對（duì）於縱向焊縫的（de）檢查主要有以下要求（qiú）：
1.底圈壁（bì）板當厚度小於或等於10mm時，應從每條縱向焊縫中任取（qǔ）300mm進行射線檢測;當板厚大於10mm、小於或等於25mm時（shí），應從（cóng）每條縱向焊縫中任取2個300mm進行射（shè）線檢測，其中一個位置應靠近（jìn）底板;當板厚大（dà）於25mm時，每條焊縫應進行100%射線檢測。
2.其他各圈壁板（bǎn），當板厚小於25mm時，每（měi）一焊工焊接的每種板厚（板（bǎn）厚差不大（dà）於1mm時可視為同等厚度），在最初焊接（jiē）的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線檢測。以後不考慮焊工（gōng）人數，對每種板厚在每（měi）30m焊（hàn）縫及其尾數內的任意部位取300mm進行射線檢測;當板厚大於或於25mm時，每條縱向焊縫應100%射線檢測。
3.當板厚小於或等於10mm時，底圈壁板除第1項中規定外，25%的T字縫應進行射（shè）線檢測，其他各圈壁板，按射線檢測部位的25%應位於T字縫處，當板厚大於10mm時，全部T字縫應進行（háng）射線檢測。
對於環焊縫（féng）檢測細則有以下要求：
1.每種板厚，在（zài）最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線檢測。以後（hòu）對於每種板厚，在每60M焊縫（féng）及其尾（wěi）數內的任部位取（qǔ）300mm進行射線（xiàn）檢測。
2.除T字焊縫外，可用超聲波檢測代替射線檢測，但其中20%的部位應采用射線檢測進行複驗。
3.射線（xiàn）檢測或（huò）超聲波檢測不合格時，如缺陷的位（wèi）置距離底片端部（bù）或超聲檢測端（duān）部不足75mm，應在該端延伸300mm作補充檢測，如延伸部位的檢測結果不合橋，應繼續延檢查。
當罐底邊緣板的厚度（dù）大於或等（děng）於8mm，且底圈壁板的厚（hòu）度大於或等於16mm，或標準屈服強度大於390mpa的任意厚度的鋼板，在罐內及罐外角焊縫完後，應對罐內角焊縫進行磁粉檢測或滲透檢測，在儲罐充水試驗後，應用同樣方法進行複驗。
