一（yī）、檢測指南 1、鋼結構焊縫通常分製作部分和安裝部分。製（zhì）作部分一般都在進場前在鋼結構製作廠完成焊接和探傷的。安裝部分在進場安裝和焊接後（hòu）進行探傷。 2、無損檢測是指（zhǐ）在不損害或不影響被檢測對象使用性（xìng）能,不傷害被檢測對象內部組織的前提下，利用材料內部結（jié）構異（yì）常或缺陷存（cún）在引起的熱、聲、光、電、磁等反應的變（biàn）化（huà），以（yǐ）物（wù）理或化學方法為手段，借助現代化的技術和設備器（qì）材，對試件內部及表麵的結構（gòu）、性質、狀態及缺陷的類（lèi）型、性質、數量、形狀（zhuàng）、位（wèi）置（zhì）、尺（chǐ）寸、分布及其變（biàn）化進行檢查和測試的方法 河（hé）南專業做鋼結構檢測的第三方（fāng）檢測機（jī）構-河南基本建設科研院 二、檢測方（fāng）法 1、無損（sǔn）檢測 無損檢（jiǎn）測NDT （Non-destructive testing）是工業發展必不可少的有效（xiào）工具，在一定程度（dù）上（shàng）反（fǎn）映了一個國家的工業發展水平，其（qí）重要性已得（dé）到公認。無損檢測NDT （Non-destructive testing），就是（shì）利用聲（shēng）、光、磁和電等特性，在不損（sǔn）害或不影響被檢對象（xiàng）使用（yòng）性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性（xìng），給出（chū）缺陷的大小、位置、性質和數量等信息，進而判定（dìng）被檢對象（xiàng）所（suǒ）處技術狀態（如合格與否、剩餘壽命等）的所有技術手段的總稱（chēng）。 根據受檢製件的材質、結構 、製造方法、工作介質、使（shǐ）用條件和（hé）失效模式（shì），預計可能產生（shēng）的（de）缺（quē）陷種（zhǒng）類（lèi）、形狀、部位、和方向，選擇適宜的無損（sǔn）檢測方法。 常規無（wú）損檢測方法有： 超聲檢測Ultrasonic Testing（縮寫 UT）； 射線檢測 Radiographic Testing（縮寫 RT）； 磁粉（fěn）檢測 Magnetic particle Testing（縮寫 MT）； 滲透檢驗 Penetrant Testing （縮寫 PT）； TOFD檢測（縮寫TOFD） 射線和（hé）超聲檢測主要用於內（nèi）部缺陷的（de）檢測；磁粉（fěn）檢測主要用於鐵磁體材料（liào）製件的表麵和近表麵（miàn）缺陷的檢測；滲透檢（jiǎn）測主要用於非多孔（kǒng）性金屬材料和非金屬材料製件的表麵開口缺陷的檢測；鐵（tiě）磁性材料表麵檢測時，宜采用磁（cí）粉檢測。渦流檢測主要用於導電金屬（shǔ）材料製件表麵和近表麵缺陷的檢（jiǎn）測。 當采用兩種或兩種（zhǒng）以上的檢測方法對（duì）構件的 同一部位進行檢測時，應（yīng）按各自的方法評定級別；采用同種（zhǒng）檢測方法（fǎ）按不同檢測檢測工藝進行檢測時，如檢測結果不一致，應危險大的（de）評定（dìng）級別為準。 （1） 射線檢測（cè） 射線檢測就（jiù）是利用射線（X射線、γ射線、中子射線等）穿過（guò）材料或工件時的強度衰減，檢（jiǎn）測（cè）其內部結構不連續性的技術。穿過材料（liào）或工件時的射線由於強度（dù）不同，在感光膠片上的感光程度也不同，由此生成內部不連續的圖像。 射線檢測主要應用（yòng）於金屬、非金屬及其工件的內部缺陷的檢測，檢測結果準（zhǔn）確度高、可靠性好。膠片可（kě）長期保存，可追溯性好，易於判定缺陷的性質及所處的平麵位置。 射線檢測也有其（qí）不足之處，難（nán）於判定缺陷在（zài）材料、工件（jiàn）內部的埋藏深度；對於垂直（zhí）於材（cái）料、工件表麵（miàn）的（de）線性缺陷（如：垂直裂紋、穿透性氣孔等）易漏判或誤判；同時射線檢測需（xū）嚴密（mì）保護措施，以防射（shè）線對人體造成傷害；檢測設備複雜，成本高（gāo）。 