一、檢測資料及檢測報告的種類
在房屋具備相關資料的情況下，我們進行鑒定檢測就應結合相關資料（liào）及檢測數（shù）據對其進（jìn）行綜合（hé）評價。委托單位提供的相關資料往（wǎng）往包括施工單（dān）位自檢、見證檢測及第三方檢測三種。針對以上三種資料，其相應的（de）要求通常（cháng）可歸納為表一所列：
如果以下檢（jiǎn）測資料審查不合格或現場抽樣檢查不（bú）達標的情況下，就應結合可靠（kào）性鑒定（dìng）標準、鋼結構工程施工質量驗（yàn）收規範等國家相關規範（fàn），對該項目進行進一步（bù）的檢測。
二、焊（hàn）縫無損檢測的檢驗等級：
根據《鋼焊（hàn）縫手（shǒu）工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11345-89規定，超聲波檢驗等級分為A、B、C三個（gè）級別：
A級檢驗采（cǎi）用一種角度的探頭在焊縫的單麵單側進行檢驗，隻（zhī）對允許掃查到的焊縫截麵進行探測。一般不要求作橫向缺陷的檢驗。母材（cái）厚度〉50mm時，不得（dé）采用A級檢驗。
B級檢驗原則上采用一種角度探頭在焊縫的單麵雙側進行檢驗，對整個焊縫截麵進行探測。母材厚度〉100mm時（shí），采用雙麵雙側檢驗。受幾何條（tiáo）件的限製可在焊縫的雙麵單側采用兩種角度探頭進行（háng）探傷。條件允許時應作橫（héng）向缺陷（xiàn）的檢驗。
C級檢驗至少要采用兩（liǎng）種角度探頭在焊縫的單（dān）麵雙側（cè）進行檢驗。同時要做兩個掃查方向和兩種探頭角度的橫向缺陷檢驗。母材厚度〉100mm時，采用雙麵雙（shuāng）側檢（jiǎn）驗（yàn）。其他附加要求是：1.對接焊縫餘高要磨平，以便探頭在焊縫上作平行掃查;2.焊縫兩側斜探頭掃查經過的母材部（bù）分要用直探頭作檢查;3.焊縫母材厚度≥100mm，窄間隙焊縫母材厚度≥40mm時，一般要（yào）增加串列式掃查。
三、建築結構焊縫無損探傷檢驗具體要求：
1.設計要求全焊透的（de）焊縫，其內部缺陷的檢驗應符合下列要求（qiú）：
1)一級焊縫應進行100%的檢驗，其（qí）合格等級應為《鋼焊縫手工（gōng）超聲波探（tàn）傷方法和（hé）探傷結果分級》GB11345-89中B級檢驗的（de）Ⅱ級及Ⅱ級以上;
2)二級焊（hàn）縫應進行抽檢，抽檢比例20%，其合格等級應為《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分（fèn）級》GB11345-89中B級檢驗的（de）Ⅲ級及Ⅲ級以上（shàng）;
3)全焊透的三級焊縫可不進（jìn）行無損檢（jiǎn）測。
2.焊接球節點網架焊縫的超（chāo）聲探傷及缺陷分級應符合《焊接球節點鋼網架焊縫（féng）超聲波探傷及質量分級法》JG/T3034.1-1996的（de）規定。
3.螺栓球節點網架（jià）焊縫（féng）的超聲探傷及缺陷分級應符合《螺栓球節點鋼網架（jià）焊縫超聲波探傷及質量分（fèn）級法》JG/T3034.2-1996的規定。
4.圓管T、K、Y節點焊縫的超聲（shēng）波探傷方法及缺陷（xiàn）分級應符合《建築（zhù）鋼結構焊（hàn）接技術規程》JGJ81-2002的規定。
四、焊縫缺陷的評定等級
缺陷（xiàn）的大（dà）小確定以後，要根據（jù）缺陷（xiàn）的性質和指示長度結合有關標準的規定評定焊縫的質量級別。
超聲波檢驗焊（hàn）縫內部缺陷（xiàn）的（de）評定等級分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級（jí），其中（zhōng）Ⅰ級質量最高，Ⅳ級質量最低。
