一、 編製說明 2

二（èr）、 常見襯砌質量問題分析 2

1、襯砌脫空 2

2、襯砌（qì）開裂 3

3、 滲漏 4

4、 冷縫（féng） 4

三、 常見襯砌質量問題（tí）預防技術措施 4

1、襯砌脫空預防措施 5

2、襯砌（qì）開（kāi）裂預防措施 5

3、襯砌滲漏預防（fáng）措施 5

4、施工冷縫預防（fáng）措（cuò）施 6

5、預防措施展（zhǎn）示 6

四（sì）、 質量控製管理 8

1、質量管（guǎn）理組織機構（gòu） 8

2、質量保證體係 8

3、質量管理職責 8

4、質量（liàng）控製流程 12

5、質量管理措施 13

6、質（zhì）量（liàng）預控 14

7、質量過程監控與（yǔ）檢測 15

隧道襯（chèn）砌缺陷分析與預防

一、編製說明

隧道施工皆為隱蔽工程施工，施工人員技術素（sù）質（zhì）參差不齊，施工過程管控難度（dù）較大。項（xiàng）目工程進入運營階段後，任何一個隧道襯砌缺陷將直接影響運營安全，造成後（hòu）果不可估量。對此針對對隧道襯砌常見質量問題進行分析，並製定相應管控及技術措施（shī）及質量管理保障措施，予以執行落實為襯砌質量保駕護航。以（yǐ）下主要對隧道襯砌脫空、開裂、滲漏、施（shī）工冷縫質量缺陷進行（háng）分析及措施說明。

二、常見襯砌質量問題分析（xī）

1、襯砌脫空

襯（chèn）砌脫空缺陷多出現在拱頂、施（shī）工縫處或者仰拱底部（bù），為隧道（dào）比較（jiào）常見（jiàn）的也難以根治的一種質量問題，這種缺陷的形成主要為以（yǐ）下幾種：

A、初支噴混原因：初期支護的平整度不達標，隆起或凹陷，若隧道整（zhěng）體縱坡較小，形成的凹凸麵直接（jiē）造成襯砌的（de）結構尺（chǐ）寸不足或者（zhě）脫空；

B、防水（shuǐ）板（bǎn）的鋪設原因：防水板（bǎn）鋪設采（cǎi）用熱熔墊圈焊接，其（qí）拱部設置間距一般為0.5～0.8m，邊牆設置間距為0.8～1m，防水板鋪設不平（píng）整、鋪設過於緊張、出（chū）現隆起（qǐ）現象時造成襯砌空洞；

C、機械設備原因：①電壓不足，拖泵（bèng）泵送壓力不滿足要求，造成襯砌澆築過程中的脫空；②澆築台（tái）車剛度（dù）不足或組裝不合格，澆築（zhù）過程中或（huò）澆築結（jié）束後下沉導致（zhì）襯砌脫空；③澆築（zhù）完成後未先關閉上（shàng）料閥門（mén）再拆除泵管，造成混凝土下落襯砌脫空；

D、沉降：初支圍（wéi）岩沉降收縮未穩定，襯砌（qì）施工後會出現少量脫空。

E、混凝土施工：混凝土收縮性較大、塌落度較大或較（jiào）小時漏（lòu）振或振搗不密實會導致襯砌脫空；

F、仰拱底部虛（xū）渣：石質或土質地質，仰拱開挖其拱底（dǐ）虛渣未清理幹淨，拱底孔隙水衝刷造成仰拱底部脫空；

G、施工人員：施（shī）工人員責任心不足，質量（liàng）意識不強，看模人員工作不夠細致造成襯砌脫空；

H、工藝工序原因：未嚴格按照“從低坡端向高坡（pō）端”“分層分窗”的澆築原則進行，造成拱頂空腔（qiāng），襯砌（qì）脫（tuō）空；

I、施工縫：施工縫處環（huán）向中埋式止水（shuǐ）帶、背貼式（shì）止水帶安裝不平順，未采用鋼筋夾對夾定位，澆（jiāo）築過程中（zhōng）錯動造成施工縫處（chù）空洞。

2、襯砌開裂

襯砌開（kāi）裂多出現在施工縫處、洞門、暗洞板塊襯砌中（zhōng）部，施工縫處（chù）多為“月牙型”環（huán）向閉合裂（liè）紋，襯砌開裂（liè）質量缺陷部位襯砌較易脫落、掉塊；裂紋表現為：表麵龜裂、縱（zòng）向（xiàng）、橫向及環向裂紋。裂紋（wén）不僅有（yǒu）損外觀，而且會引起鋼筋腐蝕，破（pò）壞整體結構，降低剛度影響強度和（hé）耐久性。這種襯（chèn）砌缺陷（xiàn）成因主要有以下幾種：