射線檢測隻適用於材料、工件的（de）平麵檢測（cè），對於異型件及T型焊縫（féng）、角焊縫等檢測就（jiù）無能為（wéi）力了。 （2） 超聲波檢測 超聲波檢（jiǎn）測就是利用超（chāo）聲波在金屬（shǔ）、非金屬材料及（jí）其工件中傳播時，材料（工（gōng）件）的聲（shēng）學特性和內部組織的變化對超聲波的傳播產生一定的影響，通過對超聲波受影響程度和狀況（kuàng）的探測了解材料（工件）性能和結（jié）構變化的技術。 超（chāo）聲波檢測和射線檢測一樣，主要用於（yú）檢測材料（工件）的內部缺陷。檢測靈敏度高、操作方（fāng）便、檢測速（sù）度快、成本低且對人體無傷害，但超聲波檢測無法判定缺陷的性（xìng）質；檢測結果無原始記錄（lù），可追溯性差。 超（chāo）聲波檢測同樣也具有著射線檢測無法比（bǐ）擬的優勢，它可對異型構件、角（jiǎo）焊縫、T型焊縫等複雜構件的檢測；同時，也可（kě）檢測出缺陷在材料（工件）中的埋藏（cáng）深度。 （3） 磁粉檢測 磁粉（fěn）檢測是利用漏磁和合（hé）適的檢測介質發現材料（工件）表麵和近表（biǎo）麵的不連續性的。 磁粉檢測作（zuò）為表麵檢測具有操作靈活、成本低的特點，但磁粉檢（jiǎn）測隻能應用於鐵磁性材料（liào）、工件（碳鋼、普通合金鋼等）的表麵或近表麵（miàn）缺陷的檢測，對於非磁性材料、工（gōng）件（如：不（bú）鏽（xiù）鋼、銅等）的缺陷就無法檢測。 磁粉檢測和（hé）超聲波檢測一樣，檢測結果無原始記錄，可追溯性差，無法檢測到材料、工件深度缺陷，但不受材料、工（gōng）件形狀的限製。 （4） 滲（shèn）透（tòu）檢驗 滲透檢驗就是（shì）利（lì）用液體的毛細管（guǎn）作用，將滲透液滲入（rù）固體材料（liào）、工件表麵開口缺陷處，再通過顯像劑滲入的滲透液吸出到表麵顯示缺陷的存在（zài）的檢測方法。 滲透檢驗操作簡單、成本很低，檢驗（yàn）過程耗時較長，隻能檢測到材料、工件的穿透性、表麵開口缺陷（xiàn），對僅存於內部的缺陷就無法檢測。 （5） TOFD檢測 TOFD 原理是當超聲波遇到諸如裂紋等（děng）的缺陷時，將在缺（quē）陷尖端發生疊加到正常反射波上的 衍射波，探頭（tóu）探測到衍射波，可（kě）以判定缺陷的大小和深度。當超聲波在存在缺陷的線性不連續處，如裂紋等處出現傳播障礙時（shí），在裂紋端點處除了正常反射 波以（yǐ）外，還要發生衍射（shè）現象。衍射（shè）能量在很大的角度範圍內放射出並且假定此能量起源於裂紋末端。這（zhè）與依賴於間斷反射能量總和的常規超聲波形成一個顯著的對（duì）比。 根據TOFD的（de）理論和特點,在檢測後壁容器方麵具有巨大的優（yōu）勢,在國內使用的初（chū）期階段要充分發揮其有點,使用其他技術彌補其缺點,讓TOFD技術更快的應用到檢測中（zhōng）。(超聲波檢測的一種，目前無損檢測研究（jiū）部新發展的檢測方向) 河南專業做鋼結構檢測的第三方檢測機（jī）構-河南基本建（jiàn）設科研院 性能檢測 鋼材力學檢測 對（duì）鋼結（jié）構所使用的（de）鋼材力學性能進行檢測，如拉伸、彎曲、衝擊、硬度等。 緊固件力學 對（duì）鋼結構所使用的緊固件力學性能進行檢測，如抗滑移係數、軸力等。 金相分析 對鋼結構所使用的鋼材進行金相分析（xī），如顯微組織分析、顯微硬（yìng）度測試等。 化學成分 對鋼結構所使用的鋼材進行化學（xué）成分分（fèn）析。 塗料檢測 對鋼結構表麵塗裝所用的塗料進行檢測。 應力（lì）測試 對鋼結構安裝（zhuāng）以及卸載（zǎi）過程中關鍵部位的應力變（biàn）化進行測試（shì）與監控。 成套（tào）技術（shù） 以上各項，包括鋼結構（gòu）力學性能（néng）檢測（拉伸、彎曲、衝擊、硬度）、鋼（gāng）結（jié）構緊固件力（lì）學性（xìng）能檢測（抗滑移係數、軸（zhóu）力）、鋼結構金相檢測（cè）分析（顯微組織分析、顯微硬度測（cè）試）、鋼結構化（huà）學成分分析、鋼（gāng）結構無損檢測、鋼（gāng）結（jié）構應力測試和監控、塗料檢測、鹽霧試驗等（děng）成套檢測（cè）技術的集成稱之為鋼結構檢測技術。