一（yī）、檢查依據
    1.國家標準（zhǔn）《鋼結構工（gōng）程施工質量驗收（shōu）規範》GB50205-2001
    2.國家標準《鋼結構（gòu）設計（jì）規範》GB50017-2003
    3.國家標準（zhǔn）《冷彎薄壁（bì）型鋼（gāng）結構技術規範（fàn）》GB50018-2002
    4.國家標準《鋼結構工程質量檢驗評定（dìng）標準》GB 50221—95
    5.國家標準《碳素結構鋼》GB /T700—88
    6.國家標準《低合金高強（qiáng）度結構鋼》GB／T 1591—94
    7.行業標準《建築（zhù）鋼結構焊接規程》JGJ 81—2002
    8.行業標準《高層建（jiàn）築鋼結構技術規程》JGJ 99—98
    9.行業標（biāo）準《鋼結構高強度螺栓技術規程》JGJ 82—91
    10.中國工程建設標準化（huà）協會（huì）標準《門（mén）式鋼架輕型房（fáng）屋鋼結構技術規程》 CECS 102：2002
    11.中國工程建（jiàn）設標準化協會標準（zhǔn）《鋼結構防火塗料應用技術規範》CECS 24：90
    12.施工圖設（shè）計文件
    二．主要檢查內容
    1、現場施工單位資質審查鋼結構工程施工單位應具備相應（yīng）的鋼結構工程施工資質，施工現（xiàn）場質量管理應有（yǒu）相（xiàng）應的施工（gōng）技術標準、質量管理體係、質量（liàng）控（kòng）製及檢驗製度，施工現場應（yīng）有經項目技術（shù）負責人（rén）審批（pī）的施（shī）工組織（zhī）設計、施工方案等技術文件；
    2、設計（jì）圖紙及施工組織設計（jì）檢查詳細查（chá）看圖（tú）紙說明和施工組織設計，明確設計對鋼材和連接、塗裝材料的（de）要求，鋼材連接要求，焊縫無損探傷要求，塗（tú）裝要（yào）求及預拚裝和吊裝要求。
    3、質量控製資（zī）料檢查

(1)鋼材、焊接材料、高強螺栓連接、防腐（fǔ）塗料、防火塗料等的質量證明書、試（shì）驗（yàn）報告、焊（hàn）條的烘焙記錄(包括製作和安裝)；

(2)鋼構件出廠合格證和設計要求作（zuò）強度試驗的構件試（shì）驗報告；鋼構件進場的全數檢查記錄；
(3)高強螺栓連接摩擦麵抗滑移係（xì）數廠家試驗報告和安裝前複（fù）驗報（bào）告；

