一、保證項目

1、焊接材料應符（fú）合設計要求和有關標準的規定，應檢查質量證明書及（jí）烘（hōng）焙記錄。

2、焊工必須經（jīng）考試合格，檢查焊工相（xiàng）應施焊條件的合格證及考核日期。

3、Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須（xū）經探傷檢驗，並（bìng）應符合設計要求和施工及驗收（shōu）規範（fàn）的規（guī）定，檢查焊縫探傷報告（gào）。

4、焊縫表麵Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒（shāo）穿、弧坑等缺陷（xiàn）。Ⅱ級焊縫不得有表麵氣孔、夾渣、弧（hú）坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得（dé）有咬邊、未焊滿（mǎn）等缺陷（xiàn）。

二、基本項目

1、焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道（dào）與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛（fēi）濺物清除幹淨。

2、表麵（miàn）氣孔：Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級（jí）焊縫每（měi）50mm 長度焊縫內允許直徑≤0.4t；且≤3mm 氣孔2 個；氣孔間距（jù）≤6 倍孔徑。

3、咬邊：Ⅰ級焊縫不允許。

Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續長度≤100mm，且兩側咬邊總（zǒng）長≤10%焊縫長度。

Ⅲ級焊縫：咬邊（biān）深度≤0.lt，且≤lmm。

注：t 為連接處較薄的板厚（hòu）。

三、成品保（bǎo）護

1、焊後不準撞砸接（jiē）頭，不準（zhǔn）往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應采取（qǔ）緩冷措施。

2、不準隨意在焊縫外母材上引弧。

3、各種構件校正好之後（hòu）方可施焊，並不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須（xū）辦理（lǐ）完隱蔽驗收手續後，方可進行下道隱蔽工（gōng）序。

4、低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫（féng）降（jiàng）溫後進行。

四、 應注意的質量（liàng）問題（tí）

1、尺（chǐ）寸超出（chū）允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差（chà），應嚴（yán）格控製焊接部位的相對位置尺寸（cùn），合格後方準焊接，焊接時精心操作。

2、焊縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝參數和施焊程序（xù），避免用大電流，不要突然熄火（huǒ），焊縫接（jiē）頭應（yīng）搭10～15mm，焊接中木（mù）允許搬動、敲擊焊件。

3、表麵氣孔：焊條按規（guī）定的溫度和時間進行烘焙，焊接區域必須清理幹（gàn）淨，焊接（jiē）過程中選擇適當的焊接電流，降（jiàng）低焊接速（sù）度，使（shǐ）熔池中的氣體完（wán）全逸出。

4、焊（hàn）縫夾（jiá）渣：多層（céng）施焊（hàn）應（yīng）層層將焊（hàn）渣清除幹（gàn）淨，操作中應運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動（dòng）方向，采用（yòng）堿性焊條時，上（shàng）須使熔渣留在熔渣後麵。

五、質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄：

1、 焊接材料質量證明書。

2、 焊工合格證（zhèng）及編號。

3、焊接工藝試驗（yàn）報告。

4、 焊接（jiē）質量檢驗報告、探傷報告。

5、設計變更、洽商記錄。

6、隱蔽工程驗收記錄。

7、其它技術文件。