根據在標準試塊上繪製的（de）距離（lí）波幅曲（qǔ）線，對比焊縫中缺陷（xiàn）最高回（huí）波的位置、和缺陷性質判斷焊縫等級。對於最大反射波幅不超過距離波幅曲線中評（píng）定線的缺陷，均評定為Ⅰ級;最大反射波幅超過評定線的（de）缺陷檢驗者判定為裂紋等危害性缺陷時，無論其波幅和（hé）尺寸如何，均評定為Ⅳ級;反（fǎn）射波幅位於Ⅰ區的非裂紋性缺陷，均評定為Ⅰ級;反射波（bō）幅位於Ⅲ區的缺陷，無論其指示長度如何，均評定為Ⅳ級。最大反射波幅位於Ⅱ區的缺陷，跟具缺陷指示長度：
五、焊縫檢測記數規則及合格評（píng）定
1.焊（hàn）縫內部缺陷無損檢測記數（shù）規（guī）則 一級焊縫探傷比例100%，即全數探傷;二級（jí）焊縫探傷（shāng）比例20%，對於工（gōng）廠製作（zuò）焊縫，應按每條焊縫長度計算比（bǐ）例（lì），且探（tàn）傷長度≥200mm，當焊縫長（zhǎng）度≤200mm時，應對整條（tiáo）焊縫進行探傷;對於（yú）現場安裝（zhuāng）焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算比例，探傷長度應≥200mm，並應不少於1條焊縫;三級焊縫不要求進行內部（bù）缺陷的無損探傷。
2.焊（hàn）縫處數的記數方法 工廠製作焊縫長度≤1000mm時，每條焊縫為1處，長度>1000mm時，將其劃分為每300mm為1處，現場（chǎng）安（ān）裝焊縫每條焊縫為1處。
3.抽樣（yàng）檢驗的（de）合格判定 抽樣檢查的焊縫數如不合格率<2%時，該批驗收應定為合格;不合格率>5%時，應加（jiā）倍抽檢，且（qiě）必須在原不（bú）合格部位兩側的焊縫延長線各（gè）增加1處，如在所有抽檢焊縫中不合格率≤3%時，該批驗收應定為合格，>3%時（shí）,該批驗收應定為不合格。當批（pī）量驗收不合格時，應對該批餘（yú）下焊縫的全（quán）數進行檢查。
六、焊縫中常見缺陷（xiàn）的類型（xíng）及其在超聲探傷中的識別
焊（hàn）縫中常見的缺陷主要有氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等幾種，他（tā）們各自的回波（bō）均有其特性（xìng）。
1.氣（qì）孔
氣孔是在焊接過程中焊接熔池高溫時吸（xī）收了過量的氣體或冶金反應（yīng）產生的氣（qì）體，在冷卻凝固之前來不及逸（yì）出而（ér）殘留在焊縫金屬內所形（xíng）成的空（kōng）穴，多呈球形或橢球形。氣孔可分為單個（gè）氣孔和密集氣孔。單個氣孔回波（bō）高度（dù）低（dī），波形較穩定。從各個方向探（tàn）測（cè），反射波高大致相同，但稍一移動探（tàn）頭就消失。密集氣孔為一簇反射波，其波（bō）高隨氣孔（kǒng）的大（dà）小而不同，當探（tàn）頭作定（dìng）點轉動時，會出現此起（qǐ）彼落的現象。
2.夾渣
夾渣是指焊後（hòu）殘留在焊縫金屬內的熔渣或非金屬夾雜物，夾渣表麵不規則。夾渣分點狀夾渣和條狀夾渣。點狀夾渣的回波信號（hào）與點狀氣孔相似。條狀夾渣回波信號多呈鋸齒狀。它的反射率低，一般（bān）波幅不高，波形常呈樹枝狀（zhuàng），主峰邊上有（yǒu）小峰。探頭（tóu）平移時，波幅有變動，從各個方向探測，反射波幅不（bú）相同。
3.未焊透
未（wèi）焊透是指焊接接頭部分金屬未完全熔透的現象。一般位於焊縫（féng）中心線上，有一定的長度（dù）。探傷中（zhōng）探頭平移時，未（wèi）焊透波形較穩定，焊縫兩側探傷時，均（jun1）能得到大致相（xiàng）同的反射波幅。
4.未熔合
未熔合主（zhǔ）要是指填充金屬與母材之間沒有熔合在（zài）一起（qǐ）或填充金（jīn）屬層之間沒有熔合在（zài）一起。未熔合反射波的特征是：探頭平移時，波形較穩定。兩側探測時，反射波幅不同，有時隻能從一側探到。
5.裂紋
裂紋是指在焊接過程中或焊後，在焊縫或（huò）母材的熱影響區局部破裂的縫隙。一般來說，裂紋的回波高度較大，波幅寬，會出現多峰。探頭平移時，反射波連續出現，波幅有變動;探頭（tóu）轉動時，波峰有上、下錯動現象。