(4)高強螺栓連接（jiē）預拉力或扭矩係數複驗報告(包括製作和安裝)；

(5)一（yī）、二級焊縫探傷報告(包括製作和安裝)；

(6)首次（cì）采用的鋼材和焊接材料的焊接工藝（yì）評定報告；

(7)高強螺（luó）栓（shuān）連接施工記錄；

(8)焊縫檢驗記（jì）錄(包括製作和安裝)；

(9)構件預拚裝檢查記錄；

(10)塗裝檢驗記錄及吊裝記錄（lù）。
    4、現場實物檢查
    (1)焊接
    A.焊縫外觀質量及焊縫缺陷；B.焊（hàn）釘焊接的外（wài）觀質量；C.焊釘（dìng）焊接後（hòu）的彎曲（qǔ）檢驗。
    (2)高強螺栓連接（jiē）及（jí）拚裝縫隙檢查A.連（lián）接摩擦麵的平整度和清潔度（dù）；B.螺（luó）栓穿入方式和方向及外露長度；C.螺（luó）栓（shuān）終擰質量及拚裝縫隙。
    (3)鋼結構（gòu）構件的進場（chǎng）質量檢查A.鋼結（jié）構切割麵或剪切麵質量；B.鋼（gāng）構件外觀質量(變形、塗層、表麵缺陷（xiàn）)；C.零部件頂緊組裝麵。
    (4)鋼（gāng）結構安裝A.地腳螺栓位置、墊板規格與柱底接觸情況；B.鋼構件的中心線及標高基準點等標誌；C.鋼結構外觀清潔度；D.安裝頂緊麵。
    (5)壓（yā）型金（jīn）屬板A.壓型板表麵清潔度與平（píng）整度；B.塗層或鍍層的缺陷；C.與主體連接錨固質量(連接件數量、間（jiān）距（jù）等)； D.縱橫搭接質量（liàng）。
    (6)鋼網架A.焊接球、螺栓球及（jí）杆件的表麵缺陷；B.網架結構完成後的撓度。
    (7)鋼結（jié）構塗裝A.鋼材表麵除鏽質量和基層清潔度；B.塗層外觀質量(包括防腐和防火塗料)；C.塗層厚度(包括防腐和（hé）防火塗料)。
    三、檢查要點
    1、鋼結（jié）構的製作、安裝單（dān）位必須按資質等級（jí）承接任務（wù）。
    2、鋼結構工（gōng）程所采用的鋼材應具（jù）有質（zhì）量合格證明書，中文標誌及檢驗報告（gào）並應符合設計要求和以（yǐ）下（xià）規定：
    (1)對屬於下列情況之一的鋼材應進行抽樣複驗（yàn）其複驗結果應符合（hé）現行（háng）國家（jiā）產品標（biāo）準和設計要求A.國外進口（kǒu）鋼材。B.鋼材混批。C.板厚（hòu）等於或大於40mm 且設計有（yǒu）Z 向性能要求的厚板。D.建築結構安全等級為（wéi）一級大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材。E.設計有複驗要求的鋼材（cái）。F.對質量有疑義的鋼材——GB 50205—2001第4.2.2條。
    (2)高層結構鋼材的強屈比不（bú）應小（xiǎo）於1.2，伸長率應大於20％。——JGJ 99 98第2.0.3條。(3)采用焊接（jiē）連接的節點，當板厚等（děng）於或大於（yú）40 mm，並承受沿板厚方向的拉力（lì）作用時，應進行板厚方向的材料性能試（shì）驗，應符合《厚度方向性（xìng）能鋼（gāng）板》GB 5313的規定。——JGJ 99—88第2.0.5條。(4)進口鋼材應嚴格遵（zūn）守先試驗後使用的原則，除（chú）須（xū）具有質量證明和商檢報告外，進場後，應進行機械性能和化學成分的複驗。(5)當鋼材表麵（miàn）有鏽蝕、麻點或劃痕等缺陷（xiàn）時，其深度不得大於該鋼材厚度負偏差的l／2。——GB 50205—2001第4.2.5條（tiáo）。   

