鋼結構中所用的構件一般是由鋼廠（chǎng）批量生產，並需有（yǒu）合（hé）格證明，因此（cǐ）材料的強度及化學成（chéng）分（fèn）是有良好保（bǎo）證的（de）。工（gōng）程檢測的重點在於安裝、拚接過程中產生的質量問題。鋼結構工程中主要的檢測內容有：
方法/步驟

構件尺寸及平整（zhěng）度的檢測；
構件表（biǎo）麵缺陷（xiàn）的檢（jiǎn）測；
連接(焊接、螺栓連接)的（de）檢測；
鋼材鏽（xiù）蝕檢測（cè）；
防（fáng）火塗（tú）層厚度檢測。
 如（rú）果鋼材無出廠合格證明（míng），或對其質量有懷疑，則應增加鋼材的力學性能試驗，必要（yào）時再檢測其化學成（chéng）分。
鋼結構（gòu）怎樣檢驗?

鋼結構各檢測規範的應用範圍知識

構件尺寸及平整度的檢測
每個尺寸在構件的3個部位量測， 取3處的平均值作為該尺寸的代表值。鋼（gāng）構件的尺寸偏差應（yīng）以設計圖紙規定的尺寸為基準計算尺寸偏差；偏差的允（yǔn）許值應符合其產品（pǐn）標準的要求（qiú）。
梁和桁架構件的變形有平麵內的垂直變形和平麵外的側（cè）向變形，因此要檢測兩個（gè）方向的平直度。柱的變形主要有柱身傾斜與撓曲。檢查時可先目測，發現有異常情況或疑點時,對（duì）梁 、桁架可在構件支點間拉緊一根鐵絲或細線，然後測量各點的垂度與（yǔ）偏差；對柱的傾斜（xié）可用經（jīng）緯儀或（huò）鉛垂測（cè）量。柱撓曲（qǔ）可在（zài）構件支點間拉緊一根鐵絲或細線（xiàn）測量（liàng）。

構件表麵缺（quē）陷的檢測——磁粉探傷
1、  磁（cí）粉探傷的基本原理
外加磁場（chǎng）對工件(隻能是鐵磁性材料)進行磁化，被磁化後（hòu）的工件上若不存在缺（quē）陷，則（zé）它各部位（wèi）的（de）磁特性（xìng）基本一致，而存在裂紋、氣孔或非（fēi）金屬物夾渣等缺（quē）陷時，由於（yú）它們會在工件上造成（chéng）氣隙或不（bú）導磁的間隙，使缺（quē）陷部位的磁阻大（dà）大增加，工件內磁力（lì）線的正常傳播遭到阻隔（gé），根據磁連續性原理，這（zhè）時磁化場的磁力線就被（bèi）迫改變路徑而逸出工件，並在工件表麵形成漏磁場。
2、漏磁場的強度主要取決磁化場的（de）強（qiáng）度和缺陷對於磁化場垂直截麵的影響程度。利用磁粉就可以將漏（lòu）磁場（chǎng）給予（yǔ）顯示或測量出來，從而分析判斷（duàn）出缺陷的存在與否及其位置和（hé）大小。
將鐵（tiě）磁性材料（liào）的粉未撒（sā）在工件上，在有漏（lòu）磁場的位置磁粉就被吸附，從而形成顯示缺陷形狀的磁痕，能比較直觀地檢出缺（quē）陷。這種方法（fǎ）是應用最早、最廣的一種無損（sǔn）檢測方法。
 磁粉一般用工業純鐵或氧化鐵製作，通（tōng）常（cháng）用四氧化三鐵(Fe3O4)製成細微顆粒的粉末（mò）作為磁粉。磁粉可分為熒光磁粉和非熒（yíng）光磁粉兩大（dà）類，熒光（guāng）磁粉是在普通磁粉的顆粒（lì）外表麵（miàn）塗上了一層熒光物質，使它在（zài）紫外線的照射下能發（fā）出熒光，主（zhǔ）要的作用是提高了對比度，便於觀察（chá）。磁粉（fěn）檢測又分幹法和濕法兩種：
1  .幹法     —將（jiāng）磁粉直接撒（sā）在被測工件（jiàn）表麵。為便於磁粉顆粒向漏磁場（chǎng）滾動，通常幹法檢測所用（yòng）的磁粉顆粒較大，所（suǒ）以檢測（cè）靈敏度較（jiào）低。但是在被測工件不允（yǔn）許采用濕法（fǎ）與水或油接觸時，如（rú）溫度較高的試件，則隻能（néng）采（cǎi）用幹濕法。
2 .濕法 —將磁粉懸浮於載液(水或煤（méi）油等)之中形成磁懸液噴（pēn）撒於被測工（gōng）件表麵（miàn），這時磁粉借助液體流動（dòng）性較好的特點，能夠比較容易地向微弱的漏磁場移動，同時由於濕法流動性好就可以（yǐ）采用比幹法更加細（xì）的磁粉，使磁粉更易於被（bèi）微小的漏磁場所吸附，因此濕法比幹法的檢測靈敏度高。
    3、   磁（cí）粉探傷的一般程序
(預處理－磁化（huà） －施加磁粉（fěn） －觀（guān）察記錄（lù）)
·  預處理
將構件表麵的（de）油脂、塗料以及鐵鏽等去掉，以免影響磁粉附著在缺陷上。
·  磁 化
選用適當的磁化方法和磁化電流（liú），接通電源，對構件進行磁（cí）化 。
·  施加磁粉
 按所（suǒ）選的幹（gàn）法或濕法施加幹粉或磁懸液。
·  觀察記錄（lù）
 用（yòng）非熒光磁粉擦傷時，在光線明（míng）亮的（de）地方，用自然光（guāng）或燈光進行觀察；用熒光磁粉擦傷（shāng）時，則在暗室等暗處用紫外燈進行觀察。