A、襯砌混凝（níng）土澆築完成後拆模過早，混凝土尚未達到強度，受混凝土（tǔ）自身重力（lì）原因造成開裂。

B、襯砌澆築後養護不及時，隧道內輸送風及貫通風（fēng）使（shǐ）襯砌表麵失水較快，引起表麵開裂；

C、台車行走時，台車與襯砌未按（àn）要（yào）求完全分離，對襯砌（qì）的剮蹭造成開裂或者下一模台車就位時，上一模襯砌強度（dù）未（wèi）達到設計強度，台（tái）車就位（wèi）搭接處受壓力造成開裂，主要出（chū）現於襯砌結構邊緣。

D、不均勻沉降：施工襯砌時，圍岩（yán）沉降收縮未穩定，整體的不均勻沉降造成（chéng）開裂；

E、混凝土質量因（yīn）素：①泵送混凝土配比水灰比較大，水化熱過（guò）大混凝土（tǔ）脫水幹縮，養護難（nán）以控製引起表麵開裂；②混凝土攪拌時間不足，骨料分布不合理，收縮（suō）不均（jun1）勻產生裂縫。

F、鋼筋保護層（céng）過（guò）大或保護層過薄集料過少開裂：

3、滲漏

襯砌（qì）滲漏缺（quē）陷存在於地下（xià）水發育地區，其（qí）危害較（jiào）大，襯砌滲漏說明該部位襯砌（qì）防排水係統失效，水的滲漏侵蝕直接影響結構，其處理較為困難，熔岩地區處理反複。襯砌產生滲漏的原因總結以下幾點：

A、圍岩裂隙（xì）水豐富，地質條件複雜，岩層（céng）節理發（fā）育，圍岩斷層破碎（suì）帶匯集大量裂隙水，特別是淺埋段隧道，覆蓋層較薄，很容易滲透地表水；

B、襯砌施（shī）工過程施工縫連接處處理不當，防排水係統失效（xiào），產生結合不嚴的（de）滲漏；

C、圍岩未穩定進行襯砌施工，受（shòu）圍岩壓力過大產生結構性貫穿裂紋；

D、混凝土配合比防滲等級不足以抵抗圍岩周邊水壓；

E、施（shī）工過程中使用離析混凝（níng）土或（huò）者振（zhèn）搗不滿足要求（qiú）產生深層蜂窩，造成襯砌局部抗滲失效（xiào），長時間的（de）水侵蝕極易造（zào）成明水或者毛（máo）細水滲出；

F、澆（jiāo）築前未檢查清理模（mó）板內雜物，澆築完後（hòu）混凝（níng）土夾渣，長時間風化後形成孔（kǒng）洞（dòng），直接（jiē）滲漏；

G、隧道施工所（suǒ）在地，其（qí）地下水中（zhōng）富（fù）含礦物質，將原有暢通的防排水係統堵塞，造成（chéng）水淤積形成襯砌表麵滲水現象。

4、冷縫

冷縫是本該整體澆築成型的構件在澆築過程（chéng）中出現間斷，先澆段達到終凝再澆（jiāo）築剩（shèng）餘部分（fèn），因時（shí）間間隔過長（zhǎng）混凝土收縮不同產生縫隙。此項缺陷的成（chéng）因如下：

A、設備原因：供電間斷、泵車故障、混凝土供（gòng）料間斷造成澆築（zhù）間斷（duàn），形（xíng）成冷縫。

B、施工（gōng）原（yuán）因：振搗不均勻，漏振或過振造成混凝土離析（xī）或混凝土骨料集中產生（shēng）冷縫（féng）、裂紋、蜂窩等質（zhì）量（liàng）缺陷（xiàn）。

C、混凝土原因：外加劑的作用延時或參量過高造成混凝土入模後離析產生冷縫。

三、常見襯砌質量問題預防技術措施

1、襯（chèn）砌脫空預防措施

A、調整光麵爆破參數（shù），提高光麵爆破效果；

B、提（tí）高（gāo）初支噴混平整度，製定平整度自檢製度，減少初支凹凸麵；

C、鋪設防水板平（píng）順，預（yù）留有一定的鬆弛度（dù）使防水板與初支麵密貼；

D、將環向、縱向施工縫處的止水帶（dài）安裝牢固、平順，使用（yòng）剛模對夾止水帶工藝並輔助使用U型固定（dìng）卡固定牢固，使其（qí）在（zài）澆（jiāo）築過（guò）程中不會錯動、脫（tuō）落。

