一、混凝土裂縫
1、形成的（de）原因
產生裂縫的一般機理一般認為是由於混凝土材料（包（bāo）括水泥石和粗細骨（gǔ）料）變形受約束所引起的內應力大於（yú）材料抗拉強度的緣故（gù）。一般可（kě）用“粘結-滑動”的機理加以解釋。混凝土可見裂（liè）縫的發生和開展，是鋼筋和混凝（níng）土間不能再保（bǎo）持變形協調而出現相對滑動的結果。裂縫寬度本質上是裂縫之間受拉混凝（níng）土拉伸變形（xíng）和受拉鋼（gāng）筋拉（lā）伸變（biàn）形（xíng）之差。
2、混凝土裂（liè）縫（féng）的修補方法
① 由於混凝土攪（jiǎo）拌運輸時間過（guò）長，澆築速度過（guò）快，振搗不實、施工縫做法不當、模板走動等原（yuán）因形成裂縫，可以采用一般混凝土裂縫補強措施或（huò）者充填混凝土（tǔ）材料、鋼錨栓加固、甚至粘鋼板加固、預應力加固等辦法補救。
②對於氣候幹燥、初期養（yǎng）護不好，混凝土早期受凍，大氣溫度濕（shī）度變化產生的裂縫，應用裂縫表麵處（chù）理法，充填混凝（níng）土材料（liào），或注入環氧樹脂法等措施，受凍嚴重的構件，有的要拆除，有的需要加固後（hòu）方可使用。
③對於地（dì）基過大不均勻（yún）沉降產生過（guò）寬的裂構件產生過寬的裂縫，應采取縫，由於承受荷載使加固辦法，如灌漿法、麵層法（fǎ）、加設鋼筋混凝（níng）土外套法、外包型鋼法、粘貼（tiē）鋼板法、預加應力法、改變傳力途徑法、增設構件法等（děng）。
二、混凝土麻麵
1、形成的（de）原因及特征
是由於混（hún）凝土表麵缺（quē）漿、起砂、掉皮的（de）缺陷，表現為構件外表呈現質地（dì）酥鬆的凹點，其麵積不大（小於或等於0.5m2）、深度不深（小於或等於5mm）、且無鋼筋裸露現象。這種缺陷（xiàn）一般是由於模板濕潤不夠、支架不嚴、搗固時發生漏漿或振搗不足，氣泡排出以後及搗固後沒有（yǒu）很好養護而產生。
2、麻麵的防治措施（shī）
模板表麵應清（qīng）理幹淨（jìng），不得粘（zhān）有幹硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油（yóu）氈紙（zhǐ）、膩子（zǐ）等堵嚴，模扳隔離（lí）劑應選用（yòng）長效的，塗刷均（jun1）勻（yún），不得漏刷；混凝土（tǔ）應（yīng）分層均勻振搗密實，至排（pái）除氣泡為止；表麵作粉刷的（de），可不處理，表麵無粉刷的，應在麻麵部（bù）位澆水充分（fèn）濕（shī）潤後，用原混凝土配（pèi）合比去石子（zǐ）砂漿，將麻麵抹平壓光。處理缺損厚度在5mm以下的（de）情況可以，可以使用工程師A2耐久性薄層修補料進行麵層修複。5mm以上的情況可以使用工程（chéng）師A3耐久性高強修補料（liào）進行修補。其中新老混凝土交接處，還（hái）需要進（jìn）行界麵處理，預防後（hòu）期空鼓以及表麵脫落等危害發生。
三、混凝土缺棱掉角
1、形成的原因
是指梁、柱（zhù）、牆、板和孔洞處直角邊上的混（hún）凝土局部殘損掉落。產生的原（yuán）因如下：
①混凝土澆築前模板未充分濕潤，造（zào）成棱角處混凝土失水或水化不充分，強度降低，拆模時棱角（jiǎo）受損；
②拆（chāi）模或抽芯過早，混凝土尚未監建立足夠強度，致使棱角受損；
③起（qǐ）吊、運輸時對構件保護不好，造成邊角部分局（jú）部脫落、劈裂受損等。
2、掉角預防（fáng）的措施：
1）模板在澆築砼前應充分濕潤（rùn）或刷（shuā）塗均勻脫模劑，砼澆築後應認真灑水養護；
2）拆除側麵非（fēi）承重模板（bǎn）時，砼應具有足夠（gòu）的強度；
3）拆模時不能用力過猛過急。注意保護棱角（jiǎo）；吊運時，嚴禁模板撞擊（jī）棱角；
4）加強成型砼保護。
3、掉（diào）角處理辦法
缺棱（léng）掉角較小時，清水（shuǐ）衝洗可將（jiāng）該處（chù）用鋼絲刷刷淨充分濕潤後，用 1 ∶ 2 或 1 ∶ 2.5 的水泥砂漿抹補齊正。可將不實的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水衝刷幹淨濕潤，然後用比原砼高一級的細石砼補好，認真養護。