鋼結構用材料檢測的內容主要包括：材料力學性能檢驗、材料成分化學檢驗、材料金相檢驗、材料缺陷、損傷及表麵質量檢測。
一、鋼結構材料檢（jiǎn）測的基本（běn）規（guī）定
既有鋼結構材料性能抽樣檢測時的（de）抽樣批，應按（àn）照製作安裝批次、結構構件（jiàn）種類、板件和零部件（jiàn）規格以及結構現狀情況進行組批，以保證所取樣本具有良（liáng）好的代表性。其中的結構現狀（zhuàng）是指有明顯變（biàn）形、損傷或鏽蝕等（děng）現象，具有這類現象的構件或節點應單獨組批。如果（guǒ）由於時間（jiān）久遠已無法了解或確定製作安裝批次時，可不考慮這一因素（sù）。
對於鋼結構構件，如果外防護措施得當（dāng）、維護製度（dù）合理且實施正常，通常（cháng）鋼材材料性能不會因使用（yòng）時間（jiān）長久而發生影響結構（gòu）構件受力性（xìng）能甚至承（chéng）載能力的顯著變化。如（rú）果有變（biàn）化，多數情況下時（shí）材料時效效應，這類效應變化也會（huì）在較短的時間內完（wán）成（chéng）。因此（cǐ），在鋼結（jié）構材料性能檢測時，若經現場（chǎng）實際調查證（zhèng）明原材料質量記錄資料可靠，就可按原記錄（lù）資料確定材料的（de）性能指標；或者（zhě）若能夠找到被鑒定結構施工時（shí）原結構構件的餘料（liào），就可將該餘料加工成試樣進行（háng）檢驗，確定材料的（de）性能（néng）指標；或者經調查確認被鑒定結（jié）構主要構件的材料與其次要構件的材料為同一批次材料，就可在其次要（yào）構件上取樣檢驗確定材料的性能（néng）指標。
二、鋼結構材料力學（xué）性能檢測
1、構件鋼材（母材）的力學性能指標
材料強度：屈（qū）服強度σs、抗拉強度（dù）σb、屈強比（σs/σb）
材料（liào）塑性：伸長率δ、斷麵（miàn）收（shōu）縮率ψ
衝擊韌性：Ak
冷彎性能：a、a/d
抗層狀撕裂（liè）性能：Z
2、焊接材料力學性能指標
材料強度:規定非比例延伸強度σs、抗拉強度σb
材料塑性：斷（duàn）後伸長率（lǜ）δ
衝擊韌性：Ak
3、高強度大六角頭螺（luó）栓連接副
扭矩係數：螺栓（shuān）楔負載強度；螺母保證荷載；螺母和墊圈硬度。
4、扭剪型高強度螺栓連（lián）接副。
緊固軸力；螺栓楔負載強度；螺母保證荷載；螺母和墊圈硬度。
5、普通螺栓
螺栓最小拉力。
6、鋼網架螺栓球節（jiē）點用高強度螺栓
拉力；硬度。
現場檢測的取樣位（wèi）置、取樣（yàng）數量及取（qǔ）樣方法，對於既有鋼（gāng）結構除參照現行規範和規程外，尚應考慮現場實際（jì）情況，應由檢測工（gōng）程師協商確定。力學性能的評定（dìng）標準按照相（xiàng）應的（de）國家標準確定（dìng）。
既（jì）有鋼結構檢測中，對於檢測前（qián）不（bú）能確定牌號的鋼材（cái），應根據取樣實驗結果確定鋼材（cái）牌號。若取樣試（shì）驗後無法根據試驗（yàn）結果確定鋼材牌號，則該鋼材的強度設計值按（àn）屈服（fú）強度試驗結（jié）果最低值的0.85倍確定。
另外，當不能確定被檢（jiǎn）鋼結構材料是（shì）否按照國家現行產品標準生（shēng）產時，檢測結果除提（tí）供鋼材力學性能指（zhǐ）標外，還應補（bǔ）充提供拉伸曲線。
三、鋼結構材料化（huà）學成分檢驗（yàn）分（fèn）析
除鐵（Fe）元素外（wài），鋼結構材料中的（de）其（qí）他主要化（huà）學成分包括：碳（C）、硫（S）、磷（lín）P）、矽（guī）（Si）、錳（Mn）。目前，鋼結構檢測中鋼材常規化學成分檢測的（de）內容為上述五類元素。