E、采用拱頂防脫空裝置：拱頂通長預埋一（yī）條（tiáo）直（zhí）徑為2cm的排氣管，沿線路方（fāng）向豎直每（měi）2m埋設一根直徑2m的鋼管，鋼管頂部開設十字槽，用來（lái）檢測混（hún）凝土（tǔ）是否澆築飽滿；輔助采用電子防脫（tuō）空（kōng）感應器進行預防脫空；

F、澆築順序嚴格按照從低到高、分層（céng）分（fèn）窗口進行澆築，禁止（zhǐ）跳窗施工，振搗過程必須（xū）嚴格把控；

2、襯砌開裂預防措施

A、加強混凝土本身的（de）內在質量，做好原材料的檢驗工作，優化混凝土配合比，減（jiǎn）少水泥用量盡量降低水化熱的影響，嚴禁現場擅自加水；

B、混凝土澆築完成後，增（zēng）加襯砌帶膜養護時間，及（jí）時（shí）灑水養（yǎng）護，對摻有外加劑的混凝土增加養護（hù）時間，使用養護台車進（jìn）行（háng）養護；

C、延長拆模時間，確保混（hún）凝土強度到達規範要求的拆模強度；

D、施工中，混凝土充分振搗，並且保證不漏振、不過振（zhèn）；

E、鋼筋綁紮過程中強調精準下料，按要求安裝保護層（céng）墊塊，防止因保護層太厚或太薄、鋼筋間距較大或較小，混凝土順鋼筋（jīn）產生裂（liè）紋；

F、澆築台（tái）車在行走前，需確（què）認檢查其與（yǔ）上一模混凝土（tǔ）間（jiān）距，保證其行走過程（chéng）中不會造成成品的脫裂；

G、襯砌施作前（qián），應確（què）認其圍（wéi）岩沉降是否穩定，待圍岩沉（chén）降收縮穩定後再施工襯砌。

3、襯砌滲（shèn）漏預防措施

襯砌滲漏的預防主要體現在“防、堵、截、排”的原則上

A、強調按標準施工洞內防排水係統，其（qí）排水係統由防水板、環向（xiàng）透水盲管、中埋式止水帶、背貼式止水帶（dài）、膨脹式止水條組成，富含水區域將環向透水盲管加密（mì）；

B、及時施作洞頂天溝（gōu），攔截洞口（kǒu）地表水；

C、清除初支表麵凸起及硬物，防（fáng）止頂破防（fáng）水板，造成滲漏水。

D、防水（shuǐ）板的（de）規（guī）範化施工對混凝土襯砌體質（zhì）量及水害防止起著決（jué）定性作用，防（fáng）水板的掛（guà）設應按從外向內、從上到下的原則，防水板的（de）搭接焊（hàn）縫必須做到嚴密無間斷，設（shè）置專人檢查：焊接完成後應用肥皂水進行充（chōng）氣檢查其焊接質量，是否有漏焊、假焊、焊傷；觀察其掛設與熱熔墊圈焊接處是否合格或者破（pò）損；手托防水板檢查其是否與初支密貼，防水板下是否還有尖銳物體（tǐ）未清除；鋼筋綁紮過程中禁止貼著防水板拖拽或者下料不（bú）精（jīng）準頂住防水板造（zào）成破損。如發現問題應立即進行修補並做好記錄，不合格的不予驗收；

E、混凝土澆築，應嚴（yán）格按照配比施（shī）工，混凝土振搗時（shí）必須專人負責，避免出現（xiàn）漏（lòu）振、過振現象，加強施工縫（féng）、變形縫等薄弱環節的混凝土振搗，排出止水帶底部氣（qì）泡和空隙，使止水帶和混凝土緊密結（jié）合；

F、初支施工過程中當發現裂隙水較多或局部小股水滲出時，堵塞困難則進行引排，引（yǐn）排入隧道排水係統中。

4、施工冷縫預（yù）防措施

A、灌（guàn）注需在下層混（hún）凝土未初（chū）凝前完（wán）成，振搗過程中振搗範圍應（yīng）伸入下層混（hún）凝土中5-10cm振搗，保證振搗密實（shí）；

