當前用於混（hún）凝土氯離子提取液中氯離子含量測定的方法有硝酸銀噴塗法、電位法（fǎ）和化學滴定（dìng）法等方法。硝酸銀噴塗法是將混凝土試塊劈開或切開，在斷麵上噴塗硝酸銀，並通過顯色劑顯色得到氯離子（zǐ）的擴散深度，一般用於隻需定（dìng）性分析的工（gōng）程快速測定試驗（yàn）;佛爾哈德法是一種化學滴定法，測定時條件要求簡單（dān），易操作，滴定終點直觀，有較好的準確度和精密度，安全，適用範圍廣，如混凝土中氯（lǜ）離子含量的測定（dìng）、複混肥料中氯離子含量的測定、氯化除汞上清液中的氯量測定（dìng）等;直接電位法主要利用標準曲線法直接（jiē）測（cè）定樣品中的氯化（huà）物，其優點是操作快捷，一般隻需將氯離子選擇電極和參比電極插入樣品（pǐn）溶液中，即可（kě）直接從離子（zǐ）計或標準曲線上（shàng）讀出結果，該測試方法不破壞試液的組成，所需的儀器輕便、價廉，便於推（tuī）廣普及（jí），適用於現場分（fèn）析，廣泛應（yīng）用（yòng）於工程方麵。此外，日本常用EPMA法 (電子探針微觀（guān）分析法)來測定混（hún）凝（níng）土中氯離子的濃度，也取得了較好的效果。

氯離子對混凝土的主要危害

1、鋼筋鏽蝕

水泥中氯離（lí）子的存在會導致混凝土中的鋼筋鏽蝕，降低混凝土建築物的使用壽命和安全性。

鋼筋在混（hún）凝土（tǔ）結構中的鏽蝕過程是在有水分子參與條件下發生的濕腐蝕。在（zài）氧氣與水分的共同作（zuò）用下，由（yóu）於電化學反應使鋼筋（jīn）表麵的（de）鐵不斷失去電子而（ér）溶於水，從而逐漸被腐蝕。

氯離子引氣的鋼筋鏽蝕最為嚴重，由於氯離子濃度的增加，使鋼（gāng）筋與氯離子之間產生較（jiào）大（dà）的電極電位，誘導著鏽蝕電化學反應，促進鋼筋鏽蝕，但在反應中（zhōng）氯離子並不被消耗。

通常，規定混凝土（tǔ）中的氯離子含（hán）量不得高於0.2%。

在（zài）氯鹽環（huán）境中，橫向宏（hóng）觀裂縫處的鋼筋截麵受氯鹽侵蝕可形成很深的“坑蝕”，會嚴重削弱（ruò）鋼筋的承載力和可延性，破（pò）壞鋼筋強度（dù），直至斷裂。

2、混凝土裂縫

鋼筋（jīn）表麵形成（chéng）紅鐵鏽後體積膨脹4倍多，使混（hún）凝土的強度逐漸降低，當鐵鏽的厚（hòu）度超過0.1mm時，就會引起混凝（níng）土表麵開裂，直到混凝土崩潰坍塌。

控製措施

1、源頭控製、氯離子限量

嚴（yán）格控製混凝土各組（zǔ）分（fèn）中的氯離子含量（liàng）。

如不使用海水、湖水、海砂等，若必須使用，先用淡水（shuǐ）淘洗;水泥助磨劑（jì）和（hé）混合材（cái）的使用盡可能地避免使用氯鹽含量高的原料（liào）;沿海地區應選擇性的使（shǐ）用一些氯離子含量低或（huò）不含氯離子的混凝土外加劑（jì）。

嚴格執行國家或行業關於氯離子（zǐ）限量要求的有（yǒu）關技術標準（zhǔn）。

2、過程控製、加強檢驗檢測

按照（zhào）國家現行有關技（jì）術標準的有關（guān）技術要求對氯離（lí）子進行過程檢驗，使用（yòng）精度等級高的氯離子分析儀進行快速分析，及時調整組分配方（fāng）比例（lì），確保達標合（hé）格。

3、施工控製、采取技術防護

在一些（xiē）特殊的土建工（gōng）程中（zhōng）使用一些不鏽鋼鋼筋替代普通鋼筋，目前鍍（dù）鋅鋼筋（jīn）、包銅鋼筋使用較少，合金（jīn）鋼筋發展較好，特別是環（huán）氧塗層鋼筋已被確（què）認為鋼筋防腐蝕的有效措施（shī）之一（yī）。

嚴格用塑（sù）料紙將鋼筋纏裹，避免（miǎn）鋼筋裸露與水泥中的水分（fèn）直接接觸。也可以在（zài）混凝土的（de）外表麵塗刷保護塗層，如滲透性塗層可以（yǐ）滲入混凝土表層內部5mm左右，與混凝土組分發生化學反應後堵塞混凝土的孔隙率，形成保護膜。