鋼結構材料化（huà）學成分檢測取樣，可直接利用力學性能檢驗（yàn）的樣品製作試（shì）樣，取樣數量、實驗方法和評定標準按照相應的國家標準確定。
四、鋼結（jié）構材料缺陷和損傷的無損檢測
鋼結構材料中（zhōng），缺陷和損傷的類別和形式很（hěn）多，當缺陷（xiàn）和損傷的尺寸達到一定（dìng）的數值時（shí），會影響構件或零件的受力性能或安全性，有時甚至危及結構（gòu）的安全使用。另外，有些缺陷或損傷如裂紋即使尺度很（hěn）小，也會嚴重影響構件的受力性能（néng）或安全性，因此，對鋼構件材料進行探傷檢測非常必（bì）要。
1、鋼結構材料缺陷（xiàn）和（hé）損傷的（de）檢測方法
鋼構件表麵缺陷和（hé）損傷檢測，常采用（yòng）裸（luǒ）眼或輔以低倍放大（dà）鏡觀察、或磁粉探傷、或滲透探（tàn）傷的方法。鋼構件內部缺陷和（hé）損傷檢測，常采用超聲波或X射線無損探傷的方法
2、檢測抽樣比例
既有鋼結構現（xiàn）場檢測，主要承重構件及節點的抽樣（yàng）數量為100%，其餘一般（bān）構件和節點不少於20%；連接接頭中（zhōng）的高強度螺（luó）栓，不少於（yú）八個每批；螺栓球節點，每種規格5%，且不應少於五個；焊接球節點，每種規格5%，且不應少於三個；索節點每種規格5%，且不應（yīng）少於三個。
在檢測過程（chéng）中，若發現影響（xiǎng）結構承載能（néng）力的嚴重缺陷時，對有缺陷的構件及節點應全數檢測。另外（wài），對於事故或災害後的鋼結構，主要承重構件及節點的受損部位也應全數檢測（cè）。
鋼結構材（cái）料缺陷（xiàn）和（hé）損傷的評定標準按（àn）照相應的（de）國家標準（zhǔn）確定。
本節提到的主要構件和主要節點，是指鋼（gāng）結構係統（tǒng）中處於主要傳力路線上的構件和節點，這類構件和節點一旦發生破壞（huài），將導致結構發生整體失穩或倒塌破壞。承重鋼結構係統中主要構件和主要節點的確定原則如下：
a：位於（yú）結構體係中（zhōng）主要傳力路徑上的構件和節點，均為（wéi）主（zhǔ）要構件和主要節點。
b：連接於主要傳力支座和柱腳的受力構件均為主要構件。
c：主要傳力支座和柱腳均（jun1）為主要節點
五、鋼結構（gòu）材料金相檢測
鋼結構（gòu）在（zài）長（zhǎng）期使用過程中，如果防護不好（hǎo）或遭受災害災害影響，材料性能會逐漸劣（liè）化，材料（liào）的顯微組織（zhī）可能發生不同程度的變化，例如經過高溫（wēn）後，金相組織會出現魏氏形貌，顯微組織不均勻分布，這（zhè）些變化將導致材料塑性降低（dī），材料屈服點不（bú）明顯等，都將影響鋼結構的使用性（xìng）能，因此，必要時，應進行鋼材顯微（wēi）金相檢測。
通（tōng）過金相檢測（一般需要配合其他檢（jiǎn）測手段），可以找出鋼結構材料失效的原（yuán）因和影響（xiǎng）因素，為結構修複或加固提出改（gǎi）進措施，以防止同類失效（xiào）現象的重複出現。
1、鋼結（jié）構材料（liào）金相檢測的取樣
鋼材金（jīn）相檢測的取樣部位，主要為（wéi）開裂、應力集（jí）中、過熱、變形或其它懷疑有材料（liào）組織變化的部位。
2、鋼結構材料金相檢測的檢（jiǎn）測方（fāng）法
鋼結構（gòu）材料金相檢測方法可采用現場複膜金相（xiàng）檢驗法、或使用（yòng）便攜式顯微鏡現（xiàn）場檢測法、或現場取樣在實驗室進行宏觀、微觀、斷口等金相檢驗。
鋼結構材料金相檢（jiǎn）測的評定標準按照相應的國家標準確定。