部尺寸很小的缺陷;並且檢測成本低、速度快，設備輕（qīng）便，對人體及環境無害，現場使用較方便。
　　3、磁粉檢測
　　磁粉檢測（cè）原理就是（shì）鐵（tiě）磁性材料（liào）和工件（jiàn）被磁化後，由於不連續性的存（cún）在，使工件表麵和近表（biǎo）麵的磁力線（xiàn）發生局部畸（jī）變而產生漏磁場，吸附施加（jiā）在工件表麵的磁粉，形成在（zài）合適（shì）光照下目視可見的磁痕，從而顯示出不連續性的位置、形狀（zhuàng）和大（dà）小。
　　磁粉檢測適用性和局限（xiàn）性：磁粉探（tàn）傷適用於檢測鐵磁性材料表（biǎo）麵和近表麵尺寸很小、間隙極窄(如可檢測出長0.1mm、寬為微米級的裂紋)目視難以看出的不（bú）連續性;也可對原（yuán）材料、半成品、成品工件（jiàn）和在役的（de）零部（bù）件檢（jiǎn）測，還（hái）可對（duì）板材、型材、管材、棒材、焊（hàn）接件、鑄鋼（gāng）件及鍛鋼件進行檢測，可（kě）發現裂（liè）紋、夾雜、發紋、白點、折（shé）疊、冷隔和疏鬆等缺陷。
　　4、滲透檢（jiǎn）測
　　滲透檢測原理就是零件表麵被施塗（tú）含有熒光染料或著色染料（liào）的滲透劑後，在毛細管作用下，經過一（yī）段（duàn）時間，滲透液可以滲（shèn）透進表麵開口（kǒu）缺陷中（zhōng）;經（jīng）去除零件表麵多餘的滲透液後，再在零件表麵施塗顯像劑，同樣（yàng），在毛細管的作用下（xià），顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透（tòu）液，滲透液回滲到顯像劑中，在一定的光源下(紫外線光或白光)，缺陷處的滲透液痕跡被現實，從而探測（cè）出缺（quē）陷的形貌及分布狀態（tài）。
　　滲透檢測原理優點及局限性：滲透檢測可檢測各（gè）種材料，金屬、非金屬材料;磁性、非磁性材（cái）料;焊接、鍛（duàn）造、軋製等加工（gōng）方式;具有較高的靈敏度，同時顯示直觀、操作方便、檢測（cè）費用低（dī）。 但它（tā）隻（zhī）能檢出表麵開口的（de）缺陷，不適於檢查多孔性疏鬆材（cái）料製成的工件和表麵粗糙的工件;隻能檢（jiǎn）出（chū）缺陷的表麵分布，難以確定缺陷的實際深度，因（yīn）而很難對缺陷做出定量評價，檢出結果受操作（zuò）者的影響也較（jiào）大。
　　5、渦流（liú）檢（jiǎn）測
　　渦流（liú）檢（jiǎn）測將通有（yǒu）交流電的線圈置於待測的金屬板（bǎn）上或套在待測的金屬管外。這時（shí）線圈內（nèi）及其附近將產生（shēng）交變磁場，使試件中產生呈旋渦狀的感應交變電流，稱（chēng）為渦流。渦流的（de）分布和大小，除與線圈的形狀和（hé）尺寸、交流電流的大小和頻（pín）率等有關外，還取決於試件的電導率、磁導率、形狀和尺寸、與線圈的距離以及（jí）表麵（miàn）有無裂紋缺陷等。
　　渦流檢測優缺點：渦流檢測時（shí）線圈（quān）不需與被測物直接（jiē）接觸，可進行高速檢測，易於實（shí）現自動化，但不適用（yòng）於（yú）形狀複雜的零件，而且隻能檢測導電材料的表麵和近表麵缺陷，檢測結果也易於受到材料本身及其（qí）他因素的（de）幹擾。

　　鋼結構（gòu）焊接檢測應（yīng）注意（yì）的質量問題：　　

1、尺寸超（chāo）出允許偏差
　　對焊（hàn）縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控製（zhì）焊接部位的相對位置尺寸，合格後方準焊（hàn）接，焊接時精心操作。
　　2、焊縫裂紋
　　為防止裂紋（wén）產生，應選擇適合的（de）焊接工藝參（cān）數和施焊程序，避免用（yòng）大電流，不要突然熄（xī）火，焊縫接頭應搭10～15mm，焊（hàn）接中木允許搬動、敲擊焊件。
　　3、表麵氣孔
　　焊條按規（guī）定的（de）溫度和時間進行烘焙，焊接（jiē）區域必須清理（lǐ）幹淨，焊接過（guò）程（chéng）中選擇適當的焊接電流，降（jiàng）低焊接速度，使熔池（chí）中的氣體完全逸出。
　　4、焊（hàn）縫（féng）夾渣
　　多層（céng）施焊應層層將焊渣清除幹淨，操作中應運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，上須使熔渣留在熔渣後麵。
　　關（guān）於鋼結構焊接檢測的方法和應注意的焊接質量問題的介紹就是這麽多了，相（xiàng）關的工作人員可以認真的了解一下上麵的內容，在進行檢測時可以選擇合適的方法來進行檢測。