B、混凝土減低用水量，增加（jiā）混凝土和易性；

C、減少混凝土澆（jiāo）築的分層厚度，條件允許時混凝（níng）土中添（tiān）加緩凝劑，以防出現冷縫；采用斜麵分層方法進（jìn）行澆築；

D、出現無法避免澆築間斷時，采取特別的處理措施及時處理，例如在兩層混凝（níng）土間使（shǐ）用薄層水泥基材料使兩次混凝土連接緊密。

E、混凝土澆築前應（yīng）設備工具（jù）配備到位，預（yù）備備用電源、備用（yòng）設備；混凝（níng）土的供應能力應滿足（zú）要求；

四、質量控製管理

1、質量管理組（zǔ）織機構

項目部建立由（yóu）項（xiàng）目經理任組長，項目總工程師、項目副經（jīng）理、質檢負責人員參與組成的經理部質量管理領導小組，經理主抓（zhuā），工程管理部、綜合（hé）管理部、安質部、物資設（shè）備部、計劃財務部、精測隊、中心試驗室負責人為成員，負責全麵質量管（guǎn）理工作，各架子（zǐ）隊負責人、施工班組負（fù）責人和主管工程師具體落實。

項目部質量管理領導小組是負責工程質量管理的實施（shī）組織機構，領導和組織各質量QC小組開展保（bǎo）證（zhèng）工程質（zhì）量的各項攻關和管（guǎn）理活動。安質環保（bǎo）部是本合（hé）同段（duàn）工（gōng）程實施（shī）過程中質量管理的（de）執行機構，在（zài）進行（háng）質量專檢的（de）同（tóng）時，對質量管理製度（dù）、標準和規定（dìng）的執行情況進行（háng）監督、檢查，實行質量管理“一票否決權”。

2、質量保證（zhèng）體係

項目（mù）部（bù）將（jiāng）全麵（miàn）落實質量管理，開展全過程、全（quán）方位質量管理（lǐ），確保工程施工質量得到有（yǒu）效管（guǎn）控。為保證本工程順（shùn）利實施和實現質量目標（biāo），項目部從組織、資源、技術、製度保證等各個方麵建立符合（hé）項目實際的質量管理體係，明確項目施工準備期、施工期、缺陷責任期與質保期等階段及各階（jiē）段的（de）質量管控內容。同時采（cǎi）用PDCA模式，通過不斷循環的工作方法，提高質量，促進質量管（guǎn）理體係的持（chí）續（xù）改進。

3、質（zhì）量管理職責（zé）

建立以項目經理為質量（liàng）第一負責人的管（guǎn）理職責及職權體係，由項目總工程師負責該體係運行，項目經理將質量管理職能分解到每一個部（bù）門、每一個（gè）崗位。項目部關鍵（jiàn）崗位的（de）主要質（zhì）量職責如下表所（suǒ）示。

表4.3-1 項目部關鍵崗位（wèi）的主要質量職責

4、質量控（kòng）製流程

建（jiàn）立健全質量管理製度，做到分層（céng）管理，逐級負責，對每一道工序都要明確責任人。嚴格執行各項操作規程和施工規範，加強自檢、互（hù）檢和專檢工作，健全“橫向到邊、縱（zòng）向到底、控製有效”質量檢查體係，有效落實三檢製度。

圖（tú）4.4-1 施工質量控製流程圖（tú）

5、質量管（guǎn）理措施

（1）成立項目質量管理機構（gòu），加強組織領導，明確崗位職責，嚴（yán）格執行施工規（guī）範，監理工程師指令等（děng）有關規定。嚴格實行“質量管理責任製”、“質量（liàng）一票否決製度”。

（2）實行“質量教育培訓製度”，定期開展質量教育和技術培訓，不（bú）斷提高（gāo）員工的質量意識（shí）和（hé）技能水平，提升質（zhì）量管理水平，確保工程質量。

