鋼結構常規無損檢測方法有：超聲檢測 Ultrasonic Testing（縮寫 UT），射線檢測 Radiographic Testing（縮寫（xiě） RT），磁粉檢測 Magnetic particle Testing（縮寫 MT），滲透檢測 Penetrant Testing （縮寫 PT）；
　　設計（jì）要求全焊透的焊（hàn）縫，其內部（bù）缺陷的檢（jiǎn）驗應符合下列要（yào）求:
　　1 一級焊縫應進行100%的檢驗，其合格等級（jí）應為現行（háng）國（guó）家標準（zhǔn）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法》(GB 11345)B 級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ級以上；
　　2 二級焊縫應進行抽檢，抽檢比例應不小於20%，其合格等級應為現行國（guó）家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法》(GB 11345)B級檢驗的Ⅲ級及Ⅲ級以上；
　　3 全焊透的三級焊縫可不進行無損檢測。
　　4 焊（hàn）接球節點網架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合國家現行標準JG/T203-2007《鋼結構超聲波（bō）探傷及質量分級法》的規定（dìng）。
　　5 螺栓球節點網架焊縫的超聲波探傷（shāng）方法及缺陷分級應符合國家現行標準JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》的規定。
　　6 箱形（xíng）構件隔板電渣焊焊縫無損檢測結果除應符合GB50205-2001標準第7.3.3 條（tiáo）的有關規定外，還應按附錄C 進行焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測。
　　7 圓管T、K、Y 節點焊縫的超聲波探傷方（fāng）法及缺陷（xiàn）分級（jí）應符合GB50205-2001標準附錄D 的規定。
　　8 設計文件指定進行射（shè）線探傷或超聲波探傷不能對缺陷性質作出判斷時，可采用（yòng）射線探傷進行檢測、驗證。
　　9 射線探傷應符合現行國家標準《鋼熔化焊對接接（jiē）頭射線照相和質量分級（jí）》(GB 3323)的規定，射線照相的質量等級應符合AB 級（jí）的要求（qiú）。一（yī）級焊縫評定合格等級應（yīng）為《鋼熔化焊對接（jiē）接頭（tóu）射線照相（xiàng）和質量分（fèn）級》(GB 3323)的Ⅱ級及Ⅱ級以上，二級焊縫評定合格等級應（yīng）為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》(GB 3323)的Ⅲ級及Ⅲ級以（yǐ）上。
　　10 以下（xià）情況之（zhī）一應進行表麵檢測:
　　1）外觀檢查發現裂紋時，應對該批（pī）中同類焊縫進行100%的表麵檢（jiǎn）測；
　　2）外觀檢（jiǎn）查懷疑有裂紋時，應對懷疑的部位（wèi）進行表麵探傷；
　　3）設計圖紙規定進行表麵探傷（shāng）時；
　　4）檢查員認為（wéi）有必要時。
　　鐵磁性（xìng）材料應（yīng）采用磁粉探傷進行表麵缺陷檢測。確因結構原因或材料原因不能（néng）使（shǐ）用磁粉探（tàn）傷時（shí），方（fāng）可采用滲透探傷。磁粉探傷應符合國家現（xiàn）行標準《焊縫磁粉檢驗方法和缺陷（xiàn）磁痕的分級》(JB/T 6061)的規定，滲透探傷應符合國家現行（háng）標準《焊縫滲透檢驗方法和缺陷跡痕的分級》(JB/T 6062)的（de）規定。磁（cí）粉（fěn）探傷和滲透探（tàn）傷的合格標準應符合外觀檢驗（yàn）的有（yǒu）關規定。
　　設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用（yòng）超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分（fèn）級及探傷方法應符合現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷（shāng）方法和探傷結果分（fèn）級》GB11345或《鋼熔化焊對接（jiē）接（jiē）頭射結照相和質量分級》GB3323的規定。
　　焊接球節（jiē）點網架焊縫、螺栓球節點網（wǎng）架焊縫及圓管T、K、Y形點相貫線焊縫，其內部缺陷分級及探傷方法應分別符合（hé）國家現行標準JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質量（liàng）分級（jí）法》、《建築鋼結構焊接技術規程》JGJ81的規定（dìng）。一級、二級焊（hàn）縫的（de）質量等級（jí）及缺陷分級應（yīng）符合下表的規（guī）定。