結構鋼主要（yào）是指由各種鋼板、鋼管和鋼材組成的主體結構，通過焊接連接在一起形成鋼結構建築結構。因此，焊接工藝在鋼（gāng）結構加工中具有十分重要的意義。然而，由於受（shòu）自然環境、焊接工藝（yì）和操作人員技（jì）術水平的（de）影響，鋼結構焊接存在許多缺陷，嚴重影響鋼結構的（de）使用安全。由於鋼結（jié）構在工作（zuò）中經常受到可變應力、自然風化和腐蝕的破壞（huài），常常導致鋼結構局部（bù）失穩甚至整體倒（dǎo）塌。因此，有必要對鋼結構的質量進（jìn）行全麵的檢測，以確保鋼結構（gòu）能（néng）正常、安全地應用於（yú）各行各業。特別是近年來，我國科學技（jì）術水平（píng）不斷（duàn）提（tí）高，鋼結構檢測的技術也在不斷提（tí）高（gāo），這就促使鋼結構質量水平整體不斷（duàn）提高，鋼結構的使用安（ān）全保障了國家和人民的生命財產安全。為此，本文對鋼結構檢測技術進行了分析，總結出（chū）了四（sì）大類鋼結（jié）構的檢測方法與大家分（fèn）析（xī）。

一、鋼結構檢測方法之（zhī）直接檢測法

目前，隨著鋼結構檢測技術的發展，傳統的直接觀測檢（jiǎn）測仍然發揮著非常重要（yào）的作用（yòng）。從經濟角度來看，任何現代檢測技術都需要大量的資金支持。因此，傳統（tǒng）的直接檢測方法具有經濟實用（yòng）的特點。通過對鋼結構的直接觀察和檢測，可以檢測到鋼結構表麵常見的氣泡、裂（liè）紋、咬邊、熔合等缺陷。當然，這種方法要（yào）求（qiú）檢測（cè）人員需要多年的工作經驗積累，嚴謹的工作（zuò）態度和工作技術予（yǔ）以支持，以便對（duì）鋼結（jié）構進行全麵檢查。同時，結合現代（dài）先進的檢測方法，傳統的檢測方法發揮（huī）了更大的作用。

二、鋼結構（gòu）檢測方法（fǎ）之磁粉檢測技術

磁粉檢測（cè）技術是現代鋼結構無損檢（jiǎn）測的（de）重要技術之一。其原理是鋼材磁化後，在鋼結構（gòu）上會出現（xiàn）磁（cí）力線（xiàn）的分（fèn）布。通（tōng）過（guò）分析磁力線（xiàn）的分布，可以判斷（duàn）鋼結（jié）構是（shì）否存在缺陷。當鋼結構出（chū）現裂紋等缺陷時，由於鋼結構（gòu）的損（sǔn）傷，磁（cí）力線會發生畸變或變形。通過適當（dāng）的（de）光線可以直觀地（dì）觀察到這些缺（quē）陷，從而實現鋼結構的損傷檢測。在沒有斷裂和裂紋的情況下，磁力線應全部穿過（guò）這（zhè）種材料，並整齊（qí）排列（liè），如圖1所示。

如果鋼結構中存在缺陷，表麵粗糙，磁力線穿過鋼結構表麵時會發生扭曲，缺陷越大，磁力線的變（biàn）形程度越大。大，如圖2所示。

該（gāi）方法一般用於鋼管、鋼板、鑄鋼件等鐵磁性材料鋼結構的（de）檢測（cè），具有成本低（dī）、使用方便、試驗（yàn）結果直觀顯示、檢測效率高等優點。但是，它也有（yǒu）一（yī）些缺點（diǎn），這種檢測方（fāng）法隻能用於鐵（tiě）磁材料鋼結構檢測，而且對檢（jiǎn）測人員的視力有（yǒu）一定的要求。