3、鋼結構所采用連接材料應（yīng）有（yǒu）質量合格證明書，中文標誌及（jí）檢驗報告，並符合設計和以下要求：
    (1)焊接用的（de）焊條、焊絲和焊劑，應與主體金屬強度相適應（yīng）。GB50017—2003第3.3.8條。
    (2)焊條、焊（hàn）劑和栓釘用焊接瓷環（huán），使用前應按產品說明（míng）書規定的烘焙時間（jiān）和溫度（dù）進行烘焙，低氫型焊條經（jīng）烘（hōng）焙後（hòu）應放入保溫筒內，隨用隨取。GB50205—2002第5.3.1條。
    (3)不得使（shǐ）用（yòng）藥皮脫落或焊芯生鏽的焊條和受潮結塊的焊劑（jì），焊絲、焊釘在使用（yòng）前應清除油汙、鐵鏽。
    (4)高強度螺栓（shuān）應符合現（xiàn）行國家標準《鋼結構用高強度螺栓》GB 1228或《鋼結構用扭剪（jiǎn）型高強度螺栓連接》GB 3632～3633的規定，網架結構高強螺栓應符合GB 1228規定的（de）性能等級9.8S或10.9S。GB50017—2003第3.3.8條。
    (5)高強度螺栓(大六角和扭剪型)應按出廠批號（hào）分別複驗扭矩係數和預拉（lā）力，並計算其初、終擰值。—GB50017—2003第3.3.8條。
    4、檢查鋼構件（jiàn）的製作質量：
    (1)氣割前應將（jiāng）鋼材切割區域（yù）表麵的鐵鏽、汙物等清除幹淨，氣割後應清（qīng）除熔渣和（hé）飛濺物。
    (2)矯正後的鋼材表麵，不（bú）應有明顯的凹麵或（huò）損壞（huài），劃痕（hén）深度不得大於0.5 mm。
    (3)鋼材切割麵或剪切麵應無（wú）裂紋、夾渣、分層和（hé）大於1 mm的缺棱（léng）。
    (4)采用高強度螺栓連（lián）接時，應對（duì）構件磨擦麵進行加工處理，經處理的磨擦麵應采取防油汙和（hé）損傷的保護措施。製作廠應在鋼（gāng）結構製作時（shí）同時進行抗滑移係數試驗，並（bìng）出具試驗報告並製作材質和（hé）處理方法相同的複驗抗滑移係數用的試件.並與構件同時移交（jiāo）。——JGJ 99—98第10.8.1、l0.8.3、10.8.4、l0.8.5條。
    5、鋼結構焊接應符合以下要求：
    (1)焊縫表麵（miàn）不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一、二級焊縫不得有表麵氣（qì）孔、夾渣、弧坑、裂（liè）紋、電弧擦傷等缺陷；且（qiě）一級焊縫不得有咬邊、末焊滿等（děng）缺陷。GB50205—2001第5.2.6條。
    (2)施工單位對（duì）其首次采用的（de）鋼材、焊接材料、焊接方法、焊後熱處理等，應進行（háng）焊接工藝評定，並（bìng）應（yīng）根據評定報告確定（dìng）焊接工藝。——GB 50205—2001第5.2.3條。
    (3)焊工經過考試並取得合格證（zhèng）後方可從事焊接工作，合（hé）格證應注明施（shī）焊條件、有效期限。焊工停焊時問超過6個月，應重新考核。——GB 50205—2001第（dì）5.2.2條。
    (4)對接接頭、T形（xíng）接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應在焊縫的兩（liǎng）端設置（zhì）引弧和引出板，其材質（zhì）和坡口形式應與焊（hàn）件相同。——GB 50205—2001第5.2.5條。
    (5)焊成凹形的（de）角焊縫，焊縫金屬與母材問（wèn）應（yīng）平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表麵留下切痕。——GB 50205—2001第5.2.10條。
