1.引言
    鋼結構（gòu）由於材料組織缺陷、加工製作殘餘應（yīng）力、結（jié）構不連續性、焊接殘餘應力等原因（yīn），不可（kě）避（bì）免地存在應力集中，這些應力集（jí）中部位在（zài）環境和外力的共同作用下容易誘發裂紋、疲勞損傷、應力腐蝕，進而導致構件發生（shēng）脆性斷裂。傳統（tǒng）無損檢測方法（超聲、射線、磁粉、滲透檢測等（děng））隻能（néng）檢測構件中已發展成形的缺陷，而對於構件的早期損傷，特（tè）別是尚未成形的隱性不連續性變化，難以實施有效的評價。
    金屬磁記憶法(MMM)是誕生（shēng）於20世（shì）紀90年代的一種新的無損檢（jiǎn）測技術。該技術對鐵磁性金屬構件由於變形（xíng）、疲勞、損（sǔn）傷產生的裂紋等缺陷可進行早期診斷，並且是目前唯一一種能以1mm精度確定構件應力集中區域的方法，因而在建（jiàn）築、橋梁、航空、航天、鐵道、電（diàn）力、特種設備等領域有（yǒu）及其廣（guǎng）闊的應（yīng）用前景。
    2.金（jīn）屬磁記憶檢測（cè）技術概述
    2.1金（jīn）屬磁記憶法的產生背景
    傳統的無損檢測方法的發（fā）展已有上百年的曆史，但至（zhì）今仍存在一些解決不了的問（wèn）題。例（lì）如焊縫中（zhōng）焊接殘餘（yú）應力的大小決定（dìng）了（le）焊（hàn）縫的可靠性，但傳（chuán）統（tǒng）無損檢測方法不能測（cè）出其大小，且無法預測焊縫缺陷的發展。
    以Dubov A A教授為代表的俄羅（luó）斯學者在1997年第50次國際焊（hàn）接學術會議上首先提出金屬磁記憶檢測技術，並立即得到學（xué）術屆的關（guān）注，逐漸發展成為無損檢測領域的一門新興學科。目（mù）前，國際焊接學會標準執行的歐洲規劃《EN-RESS-應力和（hé）變形檢測》中（zhōng），已明確規定金（jīn）屬磁記（jì）憶法為切合實用的設備和結（jié）構應力變（biàn）形狀態檢測方法（fǎ）。
    2.2金（jīn）屬磁記憶法的基本原理（lǐ）
    在地球磁場存在的條件下（xià），承載的鐵磁性金屬構件中會產生應力集中，並在應力集中部位出現磁導率減小，構件表麵的（de）漏磁場增大的（de）現象，鐵磁性金屬構件所具有的（de）這一特性稱為“磁機械效應”。由於（yú）這一增強了（le）的磁場“記憶”著構件的缺陷或應力集中位置，故又稱為“磁記憶效應”。
    理論與實踐研究證明，鐵磁性金屬構件缺陷或應力集（jí）中區磁場的切向分量Hp(x)具（jù）有最大值，法（fǎ）向分量Hp(y)改變符號（hào）且具有零值。實踐中通過檢（jiǎn）測法向分量Hp(y)來完成檢測。
    2.3金屬磁記憶法的特（tè）點
    金屬磁記憶法和傳統無損檢測方法相比，具有下列優點（diǎn）：①是目前唯一一種能以高精度(1mm)檢（jiǎn）測構（gòu）件應力集中區域（yù）的無損檢（jiǎn）測方法（fǎ）。②既能檢測（cè）宏觀缺陷又能檢測微觀（guān）缺陷，並實現早期（qī）診斷。③無需（xū）專門的磁化裝置（zhì）就能對鐵磁性構件進行可靠的檢測。④不需對（duì）被檢構件表麵塗層進行（háng）清理（lǐ）或（huò）其他預處理。⑤探頭提離效應（yīng）小（提（tí）離20mm以內對檢測結果影響不大（dà））。⑥設備輕便，自帶電（diàn）源，有記錄裝置，操作簡單，靈敏度高（gāo），重複性和可靠性好。
    3.金屬磁（cí）記憶檢（jiǎn）測設備（bèi）及標（biāo）準
    3.1金屬磁記憶檢測設備及發展
    金（jīn）屬磁記憶檢測設備有主機（診斷儀（yí））、探頭和輔助設備組成。
    3.2金屬磁記憶檢測的標準現狀
    目前，俄（é）羅斯、烏（wū）克蘭、保加利亞、波蘭等國已製定（dìng）了（le）相應的金屬磁記憶檢測方法和儀（yí）器（qì）標準。印度和澳大利（lì）亞也正大力推廣該技術。2003年俄羅斯采用了兩個國家標準和一個協會標準（zhǔn），如Гостр52012-2003《無（wú）損檢測、金屬磁記憶方法、名詞（cí）定義和代表符號》，Гостр52005-2003《無損檢測、金屬磁記憶方法、通用規範》，стрнтсо000-04《設備和結（jié）構的焊接，金屬磁記憶方法（金屬磁記憶檢（jiǎn）測）》。стрнтсо000-04已由國際焊接研（yán）究所建議作為ISO國（guó）際標準。近年來，我國也已經開始（shǐ）對這項技術進行研究和應用，但（dàn）還未出台相應的國家（jiā）或行業標準（zhǔn）。
    4.金屬磁記憶法在鋼結構檢測中的應用
    4.1金屬磁記憶（yì）檢測方案
    在實際檢測過程中，金屬磁記憶檢測技術的（de）實施可以采用以下方案：
    （1）對所有需要探傷的部位采用磁記憶設備快速掃查，對其（qí）診斷（duàn）出的高應力（lì）集中部位作為常規無損檢測（cè）的重點，以確保重要部位（wèi）不漏檢。
    （2）對重點工程和重要（yào）部位的磁記憶診斷結果，可存檔（dàng）作（zuò）為（wéi）定期抽查的參展依據，對在役構件焊縫高應力（lì）部位進行磁（cí）記憶診斷監（jiān）控，確定（dìng）應力是（shì）否擴展，可代替常規無損檢測或（huò）作為一種補充。
    4.2焊縫質量的檢測
    金屬磁記憶方（fāng）法能（néng）用漏磁場參（cān）數對焊縫質量進行定性和（hé）綜合評估（gū），用漏磁（cí）場（chǎng）梯度和應力集（jí）中（zhōng）強度係數來查找焊縫缺陷。
    4.2.1檢測步驟
    （1）儀器校準 先對儀器進行歸一化處理（lǐ），以消除地磁場對檢測（cè）結果（guǒ）的影（yǐng）響。
    （2）掃（sǎo）查檢測 將探測器垂（chuí）直置於焊縫表（biǎo）麵，分別沿焊縫金屬周邊移動，然後再（zài）橫切焊縫移動，當檢測到漏（lòu）磁場的法向有過零（líng）值（zhí）點，且存在較大的漏（lòu）磁場梯度時，在（zài）該處作好標記。
    （3）缺陷複檢 用超聲、射線、磁粉、滲透等方法（fǎ）對作好標記的焊接接頭部位（wèi）進行複查，記錄檢測結果。
    4.2.2檢（jiǎn）測結果處理（lǐ）
    焊縫質量用漏磁場Hp沿焊縫表麵（miàn）及熱影響區的分布特性加以評（píng）估。漏（lòu）磁（cí）場短程多次跳變和過零值是（shì）我們要查找（zhǎo）的應力（lì）集中區。