焊縫等級分（fèn）類及無損檢測要求

焊縫應根據結構的重要性、荷載特性、焊縫形式（shì）、工作環境以及應力狀態等情況，按下述原（yuán）則分別選用不同的（de）質量等級，

1. 在需要進行疲勞計算的構件中，凡對接（jiē）焊縫均（jun1）應焊透，其質（zhì）量等級為

1) 作用力垂直於焊縫長（zhǎng）度方向的橫向對接焊縫或T形對接與角接（jiē）組（zǔ）合（hé）焊縫，受拉時應為一級（jí），受壓時（shí）應為二級；

2）作用力平行於焊縫長度方向的縱向對接焊縫應（yīng）為二級。

2 .不需要計算疲勞的構件中，凡要求與母材等（děng）強的對接焊縫應予焊（hàn）透，其質量等級當受拉時應不低於二級，受壓時宜為二級

3 .重級工作製（zhì）和起重量Q≥50t吊車梁的（de）腹板與L冀緣之間以及吊車（chē）析架上弦杆與節點板之間的T形接頭焊縫均要求焊透．焊縫形式一般為對（duì）接與（yǔ）角（jiǎo）接的組合焊縫，其質量等（děng）級不應低（dī）於二（èr）級.

4 .不要求焊透的’I'形（xíng）接頭采用的角焊縫或部分焊透的對（duì）接與角接組合焊縫，以及搭接連接采用的角焊縫，其質量等級（jí）為：

1)對直（zhí）接承受動力（lì）荷載且需要驗算疲勞的（de）結構和吊車起重量等於或大（dà）於50t的中級工作製吊車梁，焊縫的外觀質量標（biāo）準應符合二級 ；

2) 對其他結構，焊縫（féng）的外（wài）觀質量標（biāo）準可為二級。

    外觀檢查一般用（yòng）目測，裂（liè）紋的檢查應輔以5 倍放大鏡並在合適的光照條件下進行，必要時可采用（yòng）磁粉探傷或（huò）滲透探傷，尺寸的測量（liàng）應（yīng）用（yòng）量具、卡規。

焊縫外觀質量應符（fú）合下列規定:

1 一級焊縫不得存在（zài）未焊滿、根部收縮、咬（yǎo）邊和接頭不良等缺陷，一級（jí）焊縫和二級焊縫不得存在表麵氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦（cā）傷等缺陷；

2 二級焊（hàn）縫的外觀（guān）質量除應符合（hé）本條第一款的要求外，尚應滿足下表的有關規定；

3 三級焊縫（féng）的外觀質量應符合下表有關規（guī）定

設計要求全焊透的焊（hàn）縫，其內部缺陷的檢驗應符合下列要求:

1 一級焊縫應進行100%的檢驗，其合格等級應（yīng）為現行國家標準《鋼焊縫手（shǒu）工超聲波探傷方法及質量分級法》(GB 11345)B 級檢驗（yàn）的Ⅱ級（jí）及Ⅱ級以上；

2 二級焊縫應（yīng）進行抽檢，抽檢比例（lì）應（yīng）不小於20%，其合格等級應為現行國家標準《鋼焊縫手工超（chāo）聲波探傷（shāng）方法（fǎ）及質（zhì）量分級法》(GB 11345)B級檢驗的Ⅲ級（jí）及Ⅲ級以上；

3 全焊透的三級焊縫可不進行（háng）無損檢測。

4 焊接球節點網架焊縫的超（chāo）聲波探傷方法及（jí）缺陷分級應符合國家現行標準JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》的規定。

5 螺栓球節點（diǎn）網架焊縫的超聲（shēng）波探傷方法及（jí）缺陷分級（jí）應符合國家現行標準JG/T203-2007《鋼結構（gòu）超聲波探傷及質量分級法》的規定。

6 箱形構件隔板電渣焊焊縫（féng）無（wú）損檢測結果除（chú）應符合GB50205-2001標準第7.3.3 條的（de）有（yǒu）關規定外，還應按附錄C 進行焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測。

7 圓管T、K、Y 節點焊縫的超聲波探傷方法及缺陷（xiàn）分級應符合GB50205-2001標準附錄（lù）D的規定。 

8 設計文（wén）件指定進行射線探傷或（huò）超聲波探傷不能對缺陷性質作出判斷時，可采用射線探傷進行檢測、驗證。

9 射線探傷應符合現行國（guó）家標準《鋼熔化焊對接接（jiē）頭射線照相和質量分級》(GB 3323)的（de）規定，射線照相的質量等（děng）級應符合AB 級的要求（qiú）。一級焊縫評（píng）定合格等級應為《鋼熔化焊對接接頭射線照（zhào）相和質量分級》(GB 3323)的Ⅱ級及Ⅱ級以（yǐ）上，二級焊縫評（píng）定合格等級應為（wéi）《鋼熔化焊對接接頭射線（xiàn）照相和質量（liàng）分級》(GB 3323)的Ⅲ級及Ⅲ級（jí）以上。

10 以下情（qíng）況之一應進行表麵檢測:

1）外觀檢查（chá）發現裂（liè）紋時，應對該批中同類焊縫進行100%的表麵檢測；

2）外觀檢查懷疑有裂紋時，應對懷疑的部位進行表麵（miàn）探傷；

3）設計圖紙規定進行表麵探傷時；

4）檢（jiǎn）查員（yuán）認為有必要（yào）時。

鐵磁（cí）性材料應采用磁粉探傷進行表麵缺陷檢測。確因結構原因或材料原因不能使用磁粉探傷時，方可采用滲透探傷。磁粉探傷應（yīng）符合國家現行標準《焊縫（féng）磁粉檢（jiǎn）驗方法和缺陷磁痕的（de）分級》(JB/T 6061)的規定，滲透探傷應符合國家現行標準《焊縫滲透檢驗方法和缺陷跡痕的分級（jí）》(JB/T 6062)的規（guī）定。磁粉探傷和滲透探傷的合格標準應符合外觀檢驗的有（yǒu）關規定。