    (6)焊接完畢，焊工應清理焊縫表（biǎo）麵的熔渣及兩（liǎng）側（cè）的飛濺物。——GB 50205—2001第5.2.11條。
    (7)全熔透的一、二級焊縫應在焊縫外觀檢查合格後進行超聲波（bō）探傷檢查（chá），一級焊縫為（wéi）各焊縫長度的100％，二級焊縫為每條（tiáo）焊縫長度的20％，且不小於200 mm。高（gāo）層鋼結構全熔透焊（hàn）縫檢查數（shù）應由設計文件確定，設計無要求（qiú）時，受拉焊縫（féng）應100％檢查，受壓焊縫可抽查50％。網架結構杆件連接焊縫每種杆件抽查50％，且不少於5件。無損檢驗不合格的焊縫應進行返修，其中低合（hé）金結構鋼焊縫，同一處返修（xiū）次（cì）數不得超過2次，返修後必須再進行無損檢（jiǎn）驗。—GBJ 50205—2001第5.2.4條（tiáo），JGJ 81—91第6.3.1條，JGJ 99—98第10.6.19、1 0.6.20條。
    (8)栓釘（dìng）焊在目測外觀合格後，應進行彎曲試驗檢查，彎曲角度為15°。在焊接（jiē）麵（miàn）上不得有任何（hé）缺陷，檢驗數量不應少（shǎo）於1％。不合格再取2個試驗，仍有1個不合格，則全部試驗。 ——GB 50205— 2001第5.3.2條，JGJ 8l一9l第10.6.17條。
    6、鋼結構（gòu）高強螺栓連接應符合以下要（yào）求：
    (1)安（ān）裝高強（qiáng）度螺栓時（shí），螺栓應自由穿人孔內，不（bú）得敲打（dǎ），並（bìng）不得氣割擴孔，不得用高強螺栓作（zuò）臨時安（ān）裝螺栓。——GB50205—2001第6.3.7條
    (2)在工字（zì）鋼、槽鋼的（de）翼緣上安裝高強度螺栓時，應采用（yòng）與其斜麵的斜度相同（tóng）的斜墊（diàn）圈。——JGJ 99—98第11.9.7條
    (3)高（gāo）強度大六角頭螺栓連接（jiē）副終擰完成1h 後（hòu）48h 內應進行（háng）終擰扭矩檢查檢查結（jié）果應符合本GB 50205—2001附錄B 的規定, GB 50205—2001第（dì）6.3.2條
    (4)由製造廠處理（lǐ）的鋼構件磨擦麵，安（ān）裝前應複驗所（suǒ）附試件的抗滑移係數合（hé）格後（hòu）方可安裝。
    (5)焊接和高強（qiáng）度螺栓並用的連接，當設計無特殊（shū）要求時，應按先栓後焊的順序施工。
    (6)永久性的普通螺栓一端不得墊2個及以上的墊圈，並不得采用大螺母代替墊（diàn）圈（quān）。螺栓擰緊後，外露螺紋不應小於2個螺距。
    7、鋼結（jié）構（gòu）的安裝（zhuāng）應符（fú）合下列（liè）規定：
    (1)柱的地腳螺栓位置應符合設計文件或有（yǒu）關標準的要求，並應有（yǒu）保護螺紋的措施。——JGJ 99—98第11.2.3條（tiáo）
    (2)鋼柱腳用鋼墊板（bǎn）作支承時，墊（diàn）板應設置（zhì）在靠（kào）近地腳螺栓(錨栓)的柱腳（jiǎo）底板加勁板或柱肢下，設l～2組墊板，每組墊板不得多於5塊，墊板與基礎麵和柱底麵的接（jiē）觸（chù）應平整、緊密。鋼結構安裝在形（xíng）成（chéng）空間剛度後，應及時對柱底（dǐ）板和基礎頂麵的空隙采用細石混凝土二次澆灌。
    (3)高層鋼結構底層柱的地腳螺栓螺（luó）母止退可采取雙（shuāng）螺母，或用電焊將螺母（mǔ）焊牢。——JGJ 99～98第11.2.4條   