（3）編製切實可行的施工細則，對關鍵工序編製詳細的作業指導書，實行（háng）“施工技術交底（dǐ）管理（lǐ）製度”。

（4）嚴（yán）格控製原材料質量，不合（hé）格材料堅（jiān）決不用。

（5）對持證上崗的焊工進行考試評定，不合格（gé）的堅決淘汰，並實行末（mò）位淘汰（tài）製度。

（6）加強施工過程控製，層層落實崗位責任製，把責任（rèn）落實到人。堅持“首件製”、“三檢製”製度，不放過任何質量漏洞。

（7）深（shēn）入開展QC小組活動（dòng），將QC小組活動落到實處，對促進提質增效的QC小組（zǔ）給予適（shì）當獎勵。

（8）加強與業主、監理、設計單位（wèi）的聯係溝通，及時（shí）解決關鍵部（bù）位的技術難題。

（9）配合監（jiān）理工程師做好中間工序檢驗與驗收，並做好記錄和簽證。

（10）實行“質量考核製度和質量獎懲製度”，以經濟手（shǒu）段對工程質量實行控製管理。

（11）施工前進行全麵技術交底，使每個施工作（zuò）業人員都了解施（shī）工流程、施工方（fāng）法，做到操作（zuò）有標準、工作（zuò）有目標。

（12）認真組織開展工藝性試驗，確保各（gè）項工藝參數符合設計及相關規範要求，在（zài）此基礎上開展工藝優化，確保本工程質量。

（13）對投入本工程使用的原材料（防水板、鋼筋、混凝土等）從試驗檢測上加強質量控製。

（14）嚴格（gé）執行國家規範、規程，堅持按圖施工，對施工過程中出現的事先不可預見的問題必須按照與業（yè）主、設計（jì）院預先商定的程序進行解決與處理，如（rú）設計變更或材料（liào）代換（huàn）等。

6、質量預控

主要原材料品質應滿（mǎn）足本暫行技術條件的相關（guān）規定；按設計及施工要求複檢施工配合比混凝土的拌（bàn）合物工作性能，核查配合比試拌過程以及相關混凝土力學性能、收縮性能和耐久性能等試驗結果。施工過程中，如（rú）更換水泥（ní）、外加劑、礦物（wù）摻和料等主要原材料的品種及（jí）規格，應重（chóng）新進行混凝土配合比（bǐ）選定試驗，並對試驗配（pèi）合（hé）比混凝土（tǔ）的拌合物性（xìng）能、力學性能、收縮性能與耐久性能進行檢驗，檢驗結果應分別滿足設計與相關規定。編製詳細的、可操作性強的技術交底、作業卡片，且交底（dǐ）到每一個工人手上，保證每一個參與施工的工人明確質量驗收標準及控製措施。實行全過程監控，加強過程（chéng）控製，指導施工。對重點工序設專人專崗加強監控，保證施工質量。形（xíng）成詳細的作業流程圖，明確各道報檢程序，嚴格按照程序執行（háng），保證施工質量。挑選有經驗的測量工擔任測量工作，對（duì）計算數據和測量結果進行多方複核，保證測量結果的（de）準確性。施（shī）工過程中，測（cè）量（liàng）全過程監（jiān）控，保證隧（suì）道襯砌線（xiàn）型標高及淨空符合設計驗標要求。

7、質量過程監控與檢（jiǎn）測

加強質量監控，確保（bǎo）規範規定的檢驗、抽檢（jiǎn）頻（pín）率，現場質檢的原始資料必須真（zhēn）實、準確、可靠（kào），不得追記，接受質量（liàng）檢查時必須出示原始資料（liào）。建立（lì）嚴格的原材（cái）料采購、運輸、存放（fàng）和（hé）使（shǐ）用管理製度。所有原材料要按驗標和技術條件的（de）要求進行進場質量檢驗，不合格批次（cì）產品要清除出場。要分類存（cún）放，標（biāo）識齊全，散裝材料存放場的基礎要進行硬化處理。材料加工方麵，工程技術人員嚴把過程質（zhì）量關從鋼筋、模板外形尺寸到（dào）滾（gǔn）壓鋼筋直螺紋絲頭，從鋼拱架（jià）弧度到（dào）拱架的拚裝安裝，從環向盲（máng）管到土工布及防（fáng）水板的搭焊鋪設（shè），從厚度結構尺寸到外（wài）觀質（zhì）量，層層把關，層層（céng）管控。

完備檢驗手段（duàn），根據技術規範的規（guī）定配齊檢（jiǎn）測（cè）和試驗儀器、儀表，並及時校正確保其精度，要根據合同要求加強工地試驗室的管理，要加強標準計量（liàng）基礎工作和（hé）材料檢驗工作，不得（dé）違規計量，不合格材料嚴禁用於本工程。使用先進的檢測技術（shù）對隧道襯砌加強（qiáng）進行檢測，使檢測不留死角。將檢測結果（guǒ）進行反饋上（shàng）報並及時製定處（chù）理質量缺陷方案，留存（cún）處（chù）理過（guò）程資料對問題部位（wèi）進行二次檢（jiǎn）測，保證襯砌質量。