連接(焊接、螺栓連接)的檢測
鋼結（jié）構的許多質量事故（gù）出在連接上，故應將連接（jiē）作為重點（diǎn）對象進（jìn）行檢查。
連（lián）接板（bǎn）的檢查包括（kuò）：1)檢測連接板尺寸(尤其是厚度)是否符合要求；2)用直尺作為靠尺檢查其平整度；3)測量因螺栓孔等造成的實際尺（chǐ）寸的減小；4)檢測有無（wú）裂縫、局部缺損等損（sǔn）傷。
對於螺栓連接，可用目測、錘敲相結合的方法檢查。並用扭力扳手(當扳手達到一定的力矩時，帶有聲、光（guāng）指示的（de）扳手)對螺栓的緊固性進行複查，尤其對高強螺（luó）栓的連結更應仔細（xì）檢查。此外，對螺（luó）栓的直徑、個數（shù）、排列方式也要一一（yī）檢查。
焊接連接目前應用最廣，出事故也較多（duō），應檢查其缺陷。焊縫的缺（quē）陷種類（lèi）不少，如圖所（suǒ）示，有裂紋、氣孔、夾渣（zhā）、未熔透、虛焊、咬邊、弧坑等。
檢查焊縫缺陷時，可用（yòng）超聲探傷儀或射線探測儀檢測。在對焊（hàn）縫的內（nèi）部缺陷進行探傷前應先進行外觀質量檢查。
焊縫表麵質量的檢驗可目（mù）測或用10倍放大鏡，當存在（zài）疑義時，采用磁粉或（huò）滲透擦傷。如果（guǒ）焊縫外（wài）觀質量不滿足規定要求，需進行修（xiū）補。
焊（hàn）縫的外形尺寸（cùn）一般（bān）用焊縫檢驗尺測量。焊縫檢驗尺由主尺、多（duō）用尺和高（gāo）度標尺構成，可用於測量焊接母（mǔ）材的坡口角度、間隙、錯位、焊縫高度、焊縫寬度和（hé）角焊縫高度。