    (4)鋼結構（gòu）主要構件安裝就位後，應立即進行校正、固定。當（dāng）天安裝（zhuāng）的鋼構件應（yīng）形（xíng）成穩定的空間體係。
    (5)安裝時，必須控（kòng）製樓麵的施工荷載，嚴禁超過梁（liáng）與樓板的承載能力。
    (6)樓麵壓型（xíng）鋼板安裝前（qián），應在鋼梁上放出壓型鋼板的（de）定位線相鄰壓型鋼板端部的波形槽口應對正。
    (7)吊車梁和吊車桁架不應下（xià）撓。吊車梁的受（shòu）拉翼（yì）緣（yuán）或吊（diào）車桁架受拉弦杆上不得焊接懸掛物和卡具等。
    8、鋼結構製作的塗裝應符合下列要求：
    (1)施工圖中注明不塗裝的部位不得塗裝，安裝焊縫處應留出30～50 mm暫不塗裝。塗裝應均（jun1）勻，無明顯（xiǎn）起皺、流掛、附著應良好。
    (2)塗料（liào）、途裝遍數、塗層厚度（dù）均應符（fú）合設（shè）計要求。當設（shè）計對塗層厚度無要求時，塗層幹漆（qī）模總厚度：室外應為150μm，室內應為125μm，其允（yǔn）許偏差為-25μm。每遍（biàn）塗（tú）層幹漆模厚度的允（yǔn）許偏差為-5μm。
    (3)構件表（biǎo）麵有結露時（shí）不得（dé）塗裝，塗裝後4 h內不得淋（lín）雨。
    (4)防火塗料塗裝中每使用100t薄型防火塗料應抽檢一次粘（zhān）結強度；每使用500 t厚型防（fáng）火塗料（liào）應抽檢一次粘結強度和抗壓強度。
    (5)當鋼結構屋（wū）蓋采（cǎi）用自動噴淋裝置時，可不作防火塗料（liào）保護（hù）。——JGJ 99—98第12.3.7條
    (6)薄塗型防火（huǒ）塗料的塗（tú）層厚度應符合有關耐火極限的（de）設計要求。厚塗型防（fáng）火塗料塗層的厚度，80%及以上麵積應符合有關耐火極限的設計要求，且最薄處厚度不應低於設計要求（qiú）的85%。
    9、鋼網架結構（gòu）尚應符合以下（xià）要求：
    (1)無檁體係（xì）屋蓋的鋼（gāng）筋混凝土屋麵板必須保證與網架三點焊牢，當（dāng）板長（zhǎng）大於2.8 m時，擱置長度不應小於80 mm，板長（zhǎng）小於2.8 m，擱置長度不應小於60 mm。
    (2)鋼網架（jià）材料(包括（kuò）杆件錐頭（tóu）、封板、套筒及鋼球毛坯)應按規定抽取樣本進行理化性能試驗。
    (3)連接焊縫與鋼管必須等強度，杆件強度及連接焊縫應按300根同規格杆件為一（yī）批抽取（qǔ）3根樣本進行拉力（lì）試驗（yàn）。
    (4)每項工程中應取最大螺（luó）紋螺栓球進行螺紋（wén）孔抗拉強度試（shì）驗，每（měi）600隻同規格的螺栓（shuān）球為一批抽取3隻（zhī）為一組隨機抽檢幾（jǐ）件（jiàn）。
    (5)對建築結構的安全等（děng）為一級，跨度40 m及以（yǐ）上的公共建築網架結構，應在現場（chǎng）對焊接（jiē）球節點進行單向受拉受壓承載力複驗，對螺栓球節點進行（háng）成品球最大螺（luó）孔螺紋抗拉（lā）複驗。
    (6)對大跨（kuà）度球麵網架支座上環箍處連接焊縫須作（zuò）l00％無損探（tàn）傷檢驗，其餘連接焊縫抽樣（yàng）數不少於焊（hàn）口總數的50％，質量標準為二級焊縫。
    10、門式鋼架輕型房屋結構（gòu）尚應符合（hé）下列要求：
    (1)檁條每端螺栓數應為兩個，隅撐每端螺栓數（shù）可為一個（gè）。CECS 102：2002
    (2)構件懸吊應選擇好吊點，構件捆綁和懸吊部位，應采取防止構件（jiàn）局部變形和損壞的措施。——CECS 102：2002。
    (3)不得利用已（yǐ）安裝（zhuāng）就位的構件起吊其（qí）他重物，不得在主要受力部位焊其他物（wù）件。——CECS 102：2002。       

