1．鋼材化學成分缺陷的檢測
化學成分的化驗（yàn）問題。采用的檢測方法（fǎ）和手段（duàn）有很多，例如，質譜儀、色譜儀（yí）、光譜儀、核磁共振等。試驗方法（fǎ），通常從構件中（zhōng）鑽取試樣檢測。
2．鋼材冶金（jīn）及軋製缺陷的檢測
通常用宏觀檢查、機械法以及超（chāo）聲波探傷相結合進行檢測。例如氣泡的檢測，首（shǒu）先是宏（hóng）觀檢查確定部位，然後（hòu）用手錘敲打凸包處，如聽有聲響便是氣泡。
3. 構件加工製作缺陷的檢測
檢測的（de）項目：
1）構件的外觀檢查；
2）構件製作（zuò）允許偏差檢查；
3）構件（jiàn）製孔的允許偏差檢查；
4）構件（jiàn）螺栓孔距的允許偏差檢查；
5）構件（jiàn）端部銑（xǐ）平的允許偏差檢查；
6）磨光頂緊的構件組裝麵檢查；
7）構件的裂（liè）縫（féng）檢查（chá）。
檢測方法：敲擊、放大鏡觀察、滴油法等。
1）摩擦麵的檢測；
2）擰緊力（lì）的檢查；
（2）焊縫連接缺陷的檢測
1）外觀檢查、鑽孔檢查；
2）射線探傷、超聲波探（tàn）傷、磁粉探傷。
各種檢測方法存（cún）在各自（zì）的優缺點和（hé）適用範圍，在實際應用中（zhōng），應結合鋼結構對焊縫的質（zhì）量要求（qiú）綜合選用。
5. 鋼結構運輸、安裝和使用（yòng）維護中的檢測
主要表現為（wéi）鋼結構或（huò）構件的過大變形、失穩以及耐久性問題，檢（jiǎn）測（cè）方法主要依靠人工和測量儀器等
5.1.4 鋼結構缺陷的預防和處理
鋼結構的（de）加工製作、安裝及使用缺陷的處理與預防（fáng）從以下方麵入手：
1）設計人員應重視鋼結構的節點構造（zào）設計。合理的節點構造將會大大降低（dī）應力集中、殘餘應力、殘餘變形等缺陷的影響程度。
2）製造廠應重視加（jiā）工製作過程中各個環節工藝的合理性（xìng）和設備的先進性，盡量減少手工作業，力求全自動化（huà），並加強質量的監控和檢驗工（gōng）作。
3）施工單位應重視（shì）安裝工序的（de）合理性、人員的（de）高（gāo）素（sù）質以及現場質量檢（jiǎn）驗（yàn）工作，尤（yóu）其不可忽視臨時支撐和安（ān）全（quán）措施。
4）使用單位應重視定期維護（hù）工（gōng）作，保證必要的耐久性。
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