三、鋼結構檢測方法之超聲波（bō）檢測

超聲波法鋼結構綜合檢測（cè）的基本原理是在鋼結構的（de）一側安裝發射（shè）探頭（tóu），將電能轉化為機械能，並發出超聲波將鋼結構穿透到另一側結構。然後，通過接（jiē）收（shōu），探頭接收接收到的超聲波，然後將其恢複（fù）為電（diàn）信號，然後放大（dà）信號，該信號可顯示在示波器上。通過數字顯示獲得（dé）聲波傳播時間，並打印出具（jù）體數值。由於超聲（shēng）波穿（chuān）透鋼結構的厚度（距（jù）離）已（yǐ）知，因此可（kě）以根據超（chāo）聲波（bō）脈衝發射到鋼結構中的時間來計算聲波在鋼結構（gòu）中的傳播速（sù）度，並根據超聲波脈衝（chōng）到達的時間來判斷（duàn）鋼結構的質量。一般來說，鋼結構的密度越大，測得的聲速越大。反之，如果鋼結構的密度相對較小，材料相對稀疏，測量的聲速也會變小。通過超聲波鋼結（jié）構檢測（cè），可（kě）以有效（xiào）地檢（jiǎn）測鋼結構的完整性，保證鋼結構的質量和安（ān）全（quán）。可見，超（chāo）聲檢測鋼結構質量和完整性（xìng）的理論基（jī）礎是彈性波速與介（jiè）質特性的關係。從聲波的（de）傳播速度可以推斷，鋼結構的特性變化是貫穿的。

四、鋼結（jié）構檢測方（fāng）法之力學檢測技術

1、高應變動力檢測法

根據作用（yòng）在鋼結構上的動載荷能量是否能引起（qǐ）鋼結構的塑性位移，動態檢測方法（fǎ）可分為高應變動態法和低應變動態法，即高應（yīng）力反射波法（fǎ）和低應變（biàn）動態法。低應力反射波法（fǎ）。高響應反射波法是指用幾十公斤甚至幾百公斤的重錘敲（qiāo）擊鋼結構的一側，同時在鋼結構兩側（cè）與受力端之間的距離對稱（chēng）安裝力和速度傳（chuán）感器。確定重錘衝擊下的力和速（sù）度信號。該（gāi）方（fāng）法在應力點處能（néng）量較大，應力應變水平接近鋼結構在使（shǐ）用環境中的應力應變水平（píng）。對鋼結（jié）構受力時的（de）信號輸出進行了分析，並通過動載荷測（cè）試了鋼結（jié）構的承載力。

2、低應變動力檢測法

低（dī）應變動態試驗方法是（shì）利用低能瞬態或穩態激勵，通（tōng）過鋼結構在合理的彈性（xìng）範圍內作較（jiào）低的振幅振動，然後（hòu）根據波動理論和振動來判斷鋼結構（gòu）的（de）缺陷。目前我國的低應變動態測量主要有應力波反射法和振動波法，其中反射波法是應用最廣泛的方法（fǎ）。然而，低（dī）應變動力試驗方法能否用於確定（dìng）我國的承載力仍存在（zài）爭議。由（yóu）於低應變反射波法（fǎ）將鋼結構（gòu）視為一維彈性均布杆，當鋼結構一端受到衝擊時，應力波將沿鋼結構向下（xià）傳播。當遇到障礙物時，由頂部（bù）傳感器反射，經測功機的處理後記錄反射信號。利（lì）用時域測量的信號波形的浮（fú）點（diǎn）數和相位特性，可以判斷（duàn）鋼結構是否存在缺（quē）陷。

隨著鋼結（jié）構（gòu）廣泛的應用到工業和建（jiàn）築行業中， 對鋼結構的質量安全要（yào）求也提出了（le）更高的要求， 鋼結構質量的高低直接關係著人們的生命財產安全， 因此， 必須加強對鋼結構質量檢（jiǎn）測， 通（tōng）過以（yǐ）上四種（zhǒng）檢（jiǎn）測方法，我們對鋼結（jié）構檢測方（fāng）法就有了大致的了解，以後（hòu）可以據此對鋼結構的質（zhì）量進行有針對性的檢（jiǎn）測。