鋼結構廠（chǎng）房常規無損檢測方（fāng）法

鋼結構常規（guī）無損檢測方法（fǎ）有：超聲檢測 ，射線檢測 ，磁（cí）粉檢測，滲透（tòu）檢測

設計要求全焊（hàn）透的焊縫，其內部缺陷的檢驗應符合下列要求:

1，一級焊縫應進行（háng）100%的檢驗（yàn），其合格等級應為現行國家標準（zhǔn）《鋼焊縫手工超聲波（bō）探傷（shāng）方法及質量分（fèn）級法》(GB 11345)B 級檢驗的II級及II級以上；

2，二級焊縫應進行抽檢，抽檢比例應不（bú）小於20%，其合格等級應為現（xiàn）行國家標準《鋼焊縫手工（gōng）超聲波探傷方法及質量分（fèn）級法》(GB 11345)B級（jí）檢驗的III級及III級（jí）以上；

3，全焊透的三級焊縫可不進行無損檢測。

4，焊接（jiē）球節點網架焊縫（féng）的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合國家現行標準JG/T203-2007《鋼結（jié）構超聲波探傷（shāng）及質量分級法》的（de）規定（dìng）。

5，螺栓球節點網架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合（hé）國家現行標準JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》的規定。

6，箱形構件隔板電渣（zhā）焊（hàn）焊縫無損檢測結果除應符合GB50205-2001標準第7.3.3 條的有（yǒu）關（guān）規定外，還（hái）應按附錄C 進行焊縫熔透（tòu）寬度、焊縫偏移檢測。

7，圓（yuán）管T、K、Y 節點焊縫的超聲波探傷（shāng）方法及缺陷分級應符合GB50205-2001標準附錄（lù）D 的規定。

8，設計文件指定進行（háng）射線（xiàn）探傷或超聲（shēng）波探（tàn）傷（shāng）不能對缺陷性（xìng）質（zhì）作出判斷時，可采用射線探（tàn）傷進行檢測、驗證。

9，射線探傷應（yīng）符合現行國家標準《鋼熔化（huà）焊對接接頭射線（xiàn）照相和質量分級》(GB 3323)的規定（dìng），射線照相的（de）質量等（děng）級應符合AB 級（jí）的要求。一級焊縫評定合格等級應為《鋼熔化焊（hàn）對接接頭射線照相和質量分級》(GB 3323)的II級及II級以上，二級焊縫評定合格等（děng）級應為《鋼熔化焊對接（jiē）接頭射線照相（xiàng）和質量分（fèn）級》(GB 3323)的III級及III級以上。

以下（xià）情（qíng）況之一應進行表麵檢測:

1）外（wài）觀檢查發現裂紋時，應對該批中同類（lèi）焊（hàn）縫進行100%的表麵檢測；

2）外觀檢（jiǎn）查懷疑有裂紋時，應對懷疑的（de）部位進行表麵探傷；

3）設計圖紙規定進行表麵探傷時；

4）檢查員（yuán）認為（wéi）有必要時。

鐵磁（cí）性材料應采用磁粉探傷進行表麵缺陷檢測。確因結構原（yuán）因或材料原因不能使用磁粉探傷時，方可采用滲透探傷。磁粉探傷應（yīng）符合國家現行標準《焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級》(JB/T 6061)的（de）規定，滲透探傷應符合（hé）國家現行（háng）標準（zhǔn）《焊縫滲透檢驗方法和缺陷跡痕的分級》(JB/T 6062)的規定。磁（cí）粉探傷和滲透探傷的合格標準應符合外觀檢驗的有關規定（dìng）。

設（shè）計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波（bō）探傷進行內部（bù）缺陷的檢（jiǎn）驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內（nèi）部缺陷分（fèn）級及探傷方法應符合現行國家標準《鋼（gāng）焊縫（féng）手工超聲波探傷方（fāng）法和探傷結果分級》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射結照相和質量分級》GB3323的規定。

焊接球節點（diǎn）網架焊縫、螺栓球節（jiē）點網架焊縫（féng）及圓管T、K、Y形點相貫線焊縫，其內部缺（quē）陷分級及探傷方法應分別符合國家現行標準JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質量分級法（fǎ）》、《建築鋼結構焊接技術規程（chéng）》JGJ81的規定。一級、二級（jí）焊縫（féng）的質量等級及缺陷分級應符（fú）合下表的規定。