一、引言 　　鋼結構具有韌性好、強度高、施工相對簡便（biàn）、可拆卸重複利用等優點，在工業和民用建築上廣泛應用。隨著鋼結構工程的施工增（zēng）長，許多不規範（fàn）的操作（zuò）便突顯出來。如不（bú）按（àn）設計圖紙加（jiā）工、連接各構件;焊接工藝的製定和執行不符合要求;原料規格尺寸偷工減（jiǎn）料，強度不（bú）達標等諸多問題。這些質量缺陷如出現在（zài）鋼結構主體（tǐ）框（kuàng）架及重要連接節點上時，更會嚴重影響工程的施工質量和使（shǐ）用（yòng）壽命。 　　二、H型鋼梁柱（zhù）連接節（jiē）點 　　H型鋼是（shì）鋼結構用途最為廣泛的型鋼，相（xiàng）對於槽鋼、方鋼、工字鋼等，H型鋼翼緣寬，側向剛度大，製造安裝方便，據統計，在世界上發生7級以上毀滅性大地震災害中（zhōng），以H型鋼為主的鋼結構建（jiàn）築受害程（chéng）度最小。因此，大部分柱、梁均采用H型鋼。其梁柱節點傳力可靠，受力簡單且施工較為方便。從連接方式上講，分為柔性連接，剛性連接和半剛性連接三種形式。 　　柔性連接：梁腹板和柱通過（guò）專用的T形件采（cǎi）用高強度螺栓連接。其優點是節點（diǎn）結構彈性最好，在承受動（dòng）載（zǎi）的工作狀況下，抗疲勞性能（néng）好，安裝拆卸方便，但製造費用高。 　　剛性連接：梁翼緣與柱采用坡口（kǒu）焊接，梁腹板與柱采用雙麵角焊縫。其優點是節點強度最高，無滑移，避免了螺栓鑽孔對梁截麵的削弱，施工（gōng）最經濟。但焊接後會存在焊接（jiē）殘餘應力和變形，抗疲勞性較差（chà）。 　　半剛性連接：介於剛性與柔性連接之間，抗（kàng）剪和抗拉性（xìng）能均較強，但施工繁瑣，費用大。 　　三、梁柱節點的超聲檢測 　　鋼結構的（de）承（chéng）載能（néng）力和抗震性能（néng）需要由鋼（gāng）結構梁柱連接結構的合理（lǐ）設（shè）計和良好的施工質量來保證，而鋼結構的焊接工作量占鋼結構安裝工作量的很大一部分。同時，鋼結構施工大部分采用現場預製安（ān）裝的施工工藝，受現場條件和施工人員的技術水平因素的影響，焊接質量離散（sàn）性很大。焊（hàn）接缺陷處正是形成和發展疲勞裂紋的重要區域，對鋼結構（gòu）的安全產生（shēng）不利（lì）影響。因此，必須加強焊接質量的管理，尤其是梁柱節點等重要部位的質量檢測。采用無損探傷的方法對焊（hàn）縫的質量檢驗是保證鋼結構工程（chéng）質量的重要環節。 　　鋼結構無損檢測包括4種常用方法，即超聲檢測(UT)、射（shè）線檢測(RT)、磁粉檢測(MT)、滲透檢測（cè）(PT)，其中超聲檢測是應用最廣泛的方法之一。其利用（yòng）高達數百（bǎi）萬赫茲的超聲波（bō）束在物體中傳播時，遇到（dào）不連續界麵會發生反（fǎn）射、折射、波形轉換等特（tè）性，從（cóng）而得到物體內部情況的原理。具有指向性（xìng）好、穿透力強、分辨率（lǜ）高等優點，缺（quē）點是不夠直觀、有探測盲區等。下麵對超聲波對鋼梁柱節點的檢測要點進（jìn）行一些探討。 　　a.超聲檢測技術等級的選擇 　　由於焊縫檢測條（tiáo）件以及焊縫要求的不同，需要根據實際情況采用相適應的超聲檢測等級。一般分為A、B、C級。A級檢測采用（yòng）直（zhí）射法和一次反射法在焊縫的單麵進行。B級檢測采用直射法和一次反（fǎn）射法在焊縫的單麵或雙麵雙側（cè）進行。C級檢測主要要求磨除焊縫餘高，對焊縫的橫向和縱向缺陷均進行掃查。在梁柱的焊接節點上，一般采用B級檢（jiǎn）測。但有（yǒu）時梁腹（fù）板與連接板重疊（dié）而遮擋住連接（jiē）板某一麵，隻能采用A級（jí）檢測，並應在記錄和報告中（zhōng）注明（míng），此時焊縫（féng）的漏檢率較高。 　　b.探頭的選擇 　　超聲波探頭一般分為直探頭和斜探頭。在焊縫的檢測中，受焊縫形狀及板厚的影響，一般采用斜探頭。斜探頭的選取要考慮三個（gè）方麵:1.斜探頭的聲束應能掃查到整（zhěng）個檢測區域截麵;2.斜（xié）探頭的聲束軸線盡量（liàng）與（yǔ）該焊縫可能出（chū）現的危害性缺陷垂直（zhí）;3.盡量使用一次波判別缺陷，減少（shǎo）誤（wù）判並保證足夠的檢測靈敏度。選擇（zé）合適的探頭可提高探（tàn）傷效率和準確性。考慮（lǜ）到梁柱（zhù） 　　c.耦合劑的選擇 　　耦合劑的好壞決定超聲波能量傳遞效率。在焊縫檢測中，常見的耦合劑有機（jī）油、甘油、水、化學（xué）漿糊等。鋼（gāng）結構梁柱的檢驗往往在較高處，水容易流失，甘油價格較貴，機油容易汙染環境，所以化（huà）學漿（jiāng）糊是一個比較好的選擇。價格（gé）較便宜，攜帶方便，汙染小，且耦合性能基本能滿足鋼結構的探傷要求。 　　d.探傷檢測的準備 　　探傷檢測前，可以（yǐ）通過結構圖紙和實測情況了解構件的材質、厚度、類型（xíng）、焊接方法等，選（xuǎn）取對應的探頭，製作出相應的DAC曲線。提前對需檢焊縫周邊打磨，清除飛濺，油汙，附著物，打磨寬度為2.5倍K值與厚度乘積。 　　e.缺（quē）陷波的識別 　　探傷過程（chéng）中，掃查速度應不大於150mm/s，避免（miǎn）缺陷的（de）漏檢。對部分（fèn）疑似（sì）缺陷（xiàn）處，可前後、左右、轉角、環繞等仔細探（tàn）查。在檢測過程中，除缺陷波的（de）顯示外，還因為焊縫以及工件（jiàn）的表麵一些不規則形狀，會產生一些反射訊號，梁柱的節點基本（běn）由角焊縫組成，其端角便會產生偽缺陷波，需要（yào）通過計算其水平和垂直（zhí）距離，與焊（hàn）腳的距離來加以識別判斷。 　　四、結束語 　　鋼結構現場施工中，往（wǎng）往由於施工人員對各構件（jiàn）連接受力和承載的重要性的不理解，以及（jí）貪圖省事，存在大量的焊接質量（liàng）隱患，因此必（bì）須加強質量（liàng）管理，嚴格按照相關標準和設計圖紙施工（gōng）和檢測，同時，多了解學習超聲（shēng）檢測（cè）的知識，熟悉常見缺陷的特性，避免漏判誤判，提高我們的檢測（cè）準（zhǔn）確性。