鋼材鏽蝕的檢測
鋼（gāng）結構在（zài）潮濕、存水和酸堿鹽腐（fǔ）蝕性環境中容易生鏽，鏽蝕導致鋼材截麵削弱，承載力下降。鋼材的鏽蝕程度可由其截麵厚度的變化來反應。檢（jiǎn）測（cè）鋼材厚度（必（bì）須先除鏽)）的儀器有超聲波測厚儀（聲速設定、耦合劑）和遊標卡尺。
超聲波測（cè）厚儀采用脈衝反射波法。超聲波（bō）從一種均勻介質向（xiàng）另一種介質傳播時，在界麵會發生反射，測（cè）厚儀可測出探頭自發出超（chāo）聲波至收到界麵（miàn）反射回波的時間。超聲波在（zài）各種鋼（gāng）材中的傳播速度已知，或（huò）通（tōng）過實測確定，由波速和傳播時間測算出鋼材的厚度，對於數字超聲波測（cè）厚儀，厚度值會直接顯（xiǎn）示在顯示屏上。
防火塗層厚度的檢測
鋼結構在高溫條件下，材料強（qiáng）度顯（xiǎn）著降低。譬如2001年（nián）9月11日受（shòu）恐怖襲擊的美國紐約世（shì）貿中心就是（shì）典型的例子，世貿大廈采用筒中筒結構，為姊妹塔樓，地下（xià）6層，地上110層，高411m，標準層平麵尺寸63.5m×63.5m，總麵積125萬平方米，整個大樓可容納5萬人辦公，相當於（yú）5個深圳地王大廈。外筒為鋼（gāng）柱，建於1973年，每幢樓用鋼量7800t。兩（liǎng）座大樓（lóu）受飛機撞擊之後，一個在一小時（shí）倒塌，另一個在一小時（shí）四十倒塌（tā）。
防火塗層的質量要求
薄（báo）型防火塗層表麵裂紋（wén）寬度不應大小0.5mm，塗層厚度應符合有關耐火極限的（de）設計要求；厚型防火塗層表麵裂紋寬（kuān）度不應（yīng）大小1mm，其塗層厚度（dù）應有80%以上的麵積符合耐火極限的（de）設計要求（qiú），且最薄處厚度不應低於設計要求的（de）85%。防火塗料塗（tú）層厚度測定用測針(厚度測量儀)測定。
全鋼框架結構的梁和柱的防火層厚度（dù）測定，在構件長度內每隔3m取一截麵，對於梁和柱在所選擇（zé）的位置中，分（fèn）別測出6個和8個點。分別計算出它們的平（píng）均值，精確到0.5mm。

    其他相關（guān）問題
    1）焊縫的檢測宜優先考慮（lǜ）受拉構件，在網架（jià）、桁架中應特別注意跨中下弦杆件。
    2）鋼結構工程施工（gōng）質量驗收規範?中不（bú）合格的處理
    主控項目---- 必須100% 合格，不（bú）合格應處理。
    一般項目 --- a.是否（fǒu）80%合（hé）格；
    --- b.其餘的20%是否滿足允許偏差的1.2倍。
    不合格項的處理辦法：
    a.返工（gōng），重做；
    b.檢測鑒定，滿足設計要求，應予以驗收；
    c.檢測鑒定不滿（mǎn）足設計要求，經設計（jì）人員重新核算，滿足安全要求，可予（yǔ）以驗收；
    d.設計人員認為不能滿足安全要求，返修後二次驗收可能引 起結構尺寸改變和功能發生變化，製定新的設計文件(加固方（fāng）案)，簽訂新的合同。施（shī）工單（dān）位按新的設計文件、合同進行（háng）驗收，或 讓步驗收（shōu）。
    e. 不予（yǔ）驗收
    3）焊接材料的匹配
    --- 不同母材焊接時的焊條選用，就低不就高的原則。
    例如 鋼梁 Q345，檁條Q235，用E43型焊條，不用E50型焊條（tiáo）
    原因： a.焊接材料強度遠（yuǎn）比母材高
    b.焊肉強度不能比母材高太多 (不大於50MPa)
    4).建築鋼結構焊接技術規（guī）程?中關於焊縫的驗收
    a.抽檢的（de）焊縫數中，不合格率小於（yú）2%，該批定為（wéi）合格；
    b.抽檢的焊縫數中，不合格率大於5%，該批定為不合格；
    c.抽檢的（de）焊縫數中，不合格率為2%- 5% 時，應加倍（bèi）抽檢，且必須在原不合格部位兩側的焊縫處長線各增加一處，如在（zài）所有抽檢焊縫中不合（hé）格率不大於3% ，該批定為合（hé）格，大於3% ，該批定為不合格。
    當批（pī）量驗收不合格時，應對該（gāi）批餘（yú）下的所有焊縫進行檢測；