    (4)壓（yā）型鋼板的縱向搭接長（zhǎng）度應能防止漏水和（hé）腐蝕，可采（cǎi）用200～250 mm。屋麵板（bǎn）搭接處均應（yīng）沒置膠條，簷口（kǒu）處尚應設置堵頭。——CECS 102：2002。
    (5)隔熱材料兩端應固定，並將固定點之問（wèn）的氈材拉緊（jǐn）。防潮層（céng）應置（zhì）於建築物內側，其麵上不（bú）得有孔，防（fáng）潮層（céng）的接頭應采用粘接——CECS 102：2002。
    11、高（gāo）層鋼結構的組合樓（lóu）蓋（gài）應符合下列要求：
    (1)組合板用壓型鋼（gāng）板應采用鍍（dù）鋅鋼板，淨厚度不應小（xiǎo）於0.75 mm。波槽（cáo）平（píng）均寬度不應小於50 mm，設置栓釘時（shí），壓型鋼板總高度不應大於80 mm。——JGJ 99—98第7.4.4、7.4.5條。
    (2)壓型鋼板在鋼梁上支（zhī）承長度不應小於50 mm，端部（bù）應設置栓釘錨固件。——JGJ 99—98第7.4.7、7.4.8條。
    (3)組合板總厚度不應小於90 mm，壓型（xíng）板頂麵（miàn）以上混凝土厚度不應小於50 mm。——JGJ 99—98第7.4.6條。
    12、單層鋼（gāng）結構主體結構的整體垂（chuí）直度和整體平（píng）麵彎曲的允許偏（piān）差應符合規範要（yào）求。GB 50205—2001第10.3.4條。
    13、多層及高層鋼結構主體結構的（de）整體垂直度和整體平麵彎曲的允許偏差應符合規（guī）範要求。GB 50205—2001第11.3.5條。
    四．焊接工（gōng）藝評（píng）定
    1．進行焊接工藝評定試（shì）驗前，首先應由製造廠編製書麵審查文件，提交業主或有關部門審（shěn）查。書麵審查文件一般應包括下列各（gè）項內容：
    （1）工廠（chǎng）的（de）名稱和（hé）所（suǒ）在地；
    （2）焊接施工管理的（de）組（zǔ）織及其負（fù）責人名單；
    （3）焊工的名單、合格證書（shū）及其焊（hàn）接經曆；
    （4）曾做過焊接工藝評定試驗（yàn）所采用標準（zhǔn）的名稱和（hé）代號；
    （5）焊接施（shī）工和質（zhì）量檢驗的工廠標準；
    （6）焊接設備的概況；
    （7）焊接檢驗的設備概況；
    （8）有關焊（hàn）接方法的焊接工程實例和經認可的焊接（jiē）工藝評定試驗實例。焊接工藝評（píng）定試驗應在業主或監理（由業主指定）的監督（dū）下進（jìn）行。從事焊接工藝評定試驗的焊工符合本章第三節（jiē）的有關規定。
    2、焊接工藝評定試驗的（de）內容進行（háng）焊接工（gōng）藝評定試驗前（qián），製造廠應根（gēn）據設計指定的試驗（yàn）標準，製定試驗計劃書。試驗計劃（huá）書應包括下列內（nèi）容（róng）：
    （1）試驗的種類
確定的焊接方法、接頭形式、焊接位置。
    （2）試（shì）驗細則焊接設備的名稱、型（xíng）號；母材的（de）牌號、板厚；焊接材料（liào）的牌號和規格，例如焊條、焊絲、焊劑以（yǐ）及保護氣體的種類和流（liú）量。
    （3）試驗條件試樣的尺寸、形狀（zhuàng）、坡口（kǒu）形式（shì），襯（chèn）墊材料的形狀和尺寸，引弧板（bǎn）的形狀和尺（chǐ）寸，母材和焊接材料的預熱溫度。
    （4）試樣的截取方法根據標準規定（dìng）的要求（qiú）。
    （5）焊接的場地及其環境條件。焊（hàn）接工藝評定試驗的場地和（hé）環境條（tiáo）件，應（yīng）盡可能接（jiē）近焊接施工的實（shí）際（jì）情況。
    3、焊接工藝評定試驗項目焊接（jiē）工藝評定的試驗項目根據不同焊接方法和不同工程需要（yào）而有所不同，但一般（bān）應包括下列（liè）的內容：
    （1）外觀檢查試驗（yàn）；
    （2）抗拉試（shì）驗；
    （3）彎曲試驗；
    （4）衝擊試驗；
    （5）宏觀和硬度試驗；
    （6）焊縫內部的檢查試驗（包括超聲波被探傷和’ 射線檢（jiǎn）查）。上列各項試驗評（píng）定（dìng）項目的（de）標準，應按照設計部門指（zhǐ）定的（de）標準或規範來評定焊縫的合格（gé）與（yǔ）否。