設（shè）計（jì）要（yào）求（qiú）全焊透的一、二級（jí）焊縫應采用（yòng）超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷（shāng）不能（néng）對（duì）缺陷作出判斷時，應（yīng）采（cǎi）用射（shè）線（xiàn）探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家（jiā）標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果（guǒ）分級》GB11345或（huò）《鋼熔化焊對接接頭射結照相和質量分級》GB3323的規定。

焊接球節（jiē）點網架焊縫、螺栓球（qiú）節點網架焊縫及（jí）圓管T、K、Y形點相貫線焊縫，其內部（bù）缺陷分級（jí）及探（tàn）傷方法應分別符合國家現行（háng）標準JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》、《建築鋼結構焊接（jiē）技術規（guī）程》JGJ81的規定。一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合下表的規定。

一（yī）、二級焊縫質量等級及缺陷（xiàn）分級

說明：根據結構的承載情況不同，現行（háng）國家標準《鋼結構設計規範》GBJ17中將（jiāng）焊縫的質量為分三個質量等級（jí）。內部（bù）缺陷的（de）檢測一般可（kě）用超聲波探傷和射線探傷。射線（xiàn）探傷（shāng）具（jù）有直觀性、一致性好（hǎo）的優點（diǎn），過去人們覺得射線探傷可靠、客觀（guān）。但是射線探傷成本高、操作程（chéng）序複雜、檢測周期長，尤其是鋼結構中大多為T形接頭和角接頭，射線（xiàn）檢測的效差，且（qiě）射線探傷對裂紋、未熔合等危害（hài）性缺陷的檢出率低。超聲波探傷則正好相反，操作程序簡單、快（kuài）速，對各種（zhǒng）接頭形式的（de）適應性好，對裂紋、未熔合的檢測靈敏度高，因此世界上很多國家對鋼結構內部質量（liàng）的控製采用超聲波（bō）探傷（shāng），一般已（yǐ）不采用射線探傷。

  隨著大（dà）型空間結構應用（yòng）的不斷增加，對於薄壁（bì）大曲率T、K、Y型相貫接頭（tóu）焊縫（féng）探傷（shāng），國家現行行業標準《建築鋼結構焊接技術規程（chéng）》JGJ81中給出了（le）相應的（de）超聲波探傷方法和缺（quē）陷分級。網架（jià）結構焊縫探傷應按現行國家標準JG/T203-2007《鋼結構超（chāo）聲（shēng）波探傷及質量分級法》的規定執行。

      本規範規定要求全焊透的一級焊縫100％檢驗，二（èr）級焊縫的局部（bù）檢驗定為抽樣檢驗。鋼結構製作一般較長（zhǎng），對每條焊縫按規定的百分比進（jìn）行探傷，且每處不小於200mm的規定，對保證每條焊縫質量是有利的。但鋼結構安裝焊縫一般都不長，大部分焊（hàn）縫為梁一柱連接焊縫，每條焊縫的長度大多在250-300mm之（zhī）間，采（cǎi）用焊縫條數計（jì）數抽（chōu）樣檢測是可行的。

1.T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透（tòu）的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小於t/4；設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸（cùn）為t/2，且不應小於10mm。焊腳尺寸（cùn）的允許偏差為0-4 mm。

檢（jiǎn）查數量：資料全數檢查；同類焊縫抽查10%，且不應少於3條。

檢驗方法：觀察檢查，用焊縫量規抽查測（cè）量。

說明（míng）：以上1.對T型、十字型、角接接頭等要求（qiú）焊透的對接與角接組合焊縫，為減少應力集中，同時避免（miǎn）過大（dà）的焊腳（jiǎo）尺寸，參（cān）照國內外相關規範的規定，確（què）定了對靜載結構和動載結構的不同焊（hàn）腳（jiǎo）尺寸的要求。

2.焊縫表麵不得（dé）有裂紋、焊瘤等缺陷（xiàn）。一級、二級焊（hàn）縫不得有表麵（miàn）氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦（cā）傷（shāng）等缺陷。且（qiě）一級（jí）焊縫不許有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。

檢查數量：每批同（tóng）類構件抽查10%，且不應少於3件（jiàn）；被抽查構件中，每一（yī）類型焊縫按條（tiáo）數抽查5%，且不應（yīng）少（shǎo）於1條；每條檢查1條，總抽查數不應少於10處。

檢驗方法：觀察（chá）檢查或使用放（fàng）大鏡、焊縫量規定和（hé）鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。

說明：以上考慮不同質（zhì）量等級（jí）的焊（hàn）縫承（chéng）載要求不同，凡是嚴重影響焊縫承載能力的缺陷都是嚴禁的本條對嚴重影響焊縫承載能力外觀（guān）質量要求列入（rù）主控項目，並（bìng）給出了外觀合格質量要求。由於一、二級焊縫的重要性，對表麵氣孔、夾渣、弧坑（kēng）裂紋、電弧擦傷應有特定不允許存在 的要求，咬邊、未焊滿（mǎn）、根部收縮等缺陷對動（dòng）載影響很（hěn）大，故一級（jí）焊縫不得存在該類缺